本实用新型涉及皮带机物料输送设备技术领域，具体地说是一种用于皮带机的双下料装置。
背景技术：
在皮带机的头部设计时，传统的皮带机的头部卸料处通常只设计一个下料漏斗，一个下料斗的工作就会承担下料和收尘两个任务，所以这个斗一般外形尺寸也就比较大，但在输送物料时特别是输送干态粉状物料时，对于一个漏斗在下料时就会出现下料处产生的扬尘四处飞扬，甚至跑到头部密封装置以外和皮带的非工作面上，无法得到控制而造成了物料损失严重，也造成了环境的污染。同时回程带料的量也就很大，无法得到有效处理，这样就会大大影响了皮带机的整体输送效果，并直接产生物料的经济损失。另外，在皮带机的长时间运行过程中，久而久之也造成维修成本上升，给企业带来较大的经济损失，既造成浪费又污染环境。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种用于皮带机的双下料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于皮带机的双下料装置，包括料斗本体和皮带机，所述皮带机的一端位于料斗本体内，在所述料斗本体的下部设有主下料室和粉尘沉降室，并在所述主下料室和粉尘沉降室的底部分别设有出料口和吸尘口，所述主下料室位于皮带机头部下方，在所述主下料室内还设置有粉尘抑制板，所述粉尘抑制板朝向出料口方向倾斜设置在主下料室内。
进一步地，在所述粉尘沉降室的吸尘口处连接有输灰管道。
进一步地，所述粉尘沉降室的容积比主下料室的容积大1～2倍。
进一步地，所述粉尘沉降室的容积是主下料室容积的1.5倍。
采用本实用新型的一种用于皮带机的双下料装置，由于在料斗本体下部设有主下料室和粉尘沉降室，利用皮带机在下料时将下料和收尘进行分离，因在主下料室内还设置有粉尘抑制板，主下料室的空间被进一步限制，粉尘无法四处飞扬，也无法进入粉尘沉降室内，而粉尘沉降室的空间相对较大，含有粉尘的气体流速低，粉尘容易沉降，从而抑制粉尘的飞扬。具有结构简单，安装方便，使用效果良好，实现了用皮带输送干态粉状物料输送中减少扬尘的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中所示：1-料斗本体、2-皮带机、3-主下料室、4-出料口、5-粉尘沉降室、6-吸尘口、7-粉尘抑制板、8-输灰管道。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种用于皮带机的双下料装置，包括料斗本体1和皮带机2，所述皮带机2的一端位于料斗本体1内，在所述料斗本体1的下部设有主下料室3和粉尘沉降室5，并在所述主下料室3和粉尘沉降室5的底部分别设有出料口4和吸尘口6，所述主下料室3位于皮带机2头部下方，在所述主下料室3内还设置有粉尘抑制板7，所述粉尘抑制板7朝向出料口4方向倾斜设置在主下料室3内。
进一步地，在所述粉尘沉降室5的吸尘口6处连接有输灰管道8，这样就可以将粉尘沉降室5内的粉尘可通过吸尘口6吸入除尘器内，也可通过输灰管道8收集到下游的皮带机中进行重复利用。
进一步地，所述粉尘沉降室5的容积比主下料室3的容积大1～2倍。
进一步地，所述粉尘沉降室5的容积是主下料室3容积的1.5倍。这样有利用于将含有粉尘的气体在粉尘沉降室5抑制粉尘飞扬，降低其流动的速度，由于其流速低，则粉尘更容易沉降。
在实际应用过程中，可根据皮带机的型号和输送物料的特性，设计本实用新型的双下料装置的外形尺寸，并采用钢板或其他材料焊接而成，其中主下料室3的宽度可根据皮带的带宽来确定，长度和高度方向则通过抛物线的相关原理及公式可计算得出，从而使得物料的最低处的下料点落到预定位置。也就是将所述主下料室3底部所设有的出料口4位置设置在位于物料下落抛物线的曲线上，其目的是防止物料落在壁板上产生粉尘。同时在相应高度设有粉尘抑制板7，这样就可大大降低了主下料室3内的粉尘飞扬率。进而粉尘沉降室5内粉尘的浓度就不会太高，粉尘飞扬便得到了很大程度的控制。本实用新型利用皮带机在下料时将下料和收尘两部分，通过主下料室3和粉尘沉降室5分离隔开，因在主下料室3内还设置有粉尘抑制板7，主下料室3的空间被进一步限制，粉尘无法四处飞扬，也无法进入粉尘沉降室5内，而粉尘沉降室5的空间相对主下料室3而言较大，这样可使含有粉尘的气体流速低，粉尘更容易沉降，本实用新型利用这一机理来抑制粉尘的飞扬。采用本实用新型所述的双下料装置，具有结构简单，安装方便，使用效果良好，实现了用皮带输送干态粉状物料输送中减少扬尘的目的。
本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。