自动贴膜设备的制作方法

本实用新型涉及一种数据线处理设备，尤其涉及一种将薄膜扎带贴在数据线上的自动贴膜设备。

背景技术：

数据线比较松散，不便于包装、运输，需要借用薄膜扎带把数据线包裹整理好，使得数据线可以在很小的空间内整齐存放，目前此类贴装薄膜扎带大多采用人工操作，一方面需要大量的劳动力，加重生成本，另一方面贴装的精度很难保证，严重影响生产效率和产品质量的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种采用自动化贴膜的自动贴膜设备。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动贴膜设备，其包括支架、薄膜定位机构、真空吸膜机构及两翻转折叠机构，所述真空吸膜机构包括一移位电机、两皮带轮、一皮带、一底座、一移位气缸、一定位臂及设于定位臂上的一真空吸附件，所述皮带张紧在该两皮带轮上，所述底座沿前后方向滑动设置在支架上，所述定位臂的一端与移位气缸相连，另一端固定真空吸附件，所述定位臂在移位气缸作用下能够上下移动，所述移位气缸固定于底座上，所述底座与皮带抵压在一起，依靠底座与皮带之间的摩擦力，能够带动底座前后滑动，每一翻转折叠机构包括一开合气缸、直立的一凸轮板、左右间隔开的两开合机构及设于开合机构上的两翻转机构，所述开合气缸与凸轮板相连，用以驱动凸轮板上移动，所述凸轮板沿上下方向滑动设置在支架上，所述凸轮板设有左右间隔开的两个凸轮槽，该两凸轮槽呈八字形，由上往下，彼此远离对方，每一开合机构包括沿左右方向滑动设置支架上的一底板及设于底板前端并伸入凸轮槽的凸轴，所述凸轴被限制在凸轮槽内左右移动，两底板分别设有向上凸伸的限位块，两底板上的两限位块左右间隔开，两限位块之间形成有用以收容数据线的容纳空间，每一翻转机构包括一翻转臂及驱动翻转臂翻转的翻转气缸，所述翻转臂具有前后相对的第一末端与第二末端，所述第二末端向下靠贴在限位块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述薄膜定位机构包括一定位气缸及沿前后方向滑动设置于支架上用以定位薄膜扎带的一定位板。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转机构还包括前后间隔开的两直立板、枢接在该两直立板上的转轴及驱动转轴旋转的活动块，所述转轴设有位于两直立板之间的齿轮，所述活动块设有与齿轮啮合的一排锯齿，所述翻转气缸能够驱动滑动块左右移动，所述第一末端与转轴相固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转折叠机构还包括压紧机构，所述压紧机构包括枢接在底板上的压紧块及驱动压紧块旋转的压紧气缸，所述压紧块为L形，包括一底边及自底边一末端向上延伸的一压紧边，所述底边具有左右相对的内侧端与外侧端，内侧端枢接在底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构还包括沿左右方向滑动设置在底板上的一滑块及连接在滑块与压紧块之间的一连接块，所述压紧气缸位于滑块外侧，并且与滑块连接，所述压紧块的外侧端与连接块枢接在一起，所述连接块具有左右相对的两端，其中一端与滑块枢接在一起，另一端与底板枢接在一起。

本实用新型自动贴膜设备采用自动化贴膜，降低操作人员的参与，各机构配合紧凑，降低生产成本，提供生产效率，贴膜的精度与一致性容易保证，提高了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型自动贴膜设备的立体示意图。

图2为本实用新型自动贴膜设备另一角度的立体示意图。

图3为本实用新型自动贴膜设备的真空吸膜机构的立体示意图。

图4为本实用新型自动贴膜设备的立体示意图，未显示真空吸膜机构。

图5为图4另一角度的立体示意图，未显示翻转折叠气缸。

图6为图5的立体分解图。

图7为数据线上贴有薄膜扎带的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图7所示，本实用新型自动贴膜设备100，用来把在数据线200上贴薄膜扎带300，实现对数据线200的捆扎、整理，其包括支架10、薄膜定位机构20、真空吸膜机构30、两翻转折叠机构40及两压紧机构50。

薄膜定位机构20包括一定位气缸21及沿前后方向滑动设置于支架10上的一定位板22，薄膜扎带300从出标机（未图示）撕下后，掉落于定位板22上固定，定位气缸21与定位板22连接，可以驱动定位板22载动薄膜扎带300前后移动。

真空吸膜机构30包括一移位电机31、两皮带轮32、一皮带33、一底座34、一移位气缸35、一定位臂36、一真空吸附件37及遮盖皮带轮32与皮带33的盖体38。移位电机31固定于支架10上，两皮带轮32前后间隔开，其一皮带轮32枢接于支架10上，另一皮带轮32固定移位电机31上，被移位电机31驱动旋转，皮带33张紧在该两皮带轮32上。底座34沿前后方向滑动设置在支架10上，位于该两皮带轮32之间，并且与皮带33抵压在一起，依靠两者之间的摩擦力，驱动底座34前后移动。移位气缸35固定底座44上，定位臂36的一端与移位气缸35连接，在移位气缸35驱动下，能够上下移动，真空吸附件37固定于定位臂36的另一端，用以吸附定位于薄膜定位机构20上的薄膜扎带300。

