贴标机及其分瓶装置的制作方法

本实用新型涉及一种桶装香精包装领域，特别涉及一种贴标机及其分瓶装置。

背景技术：

贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。在香精制造流水线上，在桶装的香精上进行贴边，标示产品的重要信息。

现有的贴标机可参考申请号为200820082914.7的中国专利，其公开了一种单侧面定位自动贴标机，包括机柜、主输送带、进料挡杆、分瓶轮、扶正链装置、顶压带装置、拨盘装置、送标器、抚标辊装置,主输送带支撑在机柜上,主输送带的首段两侧设有进料挡杆,进料挡杆的末端设有分瓶轮,主输送带的中段分别设有扶正链装置和顶压带装置,顶压带装置设置在主输送带的上方,主输送带的末段分别设有送标器、拨盘装置和抚标辊装置,主输送带的一侧设有与拨盘装置相配合的定位输送轨,定位输送轨的侧面设有贴标缺口,抚标辊装置和送标器的出标头分别设置在定位输送轨的侧面缺口处。其中，分瓶轮为两个，并分别位于主输送带两侧，通过分瓶轮的间隔转动，从而使主输送带的香精桶均匀分隔开。

但是香精需要不同的规格桶盛放，因此需要调整分瓶轮的间隔。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种调整分瓶轮间隔的分瓶装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴标机分瓶装置，包括安装台、驱动装置以及受驱动装置转动的两个相互对侧的分瓶轮，安装台两侧均滑移连接有滑块并分别设有驱动滑块沿两滑块中心连线而行从而改变滑块间距的丝杠，两个分瓶轮分别与两个滑块转动连接。

通过采用上述方案，转动安装台两侧的两根丝杠，丝杠将自身的回转运动转化为滑块的直线运动，而安装在滑块上的分瓶轮随滑块一起相向或相对而行，从而调整分瓶轮之间的间距，进而使分瓶装装置适应不同规格的香精桶。

较佳的，丝杠两侧均设有贯穿滑块的光轴，光轴与滑块滑移连接且一端与安装台侧面固接。

通过采用上述方案，光轴将滑块支撑在其上，让滑块沿光轴滑移，保证滑块不会因为滑块与丝杠之间的摩擦力而随之转动，确保丝杠顺利将回转运动转化为直线运动；而且光轴限定了滑块的移动方向，减小的滑块滑移误差。

较佳的，两个光轴与安装台连接的另一端固接有一个连接板，丝杠贯穿连接板并与连接板螺纹连接。

通过采用上述方案，利用连接板连接两个光轴，加强两个光轴的强度，保证光轴支撑滑块。

较佳的，滑块与安装台之间设有使滑块始终具有远离安装台趋势的弹簧，滑块与弹簧抵接的另一侧与丝杠一端抵接。

通过采用上述方案，利用弹簧保证滑块始终与丝杠抵接，从而丝杠旋转时驱动滑块滑移；利用弹簧连接，而不是使丝杠与滑块转动连接，这样丝杠与滑块连接更加紧密，保证丝杠旋转后，滑块立即运动。

较佳的，驱动装置与滑块固接且位于滑块下方。

通过采用上述方案，驱动装置随滑块一起运动，保证驱动装置始终驱动分瓶轮转动，方便设置。

较佳的，驱动装置与安装台固接且具有贯穿滑块的输出轴，输出轴与滑块滑移连接，且滑块内转动连接有随滑块在输出轴上滑移始终将动力传输至分瓶轮的转向装置。

通过采用上述方案，转向装置随滑块一起在输出轴上移动，从而虽然沿输出轴移动了分瓶轮，但是驱动装置的动力依旧可以通过转向装置传送到分瓶轮上。

较佳的，转向装置为两个相互啮合的第一、二锥齿轮，第一锥齿轮套设在输出轴外并与输出轴径向固定，第二锥齿轮与分瓶轮固接。

通过采用上述方案，利用锥齿轮实现转向的换向，而且由于第一锥面齿轮可以在输出轴上滑移，但始终与输出轴径向固定，从而输出轴始终带动分瓶轮转动。

较佳的，输出轴侧面固接有键块，第一锥齿轮内壁上开有供键块插接的键槽。

通过采用上述方案，一般键块采用插接的方式，但是由于第一锥齿轮在输出轴上滑移，采用插接的方式，插接连接不稳定，很容易导致键块从输出轴上掉落，所以采用键块与输出轴固接的方式。

本实用新型的第二目的是提供一种使分瓶装置适应不同规格香精的贴边机。

一种贴标机，包括支撑安装台的机体，安装台上设有沿安装台长度方向传动的链板传送带，安装台两侧均滑移固定连接有挡板，挡板开有供分瓶轮部分进入挡板间的开口。

通过采用上述方案，将机体放置在链板传送带上，随链板传送带传动，挡板限制香精桶的位置，引导香精桶进入分瓶轮的间隙中，防止香精桶打在分瓶轮外侧上，保证分瓶轮顺利起到分隔作用。

