本实用新型涉及纺丝生产辅助装置的结构设计领域，尤其涉及一种退绕导丝定位装置。
背景技术：
纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工艺。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。而退绕是纺丝工艺中的一道重要工序，卷绕在纺丝筒上的丝通常需要退绕才能进一步使用。
目前，现有技术中纺丝在退绕过程中容易出现断丝，且纺丝筒上容易几圈丝一齐下来，缠绕在一起，损伤纺丝，从而影响纺丝质量。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提供一退绕导丝定位装置，以解决现有技术中容易出现断丝并且几圈丝缠在一起影响纺丝质量的问题，从而达到顺畅退绕的效果，避免了断丝、绕死、伤丝的问题发生，提高了纺丝质量。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种退绕导丝定位装置，其中，包括退绕导丝嘴、用于退绕定位的定位罗拉、用于对纺丝施加张力的张力罗拉组件和支撑架；所述退绕导丝嘴设有一直径大于纺丝直径的贯通小孔；所述张力罗拉组件包括张力罗拉一、张力罗拉二和固定所述张力罗拉一、所述张力罗拉二的固定杆，所述张力罗拉一与所述张力罗拉二固定于所述固定杆同一侧且与所述固定杆垂直；所述支撑架包括俯视结构为匚形且在同一水平面的匚形支架和一端固定于所述匚形支架的条形支架，所述条形支架位于所述匚形支架下方，所述条形支架另一端固定于地面；所述退绕导丝嘴与所述定位罗拉分别固定于所述匚形支架的两条平行边上，所 述张力罗拉组件固定于所述条形支架上，所述定位罗拉的中心线、所述张力罗拉一的中心线和所述张力罗拉二的中心线相互平行。
上述的退绕导丝定位装置，其中，所述定位罗拉、所述张力罗拉一和所述张力罗拉二大小相同，所述定位罗拉、所述张力罗拉一与所述张力罗拉二的左端所在的平面为同一平面。
上述的退绕导丝定位装置，其中，所述贯通小孔的中心线与所述定位罗拉的中心线垂直。
上述的退绕导丝定位装置，其中，所述张力罗拉组件与所述条形支架之间为可旋转调节结构。
上述的退绕导丝定位装置，其中，所述匚形支架与所述条形支架为一体成型结构，所述匚形支架所在的平面与所述条形支架的中心线垂直。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本实用新型提供的退绕导丝定位装置，采用具有贯通小孔的退绕导丝嘴确保单丝从退绕导丝嘴的贯通小孔中通过，采用定位罗拉来定位单丝的出丝方向，采用张力罗拉组件施加张力从而提供支撑点，防止了纺丝筒距离张力罗拉组件过远而出现断丝，采用张力罗拉组件对单丝施加张力从而保证了单丝紧绷拉伸，退绕顺畅。该退绕导丝定位装置有效解决了现有技术中容易出现断丝并且几圈丝缠在一起影响纺丝质量和伤丝的问题，从而达到了顺畅退绕丝的效果，避免了断丝、绕死、伤丝的问题发生，提高了纺丝质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的退绕导丝定位装置的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明，但是不作为本实用新型的限定，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或图带，均属于本实用新型的保护范围之内。
实施例1：
图1是本实用新型实施例1提供的退绕导丝定位装置的立体示意图；如图1所示，本实用新型实施例1提供的退绕导丝定位装置包括退绕导丝嘴1、用于退绕定位的定位罗拉2、用于对纺丝施加张力的张力罗拉组件3和支撑架4；退绕导丝嘴1设有一直径大于纺丝直径的贯通小孔101。采用退绕导丝嘴确保单丝从退绕导丝嘴的贯通小孔中通过；采用定位罗拉来定位单丝的出丝方向，采用张力罗拉组件施加张力从而提供支撑点，防止了纺丝筒距离张力罗拉组件过远而出现断丝，采用张力罗拉组件对单丝施加张力从而保证了单丝紧绷拉伸，退绕顺畅。
张力罗拉组件3包括张力罗拉一301、张力罗拉二302和固定张力罗拉一301、张力罗拉二302的固定杆303，张力罗拉一301与张力罗拉二302固定于固定杆303同一侧且与固定杆303垂直。
支撑架4包括俯视结构为匚形在同一水平面的匚形支架401和一体成型于匚形支架401下方的条形支架402，条形支架402的中心线与匚形支架401所在的平面垂直，条形支架底端固定于地面。采用支撑架4来固定退绕导丝嘴1、定位罗拉2和张力罗拉组件3，保证退绕导丝嘴1、定位罗拉2和张力罗拉组件3空间位置始终保持固定，避免因外部原因导致空间位置变化带来的纺丝断裂等问题，同时节省固定所需的材料。
退绕导丝嘴1与定位罗拉2分别固定于匚形支架401的两条平行边上，张力罗拉组件3固定于条形支架402上，张力罗拉组件3与条形支架401之间为可旋转调节结构。采用可旋转调节结构，可以根据需要调节张力罗拉组件3对单丝施加的张力，防止张力过小影响退绕，同时也防止张力过大单丝断裂。
贯穿小孔101与定位罗拉2垂直，定位罗拉2、张力罗拉一301和张力罗拉二302大小相同，定位罗拉2、张力罗拉一301与张力罗拉二302的左端所在的 平面位于同一平面。这样便确保单丝与定位罗拉2、张力罗拉组件3垂直，防止单丝断裂。
当使用本实用新型实施例1提供的退绕导丝定位装置进行退绕操作时，单丝从退绕导丝嘴1的贯穿小孔101中穿出，从上方经过定位罗拉2，从下方穿过张力罗拉一301，再从上方穿过张力罗拉二302向下，进入下一道工序，在此过程中，可以根据需要调节张力罗拉组件，以控制单丝张力。
综上所述，本实用新型提供的退绕导丝定位装置，采用具有贯通小孔的退绕导丝嘴确保单丝从退绕导丝嘴的贯通小孔中通过，采用定位罗拉来定位单丝的出丝方向，采用张力罗拉组件施加张力从而提供支撑点，防止了纺丝筒距离张力罗拉组件过远而出现断丝，采用张力罗拉组件对单丝施加张力从而保证了单丝紧绷拉伸，退绕顺畅。该退绕导丝定位装置有效解决了现有技术中容易出现断丝并且几圈丝缠在一起影响纺丝质量和伤丝的问题，从而达到了顺畅退绕丝的效果，避免了断丝、绕死、伤丝的问题发生，提高了纺丝质量。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。