一种适用于振动输送机退料活门的物料疏导装置的制作方法

本实用新型属于烟草物料输送设备技术领域，具体涉及一种适用于振动输送机退料活门的物料疏导装置。

背景技术：

烟草行业制丝生产线烟丝产品加工过程中，广泛使用振动输送机作为烟丝物料的输送设备。振动输送机在制丝生产线日常生产过程中，因产品工艺需求不同，部分振动输送机上部安装有退料活门，该退料活门多由气缸带动，作直线往复运动或沿活门定位轴作往复摆动运动，正常生产时退料活门处于闭合状态，需要退残打料时活门开启，完成退料后活门闭合。闭合时退料活门上平面与振动输送机底部槽体处于水平状态，由于输送的烟丝物料连续性较强，加上烟丝物料为丝状物料自身具有一定长度，当退料活门闭合时部分物料不能完全下落，造成活门产生物料夹带现象，该现象出现后造成退料活门关闭不严，致使退料活门闭合状态时出现缝隙，影响退料活门密封效果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种适用于振动输送机退料活门的物料疏导装置，其在振动输送机输送烟丝物料过程中能有效防止退料活门闭合时夹带物料，提高退料活门的密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于振动输送机退料活门的物料疏导装置，它包括物料疏导板，物料疏导板设置在振动输送机槽体内部靠近退料活门的进口一侧，物料疏导板为由下部的安装区、中部的物料提升区和上部的物料疏导区组成的折板状结构，安装区位于退料活门进口一侧并与振动输送机槽体固定连接，物料提升区偏向退料活门倾斜并朝上设置，物料疏导区位于退料活门的上方；物料疏导板的宽度大于退料活门的宽度。

所述安装区与振动输送机槽体的输送面相平行。

所述物料疏导区与振动输送机槽体的输送面相平行。

所述物料疏导板覆盖退料活门的面积为退料活门总面积的五分之一。

所述物料疏导板由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：

上述技术方案中，物料疏导板为由下部的安装区、中部的物料提升区和上部的物料疏导区组成的折板状结构，安装区位于退料活门进口一侧并与振动输送机槽体固定连接，物料提升区偏向退料活门倾斜并朝上设置，物料疏导区位于退料活门的上方，本实用新型通过安装区保证物料疏导装置与退料活门相对位置稳定，利用物料提升区抬高物料输送平面，使物料输送底面与活门闭合时的上部平面产生一定间隙，利用物料疏导区有效过渡物料，避免退料活门闭合时夹带物料。

本实用新型的工作过程中充分利用振动输送机自身动能，无需附加能源，节约能耗。

本实用新型的物料疏导板为不锈钢制成，耐腐蚀，环保无污染，可直接与烟草物料接触。

本实用新型结构简单，安装简易，可有效避免退料活门闭合时夹带物料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中物料疏导板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和工作过程作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种适用于振动输送机退料活门的物料疏导装置，它包括物料疏导板，物料疏导板设置在振动输送机槽体5内部靠近退料活门4的进口一侧，物料疏导板为由下部的安装区1、中部的物料提升区2和上部的物料疏导区3组成的折板状结构，安装区1位于退料活门4进口一侧并与振动输送机槽体5固定连接，物料提升区2偏向退料活门4倾斜并朝上设置，物料疏导区3位于退料活门4的上方；物料疏导板的宽度大于退料活门4的宽度。

所述安装区1与振动输送机槽体的输送面相平行，不破坏振动输送机槽体的输送面。所述物料疏导区3与振动输送机槽体的输送面相平行，保证物料疏导区对物料的有效过渡。

所述物料疏导板覆盖退料活门的面积为退料活门总面积的五分之一，不影响退料活门的正常使用。

所述物料疏导板由不锈钢制成，耐腐蚀，环保无污染，可直接与烟草物料接触。

本实用新型的工作过程：

本实用新型的物料疏导板由安装区1、物料提升区2、物料疏导区3组成，其安装于振动输送机槽体5内部，呈阶梯型分布。本实用新型的宽度略长于退料活门4的宽度，本实用新型的长度以覆盖退料活门4长度五分之一为宜。通过安装区1保证物料疏导装置与退料活门4相对位置稳定。利用物料提升区2抬高物料输送平面，使物料输送底面与退料活门4闭合时的上部平面产生一定间隙。利用物料疏导区3有效过渡物料，避免退料活门4闭合时夹带物料，提高退料活门的密封效果。

本实用新型结构简单，安装简易，可有效避免退料活门闭合时夹带物料。

本实用新型的工作过程中充分利用振动输送机自身动能，无需附加能源，节约能耗。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。