较佳的，挡板固定有滑移杆，安装台固接有固定块，固定块设有限位柱，滑移杆贯穿固定块、限位柱，限位柱一端螺纹连接有旋转把手，旋转把手与限位柱连接一端与固定块抵接。

通过采用上述方案，转动旋转把手，使限位柱的内壁抵住滑移杆，从而提供足够的摩擦力，进而固定滑移杆；反向转动旋转把手，使限位松开滑移杆，从而可以调整挡板的位置，保证挡板以及对不同规格的香精桶起到引导、限位作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用设置的丝杠，调整分瓶轮的间距，从而在分瓶轮不转动时，抵接在分瓶轮的侧面上，而当在分瓶轮转动时，分瓶轮利用自身的弹性，分瓶轮外径收缩并将香精桶传送；利用套设在输出轴上的第一锥面轮，保证了调整分瓶轮间距后，分瓶轮依旧与驱动装置相连接。

附图说明

图1是贴标机结构示意图；

图2是贴标机分瓶装置俯视图；

图3是第一、二锥齿轮驱动示意图。

图中，1、安装台；11、光轴；12、连接板；13、丝杠；14、链板传送带；2、滑块；21、容纳槽；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；3、安装柱；31、弹簧；4、输出轴；41、键块；5、分瓶轮；51、转轴；6、机体；7、挡板；71、开口；8、固定块；81、安装槽；82、旋转把手；821、限位柱；9、滑移杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1和图2所示，一种贴标机分瓶装置，包括安装台1，安装台1呈长方体状；在安装台1的两侧，安装台1侧面均沿法向设置有两个光轴11；光轴11一端开有外螺纹，而安装台1侧面开有相应的螺纹孔，从而光轴11与光轴11固定，且使四根光轴11的轴线位于同一水平面上；两侧的光轴11与安装台1连接的另一端各安装有一个连接板12，连接板12截面成一字形且两个圆心均开有供光轴11插接的插口，插口与光轴11过盈配合，从而连接板12与连接板12固定。

在安装台1与连接板12之间，光轴11支撑有滑块2，滑块2开有供光轴11贯穿的限位孔，从而滑块2在光轴11上滑移；安装板靠近滑块2一侧开有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有丝杠13，丝杠13一端贯穿滑块2并抵接在滑块2的侧面上，丝杠13另一端位于滑块2另一侧并安装有把手；在滑块2被丝杠13抵接的另一侧，滑块2与安装台1侧面夹持有两个弹簧31，弹簧31使滑块2始终具有远离安装台1的趋势；在滑块2与安装台1相邻一面均焊接有两组安装柱3，安装柱3均沿安装台1侧面法向设置且同组的安装柱3同轴设置，弹簧31两端分别套设在的一组安装柱3外。

在滑块2安装丝杠13、光轴11的另一端，滑块2的顶面被转轴51贯穿，转轴51上端插接有分瓶轮5，从而分瓶轮5与滑块2转动连接。

如图1和图3所示，驱动转轴51转动的电动机安装在安装台1内，电动机的输出轴4沿安装台1侧面法向设置，输出轴4套设有第一锥齿轮22，输出轴4成柱状且侧面焊接沿母线设置的键块41，第一锥齿轮22内壁上开有供键块41插接的键槽，从而第一锥齿轮22与输出轴4径向固定，而转轴51下端还插接有与第一锥齿轮22啮合的第二锥齿轮23，从而通过锥齿轮将横向输出的动力转换成纵向输出的动力。

第一、二锥齿轮22、23均安装在滑块2内，在分瓶轮5的正下方，滑块2远离安装台1一侧开有用于安装第一、二锥齿轮22、23的容纳槽21，容纳槽21靠近安装台1一侧开有供输出轴4贯穿的通孔，而容纳槽21靠近分品轮一侧开有供转轴51贯穿的通孔。

调整时，转动安装台1两侧的丝杠13，滑块2在光轴11上滑移，从而调整分瓶轮5的间距，与此同时，滑块2带动第一锥齿轮22在输出轴4上滑移，而第二锥齿轮23与第一锥齿轮22始终啮合，保证分瓶轮5始终受电动机驱动。

实施例2：与实施例1不同之处在于：电动机位于分瓶轮5的正下方，电动机的壳体与滑块2底面开有相应的螺纹孔并通过螺栓固接，电动机的输出轴4贯穿滑块2直接与分瓶轮5相固定。

实施例3：如图1所示，一种包括实施例1或实施2中分瓶装置的贴标机，包括支撑安装台1的机体6，安装台1上设有沿安装台1长度方向传动的链板传送带14；在链板传送带14的两侧，安装台1安装有开有开口71的挡板7，开口71供分瓶轮5部分进入挡板7间；安装台1两侧安装有固定块8，固定块8一端开有安装槽81，安装槽81截面成矩形且两侧开至固定块8两侧，安装槽81内放置有限位柱821；在挡板7不相邻一侧，挡板7沿法向方向焊接有滑移杆9，滑移杆9同时贯穿安装槽81的侧壁以及限位柱821，限位柱821一端从安装槽81中露出并螺纹连接有旋转把手82，旋转把手82与限位柱821连接一端与固定块8抵接，从而调整挡板7的间距。相似的，固定块8底端通过螺纹孔连接有竖直设置的第二滑移杆，而相应的第二个固定块与安装台1开有相应的螺纹孔并通过螺栓固定，从而除水平方向外，挡板还能调节高度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。