一种电梯曳引机的基座的制作方法

本实用新型属于电梯曳引机配件技术领域，具体涉及一种电梯曳引机的基座。

背景技术：

现有的电梯曳引机一般通过螺栓直接安装在工字钢上，需要现场切割安装孔，费时费力，且不易调节安装位置，容易造成曳引机运行不稳定，带来较大的安全隐患。针对这种问题，有人提出了一种曳引机底座，如201310324710.5所述。

201310324710.5公布了一种快速曳引机底座，包括水平并列设置的两组长槽钢、设于所述两组长槽钢上方的两组短槽钢，所述两组短槽钢与两组长槽钢纵向设置，所述两组短槽钢之间通过两根角铁连接并支撑，所述两组短槽钢上对称设有两块垫板。该底座的承重能力一般，结构较为松散。

因此，我们有必要提出一种电梯曳引机的基座。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种电梯曳引机的基座，该基座结构简单，承重能力强，安装方便，且具有减震和吸声的效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电梯曳引机的基座，其包括平行设置的第一槽钢和第二槽钢、分别设于所述第一槽钢和第二槽钢上下的顶板和底板以及槽钢块，所述第一槽钢和第二槽钢两端通过支撑板连接，所述底板两边对称焊接有若干垫板，所述槽钢块通过螺栓连接在所述垫板上，所述第一槽钢和第二槽钢上分别设有若干加强板，所述顶板上设有若干安装孔。

在本实用新型的电梯曳引机的基座中，所述顶板上设有一第一槽孔，所述底板上设有一第二槽孔，所述顶板和底板之间通过一工字钢连接支撑。

在本实用新型的电梯曳引机的基座中，所述槽钢块上设有螺栓孔。

实施本实用新型的这种电梯曳引机的基座，具有以下有益效果：曳引机安装在顶板上，支撑板的设置，增强了基座的支撑能力，垫板和槽钢块的设置，起到了减震和吸声的效果，加强板的设置，可以保持槽钢的强度，使之不易变形；槽孔的设置，既保证了基座的强度，又减少了基座重量，易于曳引机的安装；该基座整体结构简单，承重能力强，不易变形，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的这种电梯曳引机的基座的正视图；

图2为本实用新型的这种电梯曳引机的基座的侧视图；

图3为本实用新型的这种电梯曳引机的基座的俯视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图1中槽钢块的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示的本实用新型的这种电梯曳引机的基座，其包括平行设置的第一槽钢1和第二槽钢2、分别设于所述第一槽钢1和第二槽钢2上下的顶板3和底板4以及槽钢块5。第一槽钢1和第二槽钢2的尺寸一致，相对平行设置，顶板3固定连接在第一槽钢1和第二槽钢2的上方，底板4固定连接在第一槽钢1和第二槽钢2的下方。所述第一槽钢1和第二槽钢2两端通过支撑板6连接，第一槽钢1、第二槽钢2、支撑板6、顶板3和底板4构成一个箱体基座。所述底板4两边对称焊接有若干垫板10，垫板10是小块钢板，对称焊接在底板4上，可以起到减震的效果，使得曳引机平稳运行。所述槽钢块5通过螺栓11连接在所述垫板10上，所述槽钢块5上设有螺栓孔51。每个垫板10上也设置一个与槽钢块5上一致的配对螺栓孔，该配对螺栓孔穿过底板4，螺栓11穿过螺栓孔51和配对螺栓孔，将槽钢块5连接在垫板10上。该槽钢块5焊接在安装板上，且与安装板形成一通道，可以起到减震吸声的效果，非常利于曳引机的运行。所述第一槽钢1和第二槽钢2上分别设有若干加强板20，该加强板20焊接在第一槽钢1和第二槽钢2上，可以增加第一槽钢1和第二槽钢2的强度，使之不易变形。所述顶板3上设有若干安装孔31，曳引机通过安装孔31连接在顶板3上。

所述顶板3上设有一第一槽孔32，所述底板4上设有一第二槽孔41，第一槽孔32和第二槽孔41相对设置，其减少了基座的重量，利于曳引机的安装。所述顶板3和底板4之间通过一工字钢7连接支撑，工字钢7连接并支撑着顶板3和底板4，可以使得基座的承重能力大大提高。至此，本实用新型发明目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。