一种双盘自动收排线装置的制作方法

本实用新型涉及光缆的生产加工领域，具体来说是一种双盘自动收排线装置。

背景技术：

近些年来，随着FTTX、移动互联网和企业信息化的推广，各大运营商对FTTX的发展更加重视，中国移动、中国电信和中国联通也都在积极推广FTTX，光通信行业持续景气，另一方面，随着劳动力成本的增加，我国大多光缆生产厂家都面临着招工难、人工成本增加等各方面的问题，所以近些年来，提高光缆生产设备的自动化程度，减少人力成本，已经成为光缆生产设备研发改进的一个方向。

其中，在光缆的生产加工过程中，需要对光缆进行收排线，目前，人们会采用双盘收排线装置对光缆进行收排线，但是现有的双盘收排线装置仍然需要加工人员手工进行换盘，因此劳动强度比较大，耗费人力和体力，而且加工人员手工换盘的速度比较慢，效率低，不利于光缆生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的耗费人力和体力、换盘速度慢、光缆生产效率低的缺陷，提供一种双盘自动收排线装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种双盘自动收排线装置，包括机架，所述的机架的左部水平固设两个左直线导轨，每一个左直线导轨上均套有一个左滑块，所述的机架的左部通过轴承水平安装一个左丝杆，所述的左丝杆与两个左直线导轨相互平行，且左丝杆在两个左直线导轨之间，所述的机架的左部固设一个左辅电机，所述的左辅电机的输出轴与左丝杆的后端固连，所述的左丝杆上通过螺纹连接的方式固设一个左支撑块，所述的左支撑块的上表面上水平固设一个左支撑架，所述的左支撑架的下表面与两个左滑块的上端面均固连，所述的左支撑架上通过轴承水平安装一个左主轴，所述的左主轴上固设一个左转盘，所述的机架的右部水平固设两个右直线导轨，每一个右直线导轨上均套有一个右滑块，所述的机架的右部通过轴承水平安装一个右丝杆，所述的右丝杆与两个右直线导轨相互平行，且右丝杆在两个右直线导轨之间，所述的机架的右部固设一个右辅电机，所述的右辅电机的输出轴与右丝杆的后端固连，所述的右丝杆上通过螺纹连接的方式固设一个右支撑块，所述的右支撑块的上表面上水平固设一个右支撑架，所述的右支撑架的下表面与两个右滑块的上端面均固连，所述的右支撑架上通过轴承水平安装一个右主轴，所述的右主轴上固设一个右转盘，所述的右转盘在左转盘的正右方，且右转盘和左转盘之间关于二者之间的中间线轴对称，所述的机架上固设一个控制柜，所述的左辅电机通过导线与控制柜相连接，所述的右辅电机通过导线与控制柜相连接，所述的左支撑架的后端固设一个左主电机，所述的左主电机的输出轴与左主轴的后端固连，所述的左主电机通过导线与控制柜相连接，所述的右支撑架的后端固设一个右主电机，所述的右主电机的输出轴与右主轴的后端固连，所述的右主电机通过导线与控制柜相连接，所述的机架上通过轴承水平安装一个上导轮轴，所述的上导轮轴上通过轴承安装一个上导轮，所述的机架的左端通过轴承水平安装一个左传动轴，所述的左传动轴上通过轴承安装一个左传动皮带轮，所述的机架的右端通过轴承水平安装一个右驱动轴，所述的右驱动轴上通过轴承安装一个右驱动皮带轮，所述的机架上固设一个上主电机，所述的上主电机的输出轴与右驱动轴的后端固连，所述的上主电机通过导线与控制柜相连接，所述的左传动皮带轮和右驱动皮带轮上套有一个皮带，所述的皮带上固设一个支撑板，所述的支撑板的高度高于左转盘和右转盘的高度，所述的支撑板的左端通过轴承水平安装一个左导轮轴，所述的左导轮轴上通过轴承安装一个左导轮，所述的支撑板的右端通过轴承水平安装一个右导轮轴，所述的右导轮轴上通过轴承安装一个右导轮，所述的机架上安装一个摆动气缸，所述的摆动气缸在左转盘和右转盘之间，所述的机架上固设一个电磁阀，所述的电磁阀通过气管与摆动气缸相连接，所述的电磁阀通过导线与控制柜相连接，所述的摆动气缸的活塞杆上固设一个抓钩，所述的左支撑架上固设一个左切刀架，所述的左切刀架上固设一个左切刀，所述的左切刀在左转盘的正右侧，所述的右支撑架上固设一个右切刀架，所述的右切刀架上固设一个右切刀，所述的右切刀在右转盘的正左侧，所述的右切刀在左切刀的正右侧，所述的右切刀和左切刀之间关于二者之间的中间线轴对称，所述的摆动气缸在左切刀和右切刀之间，所述的左转盘上固设一个左下夹块，所述的左转盘上固设一个左上夹块，所述的左下夹块和左上夹块之间构成夹角，所述的右转盘上固设一个右下夹块，所述的右转盘上固设一个右上夹块，所述的右下夹块和右上夹块之间构成夹角。

