本实用新型涉及一种缓冲罐。
背景技术：
碳酸饮料生产线中，由于混合机的产能会略大于灌装的产能，因此混合机和灌装机之间通常会配置一个缓冲罐进行缓冲，但仍会由于缓冲罐的容积问题导致混合机间歇性的供料，进而导致缓冲罐中液位的间歇性的上升和下降。碳酸饮料的缓冲罐采用二氧化碳背压，随着液位的上升和下降，缓冲罐内的压力也会上升和下降，特别是在缓冲罐内液位上升时，缓冲罐内的压力也逐步上升，当超过设定的压力值时，碳化罐通过顶部的阀门进行泄压。每次液位从低液位上升至高液位的过程，都伴随一次排气的过程，并且排气频率与混合机与灌装机产能的匹配度有关，产能相差越大，排气频率越高。而排出的二氧化碳不仅造成了浪费，还影响了环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种缓冲罐，能够避免罐体频繁排气，节省二氧化碳的消耗。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种缓冲罐，用于接收混合机中输出的碳酸饮料，并将其送入灌装机中，所述缓冲罐包括罐体、设于所述罐体上的与所述混合机相连通的进料口、设于所述罐体上的与所述灌装机相连通的出料口、设于所述罐体中的液位传感器、设于所述混合机和所述缓冲罐之间的用于调节碳酸饮料流量的调节阀、分别与所述液位传感器和所述调节阀电路连接的控制器，所述控制器，用于根据液位传感器发出的液位信号控制所述调节阀的开度，使所述缓冲罐中的液位保持在设定高度。
优选地，所述液位传感器为连续式液位传感器。
优选地，所述缓冲罐还包括设于罐体上的补气管路。
优选地，所述缓冲罐还包括设于罐体上的排气管路。
优选地，所述缓冲罐还包括设于罐体外侧的压力传感器。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种缓冲罐，通过液位传感器、控制器和调节阀控制混合机的输出流量使其与灌装机的输出流量接近，使缓冲罐内的液位始终保持在一个很小的范围内波动，从而避免碳化罐的频繁排气，节省二氧化碳的消耗，减少了对环境的影响。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图。
其中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、液位传感器；5、调节阀；6、控制器；7、补气管路；8、排气管路；9、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种缓冲罐，用于接收混合机中输出的碳酸饮料，并将其送入灌装机中。该缓冲罐包括罐体1、设于该罐体1上的与混合机相连通的进料口2、设于该罐体1上的与灌装机相连通的出料口3、设于该罐体1中的液位传感器4、设于该混合机和该缓冲罐之间的用于调节该混合机中碳酸饮料流量的调节阀5、分别与该液位传感器4和该调节阀5电路连接的控制器6。该液位传感器4为连续式液位传感器。该连续式液位传感器可以是浮球、电容式或其他形式的传感器。该连续式液位传感器能够准确感应罐体1中处于任意高度的液面。该控制器6用于根据液位传感器4发出的液位信号控制调节阀5的开度，使缓冲罐中的液位始终保持在设定高度。
该缓冲罐还包括设于罐体1外侧的压力传感器9。通过该压力传感器9观察缓冲罐内的气压是否异常。该缓冲罐还包括设于罐体1上的补气管路7，用于通入二氧化碳气体对缓冲罐背压。该缓冲罐还包括设于罐体1上的排气管路8，用于在罐体1内气压过高时对罐体1进行排气。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
当从混合机供至缓冲罐的流量大于缓冲罐供至灌装机的流量时，则缓冲罐内的液位有升高的趋势，此时连续式液位传感器检测到罐体1内液位在升高，则通过控制器6降低调节阀5的开度，降低从混合机供至缓冲罐的碳酸饮料的流量，使罐体1内的液位接近设定液位。
当从混合机供至缓冲罐的流量小于缓冲罐供至灌装机的流量时，则缓冲罐内的液位有降低的趋势，此时连续式液位传感器检测到罐体1内液位在降低，则通过控制器6升高调节阀5的开度，提升从混合机供至缓冲罐的碳酸饮料的流量，使罐体1内的液位接近设定液位。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。