每一翻转折叠机构40包括一开合气缸41、直立的一凸轮板42、左右间隔开的两开合机构43及分别设于开合机构43上的两压紧机构44、两翻转机构45，开合气缸41与凸轮板42相连，用以驱动凸轮板42上移动。凸轮板42沿上下方向滑动在支架10上，凸轮板42设有左右间隔开的两个凸轮槽421，该两凸轮槽421呈八字形，由上往下，彼此远离对方。

每一开合机构43包括沿左右方向滑动设置支架10上的一底板431及设于底板431前端并伸入凸轮槽421的凸轴432，凸轴432限制在凸轮槽421内左右移动，当凸轮板42向下移动时，底板431向内侧移动；当凸轮板42向上移动时，则底板431外侧移动。底板431设有向上凸伸的限位块433，两底板431上的两限位块433左右间隔开，两限位块433之间形成有用以收容数据线200的容纳空间434。

每一压紧机构44包括固定于底板431上的压紧气缸441、沿左右方向滑动设置在底板431上的一滑块442、枢接在底板431上的压紧块443及连接在滑块442与压紧块443之间的连接块444。压紧气缸441与滑块442连接，用以驱动滑块442左右移动，压紧块443为L形，其包括底边4431及自底边4431一末端向上延伸的压紧边4432，底边4431具有左右相对的内侧端和外侧端，内侧端枢接在底板431上，而外侧端与连接块444枢接在一起。连接块444具有左右相对的两端，其中一端与滑块442枢接在一起，另一端与底板4431枢接在一起。当压紧气缸441驱动滑块442向内侧滑动时，滑块442抵推连接块444，然后连接块444向内侧抵推压紧块443，促使压紧块444相对底板431旋转，使得压紧边4432向下翻转，从而压紧在薄膜扎带300上。

每一翻转机构45包括前后间隔开的两直立板451、枢接在该两直立板451上的转轴452、驱动转轴452旋转的活动块453、驱动活动块453左右移动的翻转气缸454及与转轴452固定的一翻转臂455。转轴452上设有位于该直立板451之间的齿轮4521，活动块453上表面设有与齿轮4521啮合的一排锯齿，活动块453左右移动时，可以驱动齿轮4521带动转轴452旋转。翻转臂455包括前后相对的第一末端456、第二末端457，第一末端454与转轴452相固定，可以跟随转轴452旋转，第二末端457向下贴靠在限位块433上表面。

本实用新型自动贴膜设备100使用时，按如下步骤进行：

第1步，薄膜扎带300从出标机撕下，掉落于薄膜定位机构20的定位板22上固定。

第2步，真空吸膜机构30的移位气缸35驱动定位臂36向下移动，定位臂36带动真空吸附件37向下移动，把薄膜扎带300吸附住，然后，定位臂36带动真空吸附件37向上移动。

第3步，移位电机31驱动两皮带轮32旋转，利用皮带33与底座34之间的摩擦力，驱动底座34连同定位臂36、真空吸附件37及薄膜扎带300向后移动后，把薄膜扎带300放置在翻转臂455的第二末端457上。

第4步，压紧机构44的压紧块443在压紧气缸441的作用下，向下转动，促使压紧块443的压紧边4432向下抵压在薄膜扎带300上，使得薄膜扎带300的左右两端被压紧边4432与第二末端457夹持固定，中部遮盖容纳空间434，真空吸膜机构30解除对薄膜扎带300的吸附，返回初始位置。

第5步，把折叠好的数据线200向下放置在薄膜扎带300上。

第6步，开合气缸41驱动凸轮板42向下移动，使得底板431带动压紧机构44、翻转机构45及限位块433彼此靠近移动，数据线200也向下移动，薄膜扎带300由水平结构，逐渐变为U形，数据线200向下掉入容纳空间434内，数据线200底面与左右两侧面与薄膜扎带300粘贴在一起。

最后，翻转气缸454驱动活动块453向外侧移动，活动块453与齿轮4521配合，带动转轴452向内侧旋转，而转轴452带动翻转臂455旋转，第二末端457带动薄膜扎带300的左右两端向上、向内侧翻转，薄膜扎带300由U形变为口字型，薄膜扎带300的左右两端粘贴在数据线200顶面。

本实用新型自动贴膜设备100采用自动化贴膜，降低操作人员的参与，各机构配合紧凑，降低生产成本，提供生产效率，贴膜的精度与一致性容易保证，提高了产品品质。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。