一种输送带的转载运输机构的制作方法

文档序号:12391361阅读:280来源:国知局
一种输送带的转载运输机构的制作方法与工艺

本实用新型涉及的是输送生产线设备领域,更具体地说是一种输送带的转载运输机构。



背景技术:

在大多数的生产车间内,生产线的都是单条单层的结构方式,每个生产工序固定在某一固定工位,影响了生产车间的空间利用,而双层或多层的自动生产线在实际生产应用还比较少,该生产线在生产过程中,往往遇到运输载具不能很好地循环输送的技术问题,流水线的上料端与下料端连接不是很顺畅、到位,影响着生产的自动和正常进行,所以设计出一种符合此类结构生产线的自动转载运输机构对于本领域的生产使用具有很重要的实用价值。



技术实现要素:

本实用新型公开的是一种输送带的转载运输机构,其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下:

一种输送带的转载运输机构,包括机架体,所述机架体上设有两对称垂直设置的滑动导轨,该滑动导轨上配合滑动装设有一可上、下升降的载物架体,该载物架体与输送带的输出端相配合连接输送设置;所述载物架体包括一固定靠板体、一放置架体、两对称设置的输送链带以及驱动该输送链带运动的驱动电机,所述固定靠板体上设有两滑动块,该滑动块配合滑动卡设在所述滑动导轨上,所述放置架体固定连接设置在所述固定靠板体上,所述输送链带分别对称设置在所述放置架体的两侧,所述放置架体的底部还设有一放置框,所述驱动电机固定放置在该放置框内;所述机架体上还设有一升降驱动装置,该升降驱动装置与所述固定靠板体相驱动连接设置;所述机架体的底部还设有一机架底盘,该机架底盘的底部布设有两平行设置的导向轨,所述机架体可滑动地装设在所述导向轨上,且所述机架底盘上装设有一驱动该机架体移动设置的第二驱动电机。

更进一步,所述升降驱动装置包括上滑轮、下滑轮、配合装设在所述上、下滑轮上的传动链条以及一升降驱动电机,所述传动链条上设有一连接板,该连接板与所述固定靠板体相配合固定连接设置,所述升降驱动电机与所述下滑轮驱动连接设置。

更进一步,所述载物架体的上部两侧还分别设有一载板导向板,该载板导向板用于引导从输送带输送来的载板的输送方向。

更进一步,所述驱动电机为可正向、反向转动的步进电机。

通过上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型的优点在于:

本实用新型通过设置载物架体以及在该载物架体上设置有驱动装置,使该输送运载机构具有独立的驱动源,更好地实现输送件的升降转载过程,同时,该载物架体的升降驱动装置结构更加合理,利用双滑轮的升降结构以及使用了导向滑轨的结构设置,使其在升降过程中更加平衡稳定,更有利于实际的生产过程。另一方面,本实用新型通过设置机架底盘、导向轨以及第二驱动电机,实现了整个机构的左、右移动能力,更适合不同生产流水线的配备使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示,一种输送带的转载运输机构,包括机架体1,所述机架体1上设有两对称垂直设置的滑动导轨2,该滑动导轨2上配合滑动装设有一可上、下升降的载物架体3,该载物架体3与输送带的输出端相配合连接输送设置。所述载物架体3包括一固定靠板体31、一放置架体32、两对称设置的输送链带33以及驱动该输送链带33运动的驱动电机34,所述驱动电机34为可正向、反向转动的步进电机。所述固定靠板体31上设有两滑动块311,该滑动块311配合滑动卡设在所述滑动导轨2上,所述放置架体32固定连接设置在所述固定靠板体31上,所述输送链带33分别对称设置在所述放置架体32的两侧,所述放置架体32的底部还设有一放置框321,所述驱动电机34固定放置在该放置框321内。

如图1及图2所示,所述机架体1上还设有一升降驱动装置4,该升降驱动装置4与所述固定靠板体31相驱动连接设置,所述升降驱动装置4包括上滑轮41、下滑轮42、配合装设在所述上、下滑轮(41、42)上的传动链条43以及一升降驱动电机44,所述传动链条43上设有一连接板431,该连接板431与所述固定靠板体31相配合固定连接设置,所述升降驱动电机44与所述下滑轮42驱动连接设置。所述载物架体3的上部两侧还分别设有一载板导向板35,该载板导向板35用于引导从输送带输送来的载板的输送方向。

如图1及图2所示,所述机架体1的底部还设有一机架底盘11,该机架底盘11的底部布设有两平行设置的导向轨12,所述机架体1可滑动地装设在所述导向轨12上,且所述机架底盘11上装设有一驱动该机架体1移动设置的第二驱动电机13。

本实用新型通过设置载物架体以及在该载物架体上设置有驱动装置,使该输送运载机构具有独立的驱动源,更好地实现输送件的升降转载过程,同时,该载物架体的升降驱动装置结构更加合理,利用双滑轮的升降结构以及使用了导向滑轨的结构设置,使其在升降过程中更加平衡稳定,更有利于实际的生产过程。

上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不仅局限于此,凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性改进,均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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