本实用新型涉及一种上料焚烧装置，具体为一种污泥干化后上料焚烧装置。
背景技术：
目前，上料焚烧流程中，其缺点如下：1：用输煤皮带传送到煤仓中，锅炉易断煤、堵煤；2：污泥干化后倒到垃圾仓中，吸潮或遇水后，会重新变成糊状，用垃圾吊抓垃圾和污泥，不一定抓干净，即使每天只有极少量污泥进入垃圾仓底部排水系统中，用不了多长时间，垃圾仓底部排水系统就会堵塞，会产生水排不掉，投烧垃圾含水率增高，锅炉投煤量增加，投烧垃圾量减少，同时垃圾仓底部排水系统疏通困难较大；3：污泥和垃圾掺烧比例不能确定；4：垃圾线出现故障停运时，垃圾线和垃圾仓中总存料量较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污泥干化后上料焚烧装置，该上料焚烧装置上的给煤系统·垃圾给料系统·污泥给料系统各自独立，互不影响，不减少垃圾投烧量；因污泥系统只借用炉前下料口，不用在水冷壁上另外开口，这样就不会增加锅炉的漏灰冒烟点；能满足均匀给料且给料量可调大调小，可以随时决定投料或停止投料且设备中总存料量很少。
本实用新型采用的技术方案如下：一种污泥干化后上料焚烧装置，主要包括污泥料仓、全开式蛟龙（螺旋输送机）、料位计、双排链式斗式提升机、一号绞龙、二号绞龙、垃圾仓、锅炉；其特征在于：污泥料仓的出料口全部对接全开式蛟龙的开口，全开式蛟龙一端连接双排链式斗式提升机的底端；料位计安装在双排链式斗式提升机的内部底端，双排链式斗式提升机上部的下料口直接对接二号绞龙上部盖板右端开口，垃圾仓的出料口对接一号绞龙的开口，一号绞龙另一端连接二号绞龙上部盖板左端开口；二号绞龙另一端连接锅炉。
本实用新型所述全开式蛟龙、一号绞龙、二号绞龙一端连接变频电机。
本实用新型所述全开式蛟龙一端连接双排链式斗式提升机的底端距离双排链式斗式提升机有一定距离，具体为30-60mm。
本实用新型所述料位计和全开式蛟龙另一端连接双排链式斗式提升机的底端连接处的高度一致；安装一个料位计就能及时反映堵料情况，通过料位计连锁下部绞龙电机跳闸，使堵料处理轻松化，简单化。
本实用新型所述双排链式斗式提升机的下料口的上部下料口为40*40方形口且靠上部位置加手摇式插板用于停止上料后的密封。
本实用新型所述手摇式插板连接变频电机。
本实用新型的优点是：彻底解决了干化污泥倒进垃圾仓中引起的垃圾仓底部排水系统堵塞问题。1：能满足均匀给料且给料量可调大调小，实现了污泥和垃圾掺烧比例可调；2：系统各自独立，互不影响；3：可以随时决定投料或停止投料且设备中存料量很少；设备故障时总存料量很少；4：也可污泥中预掺细小石灰石粉进行炉内脱硫减轻受热面腐蚀，延长使用寿命，以降低单纯靠炉外脱硫的成本;5：可用它加渣子置换床料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，污泥料仓1、全开式蛟龙2（螺旋输送机）、料位计3、双排链式斗式提升机4、一号绞龙5、二号绞龙6、垃圾仓7、锅炉8，变频电机9，手摇式插板10。
具体实施方式
如图1所示，一种污泥干化后上料焚烧装置，主要包括污泥料仓1、全开式蛟龙2（螺旋输送机）、料位计3、双排链式斗式提升机4、一号绞龙5、二号绞龙6、垃圾仓7、锅炉8；其特征在于：污泥料仓1的出料口全部对接全开式蛟龙2的开口，全开式蛟龙2一端连接双排链式斗式提升机4的底端；料位计4安装在双排链式斗式提升机4的内部底端，双排链式斗式提升机4上部的下料口直接对接二号绞龙6上部盖板右端开口，垃圾仓7的出料口对接一号绞龙5的开口，一号绞龙5另一端连接二号绞龙6上部盖板左端开口；二号绞龙6另一端连接锅炉7；所述全开式蛟,2、一号绞龙5、二号绞龙6一端连接变频电机9；所述全开式蛟龙2一端连接双排链式斗式提升机4的底端距离双排链式斗式提升机4有一定距离，具体为30-60mm；所述料位计3和全开式蛟龙2另一端连接双排链式斗式提升机的底端连接处的高度一致；安装一个料位计3就能及时反映堵料情况，通过料位计连锁下部绞龙电机跳闸，使堵料处理轻松化，简单化；所述双排链式斗式提升机4的下料口的上部下料口为40*40方形口且靠上部位置加手摇式插板10用于停止上料后的密封。
本实用新型的设计原理是：在原有基础上增加一台双排链式斗式提升机和一台全开口式绞龙，安装位置距离锅炉零米南侧墙2米左右，双排链式斗式提升机上部下料口直接对接炉前绞龙上部盖板，上部下料口为40*40方形口且靠上部位置加手摇式插板用于停止上料后的密封，污泥通过下部全开口式绞龙进入双排练时斗式提升机提升到二级绞龙后部垃圾线中与垃圾混烧；双排链式斗式提升机下部距底部40CM安装一个料位计就能及时反映堵料情况，通过料位计连锁下部绞龙电机跳闸，使堵料处理轻松化，简单化。