安全的纸箱折盖装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱包装领域，具体涉及一种安全的纸箱折盖装置。

背景技术：

目前市场上常见的纸箱折盖装置一般是采用在悬臂上设置打击杆和压板对纸箱的前盖和后盖进行折叠，打击杆在悬臂和压板之间做“抬升”和“下落”的往复运动时，因打击杆为线形结构，打击杆下落时与悬臂之间留出空间，该空间容易使人或物不慎误入其中，造成夹伤事故，存在安全隐患。

为了解决该安全隐患，通常做法是在设备外围加装防护外罩，此做法不便以操作人员对生产过程中的故障处理，同样在处理故障时需打开防护外罩，此时防护外罩对于操作人员的防护功能失效，造成防护不到位，存在安全隐患并且不便于生产维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种不存在安全死角的纸箱折盖装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种安全的纸箱折盖装置，包括悬臂架，悬臂架分别铰接有可摆动的折盖摆臂和用于驱动折盖摆臂摆动的驱动机构，悬臂架还设有用于防止折盖摆臂抬升时伤人的防护罩，其特征在于：所述折盖摆臂为面形结构，所述折盖摆臂在其摆动范围内与防护罩的容纳空间重合。

进一步地，所述折盖摆臂为扇形结构。

所述扇形折盖摆臂的圆弧端设有折叠部，所述折叠部包括凸起部和推压部，所述推压部位于凸起部和圆弧端之间。

通过采用上述技术方案，由于将折盖摆臂设计成平面形结构，相比传统纸箱折盖装置中的线形结构折盖摆臂，折盖摆臂基于自身结构特点不会与防护罩产生危险间隙，有效防止人体部位或物件误入间隙，避免了夹伤事故发生，提高了生产安全性；与此同时，维护处理折盖摆臂附近的生产故障时，无须额外拆除防护罩，不仅方便生产维护，而且缩短维护时间。

附图说明

图1是纸箱折盖装置的立体结构示意图；

图2是纸箱折盖装置处于折盖起始状态示意图；

图3是纸箱折盖装置处于折前盖状态示意图；

图4是纸箱折盖装置处于折后盖状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下将结合附图以及实施例，对本实用新型一种安全的纸箱折盖装置进行详细的说明。

参照图1所示，安全的纸箱折盖装置，位于纸箱输送机构1的上方。纸箱折盖装置由悬臂架2、折盖摆臂5、压盖机构3、气缸6和防护罩7组成。悬臂架2设有悬臂4和垂直端，悬臂4和垂直端形成一夹角部。悬臂4与纸箱输送机构平行，悬臂4的末端安装有防护罩7，防护罩由两块侧板相向夹置构成。悬臂4还铰接有折盖摆臂5。悬臂架2的夹角处安装有气缸6，气缸6的伸出轴推动折盖摆臂5绕悬臂4铰接点作抬升和下落的上下往复摆动，往复运动范围为0～90°，且可以进行任意的调整。折盖摆臂5设计为扇形结构，折盖摆臂可以设计为其他可以替换扇形实现类似作用的形状，当然，扇形结构的中心区域可以为通透结构，以此减少自身重量。折盖摆臂5在其面向压盖机构3的圆弧端设有折叠部，折叠部包括凸起部51和推压部52，推压部52位于凸起部51和圆弧端之间。悬臂架2的垂直端设有与纸箱输送机构平行的压盖机构3。

参照图2-4，纸箱折盖装置工作时，纸箱输送机构1将纸箱8移向折盖摆臂5，折盖摆臂5在气缸6推力作用下做抬升运动，此时，折盖摆臂5的圆弧端和推压部52对纸箱前盖81进行折叠；当折盖摆臂5抬升进入防护罩7的容纳空间，并且达到纸箱能够顺利移向压盖机构的高度时，随着纸箱进一步移向压盖机构3，压盖机构3将纸箱前盖81进行推平；然后折盖摆臂5在驱动机构6的气缸缩回力作用下做下落运动，此时，折盖摆臂5的凸起部51对纸箱后盖82折叠，当凸起部51和压盖机构3贴合，而纸箱进一步移向压盖机构3时，推压部52和压盖机构3对纸箱后盖82进行推平。