一种成品打包装箱一体机的制作方法

本实用新型涉及成品打包装箱一体机技术领域，具体为一种成品打包装箱一体机。

背景技术：

成品打包装箱一体机，是将盛装好的产品进行封口包装工作。由于人工操作简单，在企业工厂中比较受欢迎，运用的领域较广。

目前，在现有的成品打包机中虽然能够起到打包封箱的工作，但是不能和称重装置同时使用，需要人工对打包封箱的箱子进行单独称重，然后再根据箱子中产品的重量来进行添加或者去掉，整个工作流程下来对劳动力的体力消耗过多，操作步骤繁琐，并且降低了封箱的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成品打包装箱一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品打包装箱一体机，包括打包架，所述打包架的内部设置有两个固定板，两个固定板之间通过支撑座连接，所述支撑座的底部与固定板的底部位于同一水平面，所述支撑座的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部分别设置有限位板、弹簧和重力感应器，所述弹簧的一端与弹簧槽的槽壁底部固定连接，所述弹簧远离弹簧槽槽壁的一端与限位板的底部固定连接，所述重力感应器固定连接在弹簧槽的槽壁中端，所述限位板的底部中端固定连接有与重力感应器相适配的推动块，所述限位板的顶部固定连接有底座，所述底座贯穿弹簧槽并延伸至支撑座的外部，所述底座的顶部放置有包装箱，所述包装箱的两侧和固定板之间的间隙内均设置有夹板。

所述打包架的两侧均固定连接有电机和固定座，所述电机位于固定座的上方，所述打包架的左侧并位于电机的上方固定连接有控制箱，所述控制箱的正面设置有显示屏，所述控制箱的内部分别安装有电源和控制器，所述电机的输出轴依次贯穿打包架和固定板并与夹板的侧面固定连接，所述固定座上固定连接有两个限位块，两个限位块以固定座的中轴线对称设置，所述限位块内套接有限位销，所述限位销远离限位块的一端贯穿打包架并与固定板的侧面连接，所述打包架的顶部固定连接有摆动机，所述摆动机的摆动轴贯穿打包架的顶部并与打包架内设置的连接板固定连接，所述连接板远离摆动机的一端固定连接有摆动板，所述摆动板的外侧下方通过连接轴与固定板活动连接。

所述电源的输出端与控制器的输入端电性连接，所述重力感应器的输出端与控制器的输入端信号连接，所述控制器分别与显示屏、电机和摆动机电性连接。

优选的，所述弹簧为两组，两组弹簧以重力感应器的中轴线对称设置，每组共有两个弹簧。

优选的，所述固定板的侧面固定连接有连接座，所述限位销远离限位块的一端与连接座固定连接。

优选的，所述夹板位于包装箱的一侧固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型成品打包装箱一体机，结构简单，操作方便，能够把承重、装箱和封箱一体化，减少了工作的流程，避免了劳动力的消耗过多，增加了成品打包装箱一体机的工作效率。

(2)、本实用新型成品打包装箱一体机，通过固定板、夹板、底座、支撑座、限位板、弹簧和重力感应器的配合使用，能够使打包封箱在同一个平台上运行，避免了因工作流程繁琐影响封箱效率的状况，还通过电源、控制器和显示屏的配合使用，能够使重力感应器感应的重量第一时间从显示屏上显示出来，并根据重量信息选择添加或者去除，使成品打包装箱一体机的使用率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部结构剖面图。

图中：1打包架、2固定板、3支撑座、4弹簧槽、5限位板、6弹簧、7重力感应器、8推动块、9底座、10包装箱、11夹板、12电机、13固定座、14控制箱、15显示屏、16电源、17控制器、18限位块、19限位销、20摆动机、21连接板、22摆动板、23连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种成品打包装箱一体机，包括打包架1，打包架1的内部设置有两个固定板2，两个固定板2之间通过支撑座3连接，支撑座3的底部与固定板2的底部位于同一水平面，支撑座3的内部开设有弹簧槽4，弹簧槽4的内部分别设置有限位板5、弹簧6和重力感应器7，采用弹簧6，能够对限位板5在受到压力的同时为限位板5起到更平衡的作用，弹簧6为两组，两组弹簧6以重力感应器7的中轴线对称设置，每组共有两个弹簧6，弹簧6的一端与弹簧槽4的槽壁底部固定连接，弹簧6远离弹簧槽4槽壁的一端与限位板5的底部固定连接，重力感应器7固定连接在弹簧槽4的槽壁中端，限位板5的底部中端固定连接有与重力感应器7相适配的推动块8，限位板5的顶部固定连接有底座9，通过推动块8，能够在第一时间把底座9感受的重力传送至重力感应器7上，底座9贯穿弹簧槽4并延伸至支撑座3的外部，底座9的顶部放置有包装箱10，包装箱10的两侧和固定板2之间的间隙内均设置有夹板11，通过固定板2、夹板11、底座9、支撑座3、限位板5、弹簧6和重力感应器7的配合使用，能够使打包封箱在同一个平台上运行，避免了因工作流程繁琐影响封箱效率的状况，夹板11位于包装箱10的一侧固定连接有防滑垫。

打包架1的两侧均固定连接有电机12和固定座13，电机12位于固定座13的上方，打包架1的左侧并位于电机12的上方固定连接有控制箱14，控制箱14的正面设置有显示屏15，控制箱14的内部分别安装有电源16和控制器17，通过电源16、控制器17和显示屏15的配合使用，能够使重力感应器7感应的重量第一时间从显示屏15上显示出来，并根据重量信息选择添加或者去除，使成品打包装箱一体机的使用率更高，电机12的输出轴依次贯穿打包架1和固定板2并与夹板11的侧面固定连接，固定座13上固定连接有两个限位块18，两个限位块18以固定座13的中轴线对称设置，限位块18内套接有限位销19，采用限位销19，能够对固定板2起到更好的位置限定作用，避免了固定板2的位置移动影响对包装箱10的封箱效果，固定板2的侧面固定连接有连接座，限位销19远离限位块18的一端与连接座固定连接，限位销19远离限位块18的一端贯穿打包架1并与固定板2的侧面连接，打包架1的顶部固定连接有摆动机20，摆动机20的摆动轴贯穿打包架1的顶部并与打包架1内设置的连接板21固定连接，连接板21远离摆动机20的一端固定连接有摆动板22，摆动板22的外侧下方通过连接轴23与固定板2活动连接。

电源16的输出端与控制器17的输入端电性连接，重力感应器7的输出端与控制器17的输入端信号连接，控制器17分别与显示屏15、电机12和摆动机20电性连接，结构简单，操作方便，能够把承重、装箱和封箱一体化，减少了工作的流程，避免了劳动力的消耗过多，增加了成品打包装箱一体机的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。