作为优选，所述的机架的上端水平固设一个横杆，所述的横杆上从左到右均匀固设多个限位开关，所述的限位开关通过导线与控制柜相连接，所述的支撑板的上端固设一个限位块。

作为优选，所述的左切刀和右切刀均采用6CrW2Si钢制备而成。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、使用方便，劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力；

2、可在不停机的情况下实现两盘的自动切换，对光缆进行连续收排线，收排线速度快,光缆生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种双盘自动收排线装置的透视结构示意图；

图2为本实用新型一种双盘自动收排线装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种双盘自动收排线装置的左下夹块和左上夹块的结构示意图；

图4为本实用新型一种双盘自动收排线装置的右下夹块和右上夹块的结构示意图。

其中：1-机架；2-左直线导轨；3-左滑块；4-左丝杆；5-左辅电机；6-左支撑块；7-左支撑架；8-左主轴；9-左转盘；10-右直线导轨；11-右滑块；12-右丝杆；13-右辅电机；14-右支撑块；15-右支撑架；16-右主轴；17-右转盘；18-控制柜；19-左主电机；20-右主电机；21-上导轮轴；22-上导轮；23-左传动轴；24-左传动皮带轮；25-右驱动轴；26-右驱动皮带轮；27-上主电机；28-皮带；29-支撑板；30-左导轮轴；31-左导轮；32-右导轮轴；33-右导轮；34-摆动气缸；35-电磁阀；36-抓钩；37-左切刀架；38-左切刀；39-右切刀架；40-左切刀；41-左下夹块；42-左上夹块；43-右下夹块；44-右上夹块；45-限位开关；46-限位块；47-横杆。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-4所示，本实用新型公开了一种双盘自动收排线装置，包括机架1，所述的机架1的左部水平固设两个左直线导轨2，每一个左直线导轨2上均套有一个左滑块3，所述的机架1的左部通过轴承水平安装一个左丝杆4，所述的左丝杆4与两个左直线导轨2相互平行，且左丝杆4在两个左直线导轨2之间，所述的机架1的左部固设一个左辅电机5，所述的左辅电机5的输出轴与左丝杆4的后端固连，所述的左丝杆4上通过螺纹连接的方式固设一个左支撑块6，所述的左支撑块6的上表面上水平固设一个左支撑架7，所述的左支撑架7的下表面与两个左滑块3的上端面均固连，所述的左支撑架7上通过轴承水平安装一个左主轴8，所述的左主轴8上固设一个左转盘9，所述的机架1的右部水平固设两个右直线导轨10，每一个右直线导轨10上均套有一个右滑块11，所述的机架1的右部通过轴承水平安装一个右丝杆12，所述的右丝杆12与两个右直线导轨10相互平行，且右丝杆12在两个右直线导轨10之间，所述的机架1的右部固设一个右辅电机13，所述的右辅电机13的输出轴与右丝杆12的后端固连，所述的右丝杆12上通过螺纹连接的方式固设一个右支撑块14，所述的右支撑块14的上表面上水平固设一个右支撑架15，所述的右支撑架15的下表面与两个右滑块11的上端面均固连，所述的右支撑架15上通过轴承水平安装一个右主轴16，所述的右主轴16上固设一个右转盘17，所述的右转盘17在左转盘9的正右方，且右转盘17和左转盘9之间关于二者之间的中间线轴对称，所述的机架1上固设一个控制柜18，所述的左辅电机5通过导线与控制柜18相连接，所述的右辅电机13通过导线与控制柜18相连接，所述的左支撑架7的后端固设一个左主电机19，所述的左主电机19的输出轴与左主轴8的后端固连，所述的左主电机19通过导线与控制柜18相连接，所述的右支撑架15的后端固设一个右主电机20，所述的右主电机20的输出轴与右主轴16的后端固连，所述的右主电机20通过导线与控制柜18相连接，所述的机架1上通过轴承水平安装一个上导轮轴21，所述的上导轮轴21上通过轴承安装一个上导轮22，所述的机架1的左端通过轴承水平安装一个左传动轴23，所述的左传动轴23上通过轴承安装一个左传动皮带轮24，所述的机架1的右端通过轴承水平安装一个右驱动轴25，所述的右驱动轴25上通过轴承安装一个右驱动皮带轮26，所述的机架1上固设一个上主电机27，所述的上主电机27的输出轴与右驱动轴25的后端固连，所述的上主电机27通过导线与控制柜18相连接，所述的左传动皮带轮24和右驱动皮带轮26上套有一个皮带28，所述的皮带28上固设一个支撑板29，所述的支撑板29的高度高于左转盘9和右转盘17的高度，所述的支撑板29的左端通过轴承水平安装一个左导轮轴30，所述的左导轮轴30上通过轴承安装一个左导轮31，所述的支撑板29的右端通过轴承水平安装一个右导轮轴32，所述的右导轮轴32上通过轴承安装一个右导轮33，所述的机架1上安装一个摆动气缸34，所述的摆动气缸34在左转盘9和右转盘17之间，所述的机架1上固设一个电磁阀35，所述的电磁阀35通过气管与摆动气缸34相连接，所述的电磁阀35通过导线与控制柜18相连接，所述的摆动气缸34的活塞杆上固设一个抓钩36，所述的左支撑架7上固设一个左切刀架37，所述的左切刀架37上固设一个左切刀38，所述的左切刀38在左转盘9的正右侧，所述的右支撑架15上固设一个右切刀架39，所述的右切刀架39上固设一个右切刀40，所述的右切刀40在右转盘17的正左侧，所述的右切刀40在左切刀38的正右侧，所述的右切刀40和左切刀38之间关于二者之间的中间线轴对称，所述的摆动气缸34在左切刀40和右切刀38之间，所述的左转盘9上固设一个左下夹块41，所述的左转盘9上固设一个左上夹块42，所述的左下夹块41和左上夹块42之间构成夹角，所述的右转盘17上固设一个右下夹块43，所述的右转盘17上固设一个右上夹块44，所述的右下夹块43和右上夹块44之间构成夹角。

