打包机前翻包机构的制作方法

本实用新型涉及打包机新型的包块出包方式，具体涉及一种打包机前翻包机构。

背景技术：

目前，公知的打包机出包方式有前出包、侧出包、侧翻包等，但针对常规的出包方式存在一些弊端与不足。打包机侧翻包的翻板容易造成卡料、变形、断裂等现象，后期的维修并不能从根本上解决问题。另外，前出包的方式由于通过驱动两个油缸来顶起及关闭闸门，无法完全同步，因此还会出现闸门锁不死的现象。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种打包机前翻包机构，能够避免翻板出现卡料、变形、断裂等现象，且能避免闸门锁不死，并且能保证包块的完整美观。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：打包机前翻包机构，包括机箱、门盖缸支架、门盖缸、门盖、侧缸和主缸，所述门盖缸支架固定于所述机箱后部的顶面上，所述门盖缸铰接于所述门盖缸支架上，所述门盖缸的活塞杆与所述门盖铰接，门盖通过门盖轴与机箱铰接，所述侧缸固定安装在机箱上，侧缸的活塞杆的露出端与侧压头固定连接，所述主缸固定在机箱上，与侧缸的布置方向垂直，主缸的活塞杆的露出端与主压头固定连接，所述主压头、侧压头均设置在机箱内，其特征在于，所述翻包缸设于机箱的与主缸相对的机箱侧板的一侧，翻包缸铰接在机箱侧板上，翻包缸的活塞杆的露出端与侧联接板铰接，侧联接板与翻包轴相连，翻包轴铰接在机箱前墙板内，翻板呈L型结构，翻板的侧板与翻包轴相连，翻板的底板置于机箱内壁的底部。这样的设置使得出包方式变成前翻包，能够有效避免翻板出现卡料、变形、断裂等现象，且相对于前出包，不会出现闸门锁不死的情况。

作为本实用新型打包机前翻包机构的进一步改进，靠近翻包缸的机箱侧板上设置翻包缸支架，翻包缸铰接在机箱侧板的翻包缸支架上。

作为本实用新型打包机前翻包机构的进一步改进，机箱侧壁内设置轴座，翻包轴沿机箱纵向装置于轴座上，前轴套、后轴套分别套设在翻包轴前部和后部，与翻包轴之间通过连接键连接；所述侧联接板通过与前轴套固定连接的方式与翻包轴相连；所述翻板的侧板通过与后轴套固定连接的方式与翻包轴相连。 这样翻包缸工作时，由于翻包缸铰接在机箱侧板的翻包缸支架上且翻包缸的活塞杆的露出端与侧联接板铰接，侧联接板又与翻包轴相连，这样翻包缸动作时使得侧联接板沿翻包轴旋转，又由于侧联接板又与翻包轴相连，因此翻包轴旋转，由此带动翻板翻转，使得置于翻板上的包块随着翻板的翻转而出包。

作为本实用新型打包机前翻包机构的进一步改进，侧板内设有中空的空腔，空腔内设置滑动板，侧板顶部设有防止滑动板脱离空腔的限位部。这样在正常压制时，由于侧板处于竖直状态，处于侧板空腔里的滑动板不会露出来影响包块的压制，而在翻包的过程中侧板最后处于倾斜向上的状态，空腔里的滑动板由于自重从空腔中滑落，形成包块下降的滑梯，降低了包块从翻板上掉落时包块的棱角损坏的概率，还可以在滑动板中部设置两根滑竿（相应地，在滑动板上设置两个允许滑竿滑动的空腔），延长整个“滑梯”的长度以使得“滑梯”直接能够达到地面或包括置放台所在的平面，进一步降低甚至消除包块从翻板上掉落时包块的棱角损坏。

作为本实用新型打包机前翻包机构的进一步改进，滑动板上设置铰接在滑动板两侧的滚柱。这样方便滑动板下滑顺利，并且由于滑动板采用了滚动摩擦的方式，相比于包块的滑动摩擦的方式，滑动板先于包块滑出，这样能有效实现本实用新型的目的。

