喂料量可调的喂料机筒的制作方法

本实用新型涉及一种喂料量可调的喂料机筒。

背景技术：

目前传统喂料机筒结构对于薄膜等蓬松物料的输送较为困难，输送效率低下，且不同类型的物料产量差异较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喂料量可调的喂料机筒，其针对不同类型的物料可以进行进料量调节，适应不同类型的物料变化的同时，提高产量，促进生产率最大化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种喂料量可调的喂料机筒，该机筒的轴心具有供物料移动的物料输送通道，该物料输送通道内同轴设置有一根物料输送螺杆，该机筒的筒壁上开设有进料口，所述的物料输送通道上对应于所述的进料口位置的部分的半径比其他部分的半径大，一挡料横筋通过伸缩调节机构安装在所述的机筒上，至少部分所述的挡料横筋延伸至所述的物料输送通道，所述的挡料横筋沿轴向延伸，所述的伸缩调节机构包括安装在所述的机筒外壁上的固定板、开设在所述的固定板上多个通孔、对应开设在所述的机筒上的用于供所述的挡料横筋移动的通槽、穿过对应的所述的通孔后螺纹连接在所述的挡料横筋上的多个调节螺钉，所述的挡料横筋的伸缩方向大致沿所述的机筒的径向。

在上述技术方案中，进一步地，所述的固定板通过多个连接件可拆卸地安装在所述的机筒上。

更进一步地，所述的挡料横筋的轴向长度大于所述的进料口在轴向上的宽度。

更进一步地，所述的挡料横筋的轴向投影落在所述的物料输送螺杆的轴向投影之外。

本实用新型的有益效果在于：设计要点在于当挡料横筋调到最低时，此时物料输送螺杆与挡料横筋之间的间隙最小，挡料侧面积最大，此时物料的输送效率最高，喂料量最大；当拧紧调节螺钉后，物料输送螺杆与挡料横筋之间的间隙加大，此时挡料侧面积减小，物料输送效率逐渐降低，喂料量减小。通过这样调整挡料横筋与物料输送螺杆的间隙来调整喂料量，以满足不同物料变化和产量的需求。

附图说明

附图1为本实用新型的喂料量可调的喂料机筒的结构示意图；

附图2为本实用新型的喂料量可调的喂料机筒的横截面示意图。

附图中：10、机筒；20、物料输送通道；30、物料输送螺杆；40、进料口；50、挡料横筋；60、固定板；70、通孔；80、调节螺钉；90、连接件。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

如附图1及附图2所示，一种喂料量可调的喂料机筒，该机筒10的轴心具有供物料移动的物料输送通道20，该物料输送通道20内同轴设置有一根物料输送螺杆30，该机筒10的筒壁上开设有进料口40，所述的物料输送通道20上对应于所述的进料口40位置的部分的半径比其他部分的半径大，一挡料横筋50通过伸缩调节机构安装在所述的机筒10上，至少部分所述的挡料横筋50延伸至所述的物料输送通道20，所述的挡料横筋50沿轴向延伸，所述的伸缩调节机构包括安装在所述的机筒10外壁上的固定板60、开设在所述的固定板60上多个通孔70、对应开设在所述的机筒10上的用于供所述的挡料横筋50移动的通槽、穿过对应的所述的通孔70后螺纹连接在所述的挡料横筋50上的多个调节螺钉80，沿一个方向或另一个方向旋动调节螺钉80，及可分别实现挡料横筋50的伸出或缩进；所述的挡料横筋50的伸缩方向大致沿所述的机筒10的径向；所述的固定板60通过多个连接件90可拆卸地安装在所述的机筒10上，而本实施例中的连接件90选择螺钉（参见附图1及附图2）；所述的挡料横筋50的轴向长度大于所述的进料口40在轴向上的宽度，所述的挡料横筋50的轴向投影落在所述的物料输送螺杆30的轴向投影之外。

本设计的要点在于当挡料横筋50调到最低时，此时物料输送螺杆30与挡料横筋50之间的间隙最小，挡料侧面积最大，此时物料的输送效率最高，喂料量最大；当拧紧调节螺钉80后，物料输送螺杆30与挡料横筋50之间的间隙加大，此时挡料侧面积减小，物料输送效率逐渐降低，喂料量减小。通过这样调整挡料横筋50与物料输送螺杆30的间隙来调整喂料量，以满足不同物料变化和产量的需求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。