一种手拉葫芦的制作方法

本实用新型涉及一种手拉葫芦，属于起重设备技术领域。

背景技术：

手拉葫芦又叫神仙葫芦、斤不落、手动葫芦，是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称“环链葫芦”或“倒链”。它适用于小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过100T。手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢，坚固耐磨，安全性能高。手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳下降重物。

现有的手拉葫芦的葫芦主体体积较小，葫芦主体下方的起重链和手拉链靠的非常近，当起重链将下吊钩上的货物调运至空中时，操作手拉链的工人处于货物的下方，在手拉葫芦结构的限制下，使得工人跟货物之间的垂直距离有限；当货物体积足够大时，工人跟货物之间的垂直距离甚至接近零；当货物发生意外坠落时，例如起重链突然发生断裂，由于工人跟货物之间的垂直距离有限，工人易被下落的货物伤害，存在安全风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种手拉葫芦，具体技术方案如下：

一种手拉葫芦，包括葫芦主体、起重链、下吊钩、手拉链、上吊钩，所述下吊钩设置在葫芦主体的左下方，下吊钩与起重链活动连接，所述上吊钩和葫芦主体之间设置有固定板，固定板的左部与葫芦主体的顶部固定连接，上吊钩的尾部与固定板的中部固定连接；所述葫芦主体的右侧设置有供手拉链进出的开口，葫芦主体的右边设置有与手拉链相配合的牵引链轮，牵引链轮与葫芦主体之间设置有主伸缩板，主伸缩板的一端与葫芦主体固定连接，主伸缩板的另一端与牵引链轮的轮轴固定连接；所述牵引链轮与固定板之间设置有副伸缩板，副伸缩板的一端与固定板的右部固定连接，副伸缩板的另一端与牵引链轮的轮轴固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述主伸缩板包括第一支板、第二支板和最少两根第一螺钉，第一支板的尾端设置有第一安装孔，第一支板上还设置有多个与第一螺钉相配合的第一螺孔，第二支板的尾端设置有第二安装孔，第二支板上还设置有多个与第一螺钉相配合的第二螺孔，第二支板和第一支板之间通过第一螺钉固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述副伸缩板包括第三支板、第四支板和最少两根第二螺钉，第三支板的尾端设置有第三安装孔，第三支板上还设置有多个与第二螺钉相配合的第三螺孔，第四支板的尾端设置有第四安装孔，第四支板上还设置有多个与第二螺钉相配合的第四螺孔，第四支板和第三支板之间通过第二螺钉固定连接。

本实用新型所述手拉葫芦利用牵引链轮配合主伸缩板和副伸缩板，增大操作工人与起重货物之间的垂直距离，保证操作工人在进行手拉作业时其处于安全距离外，避免起重货物意外坠落时伤害操作工人，安全性高；主伸缩板和副伸缩板可伸长或缩短，可满足不同体积的起重货物的吊运需求，提高所述手拉葫芦的综合利用率。该手拉葫芦结构简单，操作方便，综合利用率高，实用性强，有效保证操作工人的安全，安全性高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述手拉葫芦结构示意图；

图2为本实用新型所述主伸缩板结构示意图；

图3为本实用新型所述副伸缩板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，图1为本实用新型所述手拉葫芦结构示意图，图2为本实用新型所述主伸缩板结构示意图，图3为本实用新型所述副伸缩板结构示意图。所述手拉葫芦，包括葫芦主体10、起重链11、下吊钩12、手拉链13、上吊钩14，所述下吊钩12设置在葫芦主体10的左下方，下吊钩12与起重链11活动连接，所述上吊钩14和葫芦主体10之间设置有固定板15，固定板15的左部与葫芦主体10的顶部固定连接，上吊钩14的尾部与固定板15的中部固定连接；所述葫芦主体10的右侧设置有供手拉链13进出的开口，葫芦主体10的右边设置有与手拉链13相配合的牵引链轮20，牵引链轮20与葫芦主体10之间设置有主伸缩板30，主伸缩板30的一端与葫芦主体10固定连接，主伸缩板30的另一端与牵引链轮20的轮轴固定连接；所述牵引链轮20与固定板15之间设置有副伸缩板40，副伸缩板40的一端与固定板15的右部固定连接，副伸缩板40的另一端与牵引链轮20的轮轴固定连接。进一步地，所述主伸缩板30包括第一支板31、第二支板32和最少两根第一螺钉33，第一支板31的尾端设置有第一安装孔311，第一支板31上还设置有多个与第一螺钉33相配合的第一螺孔312，第二支板32的尾端设置有第二安装孔321，第二支板32上还设置有多个与第一螺钉33相配合的第二螺孔322，第二支板32和第一支板31之间通过第一螺钉33固定连接。进一步地，所述副伸缩板40包括第三支板41、第四支板42和最少两根第二螺钉43，第三支板41的尾端设置有第三安装孔411，第三支板41上还设置有多个与第二螺钉43相配合的第三螺孔412，第四支板42的尾端设置有第四安装孔421，第四支板42上还设置有多个与第二螺钉43相配合的第四螺孔422，第四支板42和第三支板41之间通过第二螺钉43固定连接。

在使用时，货物被下吊钩12勾住，手拉链13从葫芦主体10中伸出，经过牵引链轮20，最后被牵引链轮20下方的工人进行手拉作业，牵引链轮20具有引导手拉链13的作用；由于，下吊钩12设置在葫芦主体10的左下方，并且牵引链轮20设置在葫芦主体10的右侧，增大了操作手拉链13的工人与货物之间的垂直距离，使得工人在安全距离外进行手拉作业，安全性高。由于牵引链轮20离葫芦主体10越远，操作手拉链13时的阻力就越大，因此可通过主伸缩板30、副伸缩板40不断的调整牵引链轮20和葫芦主体10之间的距离，在满足不同体积货物的起重需求时，保证操作工人位于安全距离之外。通过第一支板31和第二支板32改变主伸缩板30的伸缩程度，利用第一螺钉33锁紧第一支板31和第二支板32。同理，通过第三支板41和第四支板42改变副伸缩板40的伸缩程度，利用第二螺钉43锁紧第三支板41和第四支板42。副伸缩板40具有进一步加固牵引链轮20的作用，提高牵引链轮20的稳定性。其中，葫芦主体10、固定板15、牵引链轮20之间构成三角形，且上吊钩14的尾部与固定板15的中部固定连接，当向下拉动手拉链13时，保证牵引链轮20和葫芦主体10之间有足够的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。