螺旋输送机的制作方法

本实用新型属于物料输送设备领域，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术：

目前，在固体物料或粉状物料输送过程中，经常用到螺旋输送机。螺旋输送机其密封性好(防尘)，叶片为螺旋状，在物料输送过程中对物料有推料及打散作用，使用效果非常好，在输送机械里应用范围非常广。

螺旋输送机工作时,首先人工投放固体物料到料仓,当进入的物料在与螺旋叶片及机体内壁摩擦力的作用下一起旋转并提升起来，然后在重力的作用下又沿螺旋叶片向下滚动，并且在传动装置带动叶片推送下，而使物料往前移动，直至到下料口，将物料输送到下一道工序。

在实际使用时，当投入到料仓里边的固体物料含水量较高或空气较为潮湿时，如图1所示，螺旋输送机的物料就会与料仓中的物料粘结在一起，并随着螺旋输送机螺旋的运转，对物料越压越紧，最后料仓中物料与螺旋中部分物料在易堵位置21挤压贴在内壁22上，最后螺旋因为负荷过大，使螺旋卡死直接无法运行。又或者在人工投料过程中，由于不小心将异物(如手套、螺栓等)投入料仓随物料一起进入螺旋输送机后，在输送过程中也会使螺旋卡死，从而影响生产及正常投料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种螺旋输送机，其不仅能防止板结的物料堵转，还能避免异物将螺旋卡死，确保了生产能够正 常运行。

本实用新型是这样实现的：一种螺旋输送机，包括机体，所述机体内具有容纳腔，所述机体上设置有与所述容纳腔相通的进料口和用于供物料排出的出料口，所述进料口连接有用于盛装物料的料斗，所述容纳腔内设置有输送轴，所述输送轴连接有驱动装置，所述输送轴上设置有用于转动推送所述物料至所述出料口的叶片和用于破碎所述物料中异物的刀片，所述叶片呈螺旋状连续分布在所述输送轴上，所述刀片设置在所述叶片的螺距间。

具体地，所述刀片设置有多个，各所述刀片沿所述叶片螺距的分布路径间隔设置。

具体地，所述输送轴和所述刀片之间设置有连接结构。

具体地，所述连接结构包括开设在所述输送轴上的安装孔和设置在所述刀片上的连接轴，所述连接轴插设在所述安装孔内。

具体地，所述安装孔和连接轴的水平横截面均呈多边形。

具体地，所述连接结构包括开设在所述输送轴上的内螺纹连接孔和设置在所述刀片上的外螺纹轴。

进一步地，所述机体的底部还设置有用于清理异物的排出口，所述排出口位于所述料斗和所述出料口之间，所述排出口上设置有能够打开或关闭的密封门。

具体地，所述机体的两端设置有支撑座，所述输送轴架设在两所述支撑座之间。

进一步地，所述支撑座和所述输送轴之间还设置有轴承。

具体地，所述输送轴通过联轴器与所述驱动装置连接。

本实用新型提供的一种螺旋输送机，通过在输送轴上设置有用于推送物料的叶片和用于切割物料中异物的刀片，该叶片呈螺旋状，并将刀片设置在叶片的螺距间。这样，叶片转动推送物料的同时使刀片一起转动，而刀片便能够对物料中的异物进行切割并破碎，从而能够避免体积过大的异物将输送轴卡死的情况出现，使螺旋输送机能够持续高效运转，确保了生产能够正常运营。

附图说明

图1是背景技术中所提供的螺旋输送机的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的螺旋输送机的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B‐B处的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图2和图3所示，一种螺旋输送机1，主要用于固体物料或粉状物料的输送。包括机体11，机体11内具有容纳腔111，机体11上设置有与容纳腔111相通的进料口112和用于供物料排出的出料口113，进料口112连接有用于盛装物料的料斗114。料斗114能够盛装较多的物料，从而在输送时无需人工不断添加物料，提高了使用的方便性。

具体地，如图2和图3所示，该容纳腔111内设置有输送轴12，输送轴12连接有驱动装置13，输送轴12上设置有用于转动推送物料至出料口113的叶片14，叶片14呈“螺旋”状连续分布在输送轴12上，这样，将输送的物料放置在料斗114中，然后从进料口112进入，而输送轴12在驱动装置13驱动下转动，使物料在叶片14的不断推送下能沿着机体11的内壁一直向前滚动前移，最后从出料口113排出，从而完成物料的输送。整个物料输送是在封闭的环境中进行，不会被外界的物体干扰，自身也不会扬尘，可靠性好。