本实用新型能够避免翻板出现卡料、变形、断裂等现象，且能避免闸门锁不死，并且能降低甚至消除包块从翻板上掉落时包块的棱角损坏，保证包块的完整美观；相对于侧翻包，增加了翻板与包块的接触面积，提高了翻板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型打包机前翻包机构中包块翻出之后的主视图；

图2为图1的包块还未翻出的俯视图；

图3为侧翻包方式的翻包机构中包块翻出之后的主视图；

图4为图3的包块还未翻出的俯视图；

图5为图1去除门盖及门盖缸后的后视图；

图6为图2为表示翻包轴等结构的剖视图；

图7为本实用新型前翻包方式的翻板示意图；

图8为以往侧翻包方式的翻板示意图；

图9为图7的去除包块后的主视图；

图10为图9的放大结构示意图；

图11为图10中圆形虚线部分的放大示意图；

图12为图10翻转后的状态示意图；

图13为图12中圆形虚线部分的放大示意图；

图14为图12中矩形虚线部分的放大示意图。

图中：1、侧缸 2、门盖缸 3、门盖 4、翻板 5、翻包缸 6、主缸 7、包块 8、机箱 9、门盖缸支架 10、活塞杆 11、门盖轴 12、侧联接板 13、翻包轴 14、翻包缸支架 15、轴座 16、前轴套 17、后轴套 18、空腔 19、滑动板 20、限位部 21、滑竿 8-1、前墙板 8-2、机箱侧板 4-1、侧板 4-2、底板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图5、图6所示，打包机前翻包机构，包括机箱8、门盖缸支架9、门盖缸2、门盖3、侧缸1和主缸6，所述门盖缸支架9固定于所述机箱8后部的顶面上，所述门盖缸2铰接于所述门盖缸支架9上，所述门盖缸2的活塞杆10与所述门盖3铰接，门盖3通过门盖轴11与机箱8铰接，所述侧缸1固定安装在机箱8上，侧缸1的活塞杆10的露出端与侧压头固定连接，所述主缸6固定在机箱8上，与侧缸1的布置方向垂直，主缸6的活塞杆10的露出端与主压头固定连接，所述主压头、侧压头均设置在机箱8内，其特征在于，所述翻包缸5设于机箱8的与主缸6相对的机箱侧板8-2的一侧，翻包缸5铰接在机箱侧板8-2上，翻包缸5的活塞杆10的露出端与侧联接板12铰接，侧联接板12与翻包轴13相连，翻包轴13铰接在机箱前墙板8-1内，翻板4呈L型结构，翻板4的侧板4-1与翻包轴13相连，翻板4的底板4-2置于机箱8内壁的底部。靠近翻包缸5的机箱侧板8-2上设置翻包缸支架14，翻包缸5铰接在机箱侧板8-2的翻包缸支架14上。机箱8侧壁内设置轴座15，翻包轴13沿机箱8纵向装置于轴座15上，前轴套16、后轴套17分别套设在翻包轴13前部和后部，与翻包轴13之间通过连接键连接；所述侧联接板12通过与前轴套16固定连接的方式与翻包轴13相连；所述翻板4的侧板4-1通过与后轴套17固定连接的方式与翻包轴13相连。如图10至图14，侧板4-1内设有中空的空腔18，空腔18内设置滑动板19，侧板4-1顶部设有防止滑动板19脱离空腔18的限位部20。滑动板19上设置铰接在滑动板19两侧的滚柱。在滑动板19中部设置两根滑竿21，相应地，在滑动板19上设置两个允许滑竿21滑动的空腔18。

操作工人将废料投入料箱里面，门盖缸2推动将门盖3盖上，侧缸1前进到位后，主缸6前进，达到20Mpa，侧缸1和主缸6微退、门盖缸2退到位，翻包缸5工作将翻板上的包块7翻出料箱，至此完成工作顺序。

由于包块都是长方体，本实用新型相对于侧翻包的方式，如图3、图4及图7、图8、图9（图9中虚线为翻板翻转后的状态），增加了翻板与包块的接触面积，提高了翻板的使用寿命。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。