作为优选，所述的机架1的上端水平固设一个横杆47，所述的横杆47上从左到右均匀固设多个限位开关45，所述的限位开关45通过导线与控制柜18相连接，所述的支撑板29的上端固设一个限位块46。

作为优选，所述的左切刀40和右切刀38均采用6CrW2Si钢制备而成。

本实用新型是这样实施的：以光缆先收线在右主轴16上，收集满后切换到左主轴8上为例，人员通过控制柜18控制上主电机27进行转动，上主电机27则通过输出轴带动右驱动轴25转动，右驱动轴25则带动右驱动皮带轮26转动，右驱动皮带轮26则带动皮带28转动，皮带28则带动支撑板29向右移动，待支撑板29移动到最右端的限位开关45处时，限位开关45则探测到限位块46的信号，然后限位开关45则将信号发送给控制柜18，控制柜18对信号处理和转换后，控制柜18关闭上主电机27，然后将光缆从左端绕过上导轮22的右半部后经右导轮33的左半部从右导轮33的下方缠绕在右主轴16上，右主轴16则对光缆进行收线，待右主轴16上的光缆收集完成后，控制柜18会控制上主电机27进行反方向转动，上主电机27则通过输出轴带动右驱动轴25转动，右驱动轴25则带动右驱动皮带轮26转动，右驱动皮带轮26则带动皮带28反方向转动，皮带28则带动支撑板29向左移动，待支撑板29移动到最左端的限位开关45处时，限位开关45则探测到限位块46的信号，然后限位开关45则将信号发送给控制柜18，控制柜18对信号处理和转换后，控制柜18关闭上主电机27，支撑板29则停止移动，与此同时，控制柜18则控制左主电机19启动，左主电机19通过输出轴带动左主轴8转动，与此同时控制柜18会通过电磁阀35控制摆动气缸34的活塞向左摆动，摆动气缸34的活塞则带动抓钩36向左摆动，抓钩36则下压光缆，与此同时控制柜18会控制左主电机19进行运转，左主电机19的输出轴则带动左主轴8转动，左主轴8则带动左转盘9进行转动，左转盘9则带动左下夹块41和左上夹块42进行转动，光缆则逐渐被卡进左下夹块41和左上夹块42之间构成的夹角内，然后左转盘9则带动左下夹块41和左上夹块42继续旋转，左下夹块41和左上夹块42也就带动光缆转动，光缆则会与左切刀38相接触，光缆继续转动，左切刀38则将光缆割断，这样左主轴8则对光缆进行缠绕收线，从而完成换线盘的目的，整个过程比较方便，由于不用再手工进行换线，劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且相对于手工切换，切换速度更快，而且是在不停机、不降速的正常生产过程中完成，因此比较节省时间，收线效率高，反之，光缆先收线在左主轴8上，收集满后切换到右主轴16上时，同样按照上述原理进行切换，使用比较方便，而且在左主轴8收线的过程中，控制柜18会控制左辅电机5进行一段时间正转和一段时间反转的循环方式，这样左辅电机5正转时，左辅电机5会带动左丝杆4进行正转，这样左支撑块6会相对于左丝杆4向前移动，左支撑块6会带动左支撑架7向前移动，两侧的左滑块3起到限位的作用，左支撑剂7的前移就会带动左主轴8前移，这样光缆会螺旋缠绕在左主轴8上，然后控制柜18控制左辅电机5进行反转后，左支撑块6会向后转动，这样左主轴8也就会向后移动，这样在左主轴8前后循环移动的过程中，光缆会均匀的收线在左主轴8上，因此收线效果比较好，同理，右主轴16的收线也比较均匀，收线效果也比较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。