具体地，在实际使用的过程当中，由于气候的变化或其它原因，便会造成物料受潮或者粘连板结，结成大块颗粒，并且伴随着生产过程的强化，板结的 物料会越压越近。另外，操作人员在操作生产时，难免会碰落些异物(如手套、螺栓等)掉落到料斗114中。而这些物质，容易导致螺旋输送机1出现卡机的情况，进而耽误生产的正常运营。为克服上述缺陷，如图2和图3所示，本实用新型实施例中所提供的螺旋输送机1，在其输送轴12上设置有用于破碎物料中异物的刀片15，而且将刀片15设置在叶片14的螺距间。这样，在转动输送物料的过程当中，即使出现混合有潮湿、板结颗粒过大的物料或者物料中有其它异物而将叶片14间隙堵塞住，使输送轴12卡死而不能转动等状况时，可通过设置的刀片15的切割破碎作用，跟随着叶片14旋转而将异物破碎，将此堵塞造成的卡机状况化解掉，从而能够保证螺旋输送机1持续高效的运转，使生产效率能够得到保证。

本实用新型实施例所提供的螺旋输送机1，通过在输送轴12上设置有螺旋状的叶片14，并在叶片14的螺距中设置有用于破碎物料中异物的刀片15，制作方便，成本低。而刀片15具有切割破碎体积较大的物料的功能，从而在驱动装置13驱使叶片14转动推送物料的同时能够带动刀片15一起转动，使刀片15能够及时对物料中的异物进行切割破碎，避免了混入的体积过大的异物将输送轴12卡死的情况出现，确保了物料输送能够可靠、高效的运行，使生产能够正常运营。

具体地，如图2和图3所示，为确保切割破碎物料中异物功能的可靠性，本实用新型实施例中个，将刀片15设置有多个，而且各刀片15沿叶片14螺距的分布路径间隔设置，同时确保各刀片15在径向方向与相邻的两刀片15之间的夹角相等(如图4所示，从径向方向获得输送轴12的剖面图，在同一圆周上等间距分别有四个刀片15)，从而确保切割破碎物料的切屑力能够均匀可靠地进行。另外，在实际设置时，可在整个输送轴12上设置有该刀片15，而在本实用新型实施例中，在满足使用功能的前提下，将刀片15设置在进料口112和出料口113之间的输送轴12上，这样，在不影响破碎功能的前提下，还能够降低制造成本。

具体地，生产时，可将刀片15采用焊接的方式来固定设置在输送轴12上，但是此种方式，便存在着刀片15损坏后不可更换的使用缺陷。而在本实用新型实施例中，为确保在刀片15损坏能够方便更换，便在输送轴12和刀片15之间设置有连接结构(图中未示出)，通过该连接结构，刀片15不仅安装方便，牢固性好，而且在损坏后还能方便更换，从而降低了整个输送机1的维修成本，实用性好。

具体的，为方便生产制造，降低制造的成本，本实用新型实施例中，将连接结构设置成包括开设在输送轴12上的安装孔(图中未示出)和设置在刀片15上的连接轴(图中未示出)。这样，在安装时，将连接轴插设在安装孔内即可，方便快捷。而且连接轴与安装孔之间为过盈配合，牢固可靠。另外，还可在连接轴和安装孔之间设置有连接胶，进一步确保了连接的牢固性。

优选地，为防止刀片15在安装孔内发生打滑而影响切割功能的稳定性，便将安装孔和连接轴设置成其水平横截面均呈“多边形”的结构。这样，两者在配合装配好之后，便不会发生相对滑动，稳定牢固，确保了切割破碎功能的可靠性。

具体地，作为本实用新型实施例的另一种实现方式，还可将连接结构设置成包括开设在输送轴12上的内螺纹连接孔(图中未示出)和设置在刀片15上的外螺纹轴(图中未示出)。这样，通过采用内螺纹与外螺纹间的相互配合，同样能够实现将刀片15快速、稳定的连接输送轴12上。设置容易，可靠性好。

进一步地，如图2和图3所示，本实用新型实施例所提供的螺旋输送机1，在机体11的底部还设置有用于清理异物的排出口16，排出口16位于料斗114和出料口113之间，排出口16上设置有能够打开或关闭的密封门17。排出口16的空腔低于机体11内部的容纳腔111，这样，在刀片15将物料中的异物切割破碎之后，被破碎的异物在自身重力的作用下，会掉入到排出口16中，并存储在其中，因而定期通过打开密封门17而将排出口16处的沉积物清除，便能够保证螺旋输送机1持续高效运转，使生产能够稳定进行。

具体地，如图2所示，为确保输送轴12转动输送物料的可靠性，便在机体11的两端设置有支撑座18，输送轴12架设在两支撑座18之间。这样，输送轴12的两端通过支撑座18的支撑，便能够平稳转动，不会发生偏移，确保了输送物料的可靠性。

进一步地，在支撑座18和输送轴12还之间设置有轴承(图中未标示)。从而，能够通过轴承导向输送轴12的转动，进一步确保了输送轴12转动的平稳性。

具体地，如图2和图3所示，本实用新型实施例中，输送轴12通过联轴器19与驱动装置13连接。从而不仅能够可靠地传递驱动装置13的动力，而且也方便输送轴12与驱动装置13连接，以提高安装和拆卸的方便性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。