压力钢管水平U型吊梁的制作方法

本实用新型涉及一种吊装装置，尤其是一种压力钢管水平U型吊梁。

背景技术：

目前，水电站中、小管径压力钢管场内一般采用单瓦片直接卷制成型后采用钢丝绳和卡具将成型管节水平从卷板机上、下轧辊间吊出，进行组圆、纵缝焊接、探伤检测、加劲环装配、加劲环焊接、防腐施工等流水作业。以上各工序因各工位位置不同均需对管节进行转运，常规采用场内转运一般采用吊钩和钢丝绳绑扎后作业，吊钩与钢管接触后受集中载荷影响，会伤害压力钢管母材表面。而高频率的使用吊钩和钢丝绳必将造成磨损，还需要作业人员放置吊钩和拆卸吊钩也将造成工效降低势必也会造成场内门机或其它吊运设备的占用时间；人员疲劳以及钢丝绳磨损进行钢管转运将造成无法想象的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力钢管水平U型吊梁，可以解决磨损、工效低的问题，规避场内转运作业安全风险，达到钢管场内转运无人操作，提高工时工效降低场内吊运设备的占用时间的问题，加快压力钢管制作施工进度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力钢管水平U型吊梁，包括由吊梁上臂、吊梁下臂和连接段连接形成整体的U型吊梁体，吊梁上臂顶部安装有配重块，吊梁上臂端部安装有限位块，配重块与限位块之间的吊梁上臂上滑动连接有移位吊耳板，吊梁下臂顶端安装有与压力钢管相配合的挡块。

吊梁下臂与压力钢管接触面安装有弧度吊梁。

弧度吊梁的外弧度与压力钢管的内径一致。

本实用新型提供的压力钢管水平U型吊梁，利用压力钢管水平放置时管节中空特性，利用吊梁下臂的弧度吊梁的弧度与压力钢管内径弧度相同，增加弧度吊梁起吊钢管内壁的接触面积，防止其变形；另外采用吊梁上臂的移位吊耳板通过钢管自重找平重心，使得整个起吊过程平稳、安全、高效，可以解决磨损、工效低的问题，规避场内转运作业安全风险，达到钢管场内转运无人操作，提高工时工效降低场内吊运设备的占用时间的问题，加快压力钢管制作施工进度。

结构设计紧凑、灵巧方便，便于制作及制作成本低，可重复利用。该吊梁投入使用后，提高了场内压力钢管转运工效，无人操作；截至目前，云南尼汝河水电站压力钢管场内转运未出现吊装不稳的安装事故和险情。

若按照单管节场内转运按20分钟考虑，钢管生产量5节/天，5个转运工序/节，那么5节钢管场内转运数为25次/天；耗时25×20=8.3小时（1个人工，工资200元/天），占用门机使用时间不计；另外压力钢管水平U型吊梁制作费用1.3万元/套；吊具和钢丝绳在高频率的转运工况下每个月更换1次，更换一次成本1.2万元，该工程工期3年。

实际节约成本：人工：3×360×200=21.6万元

吊具更换费用节约：3×12×1.2-1.3=41.9万元

总计节约：21.6+41.9=63.5万元（规避人员操作的安全风险不计）。

提高了压力钢管场内转运工时工效，直接加快了压力钢管生产进度；避免了卡具与钢管接触，杜绝了损坏钢管母材的事件，间接保证了压力钢管制作质量，为企业赢得了较好的声誉；能有效解决吊钩吊运损坏母材、达到无人员操作、提高管节场内转运效率，规避场内管节转运发生安全风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种压力钢管水平U型吊梁，包括由吊梁上臂4、吊梁下臂5和连接段8连接形成整体的U型吊梁体10，吊梁上臂4顶部安装有配重块1，吊梁上臂4端部安装有限位块3，配重块1与限位块3之间的吊梁上臂4上滑动连接有移位吊耳板2，吊梁下臂5顶端安装有与压力钢管9相配合的挡块7。

吊梁下臂5与压力钢管9接触面安装有弧度吊梁6。

弧度吊梁6的外弧度与压力钢管9的内径一致。

配种块1用于平衡本实用新型右端突出重量（U型体下部），使得吊梁使用时重心均衡；

移位吊耳板2可介于限位块和配重块间移动，用于平衡被吊件重心；

挡块7可防止压力钢管9起吊时倾斜后滑落；用于卡住压力钢管9管口，卡住管口后，移位吊耳板2滑移调平重心。

本实用新型的该吊梁使用、拆卸过程如下：

1、制作：利用钢板、配重块按图1-3加工、焊接本实用新型，焊接完成后需对U型吊梁体10右端（U底部）进行探伤检测，要求配重块1牢固安装于吊梁上臂4顶端；移位吊耳板2可自由滑动；整套吊梁总重约为0.78t。

2、使用：利用门机将吊梁下臂5放置于压力钢管9中心，对位后吊梁下臂5穿过压力钢管9内部，待挡块7露出压力钢管9端口后整体提升U型吊梁体。当弧度吊梁6与压力钢管9内部接触时，压力钢管9因重心不平均滑移至挡块7一侧。此时继续提升U型吊梁体10，移位吊耳板2通过滑移找正压力钢管9重心，然后起吊作业运至工位。

3、拆卸：压力钢管9水平吊装至工位放平后，使得挡块7脱离压力钢管9不接触，往右即可取出U型吊梁体10，整个施工过程无人员操作。