技术领域本实用新型属于计量领域，具体涉及一种高粘性胶状物料定量给料装置。
背景技术：
定量给料机是一种对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。能适应不同的生产环境，对各种块、粒状物料(如石灰石、铁粉、粘土)和粉状物料(如粉煤灰、水泥)等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。但是在在塑料等行业的配料过程中，需要把大型块状、高粘性物料，按需、连续、稳定可调的加入到下一道工序，由于物料具有高粘、高弹、高韧等特性，市场上现有设备都无法实现对其定量给料，因而就无法实现自动配料，而靠人工实现，精度差，效率低。如申请号为200780036448.7的发明专利公开了一种粘性物料计量系统，该系统包括：切割装置以及控制器，该控制器控制驱动机构来驱动叉件将连续粘性物料切割为具有预定尺寸或重量的部分，进而对粘性物料配料系统进行计量。但事实上,该装置仅通过一个失重秤对物料进行计量，在新旧物料交接的时候，由于进料的物料一般不会准确计量，因此该状态下，即使切割下来的胶块质量偏差较大，控制器也无法实时收到反馈。而定量给料系统通常需要连续运行，而上述的质量紊乱会给整个流程带来不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，并提供一种高粘性胶状物料定量给料装置。为实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：一种高粘性胶状物料定量给料装置，包括驱动装置、螺旋输送装置、出料口、气动切割装置、荷重传感器、控制装置、皮带计量输送装置和料斗；所述的料斗底部安装有用于检测料斗内部胶状物料重量的荷重传感器，料斗内设有用于输送胶状物料至出料口的螺旋输送装置，螺旋输送装置由驱动装置驱动；出料口处设有切割气动切割装置，用于将从出料口挤出的胶状物料切割为块状；皮带计量输送装置设置于出料口下方，用于承接并输送被切割的块状胶状物料，并对其质量进行计量；所述的驱动装置、气动切割装置、荷重传感器和皮带计量输送装置均与控制装置相连并控制。作为优选，所述的螺旋输送装置采用双螺旋铰刀，并将其放置于料斗底部的集料区，用于对料斗内的物料进行搅拌、挤压成形处理及输送。作为优选，所述的料斗底部倾斜，且出料口位于较低的一端。作为优选，所述的荷重传感器共3个，以三角形方式布置在料斗底部。该布设方式能够最大程度的保证料斗的稳定性，提高计量准确度。作为优选，所述的荷重传感器和皮带计量输送装置同时向控制装置实时反馈感应到的物料质量，并由控制装置按预设模式对螺旋输送装置的转速进行调节，以改变被切割的胶状物料质量。两个质量感应器能够相互作为复核依据，实现控制装置的稳定、连续控制。本实用新型公开的高粘性胶状物料定量给料装置主要解决了化工、建材等行业的高粘性物料的定量给料的一大难题，使高粘性胶状物料能够被准确的分割为定量的块状。物料加入本实用新型的装置后可按需、连续、稳定可调的加入到下一道工序中。附图说明图1为一种高粘性胶状物料定量给料装置的结构示意图；图2为一种高粘性胶状物料定量给料装置的侧视图。图中：驱动装置1、螺旋输送装置2、出料口3、气动切割装置4、荷重传感器5、控制装置6、皮带计量输送装置7和料斗8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。如图1所示，一种高粘性胶状物料定量给料装置，其主体结构包括驱动装置1、螺旋输送装置2、出料口3、气动切割装置4、荷重传感器5、控制装置6、皮带计量输送装置7和料斗8。料斗8采用钢结构制造，上大下小，其外底部安装有3个用于检测料斗8内部胶状物料重量的荷重传感器5。荷重传感器5以三角形方式布置在料斗8底部，使料斗8能够稳定的保持平衡，防止出现四角或2角设置的传感器出现的不稳定现象。料斗8内底部设有用于输送胶状物料至出料口3的螺旋输送装置2，螺旋输送装置2由驱动装置1驱动。物料投放后，首先要解决物料的均匀可调分割，螺旋输送装置2采用双螺旋铰刀，并将其放置于料斗8底部的集料区，用于对料斗8内的物料进行搅拌、挤压成形处理及输送。驱动装置1可采用减速电机等装置，通过皮带与螺旋输送装置2相连接。料斗8底部倾斜，且出料口3位于较低的一端。出料口3处设有切割气动切割装置4，用于将从出料口3挤出的胶状物料切割为块状。皮带计量输送装置7设置于出料口3下方，用于承接并输送被切割的块状胶状物料。同时皮带计量输送装置7中设有计量称重器，可实时对对皮带上方的物料质量进行计量。驱动装置1、气动切割装置4均与控制装置6相连并控制。荷重传感器5和皮带计量输送装置7同时向控制装置6实时反馈感应到的物料质量，并由控制装置6按预设模式对螺旋输送装置2的转速进行调节，以改变被切割的胶状物料质量。预设模式可根据实际情况进行设定，基本原则是最大程度的保证物料切割的准确、连续。控制装置6可采用单片机、PLC等。针对控制装置的预设模式，下面提供一种优选方式：正常情况下，挤压速度和切割频率由控制装置6控制。根据设定量与减压速度比较后自动调整。正常状态下，由于胶状物料在被切割后，可能会由于粘结等原因，落于下方皮带上并不是均匀的。有时候会出现多块物料一并下落的情况，因此此时应以荷重传感器5反馈的质量为准。而皮带计量输送装置7实时检测切下物料的瞬时流量，而其平时起到复核计量作用。当料斗8添加物料或收到外力影响时，荷重传感器5无法得到准确的物料质量，此时应以皮带计量输送装置7的计量作为控制依据。上述装置的工作流程如下：大块物料有输送带送入料斗8，输送时间由控制器发出上料信号，上料满足时，由控制器发出停止上料信号。大块物料在料斗8内经过强力搅拌成形之后，送至出料口3，送料速度由控制装置6控制。气动切割装置4快速切割出口处物料，其频率也由控制装置6控制。荷重传感器5检测给料速度，作为控制装置6的调整依据。切下的物料掉入下面皮带计量装置7，皮带计量装置7在输送物料至下一流量的同时，测量物料流量，该流量平时作为复核计量及料斗8受外力影响时的辅助判断。当料仓进料时，皮带计量装置7感应的质量作为送料切割的控制装置6调整依据。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。