装配式构件吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊装设备，特别是一种装配式构件吊具。

背景技术：

随着我国经济的不断发展和人民生活水平的日益提高，基础设施建设特别是楼宇房屋的建设规模越来越大，需要大量建筑构件，随着工业化预制生产建筑构件，在施工现场运用吊装设备吊运这些构件安装到位。

但是现有的吊装设备存在以下局限性：

现有的吊装设备多直接采用吊钩和吊绳，对于尺寸较小的零部件吊装移动，没有专门适配建筑构件的吊具，吊装设备在吊运构件前，需要调节吊绳的挂载长短，满足起吊后整个吊装体系受力的平衡，还需要来回反复调节，耗费大量时间和人力；对于尺寸较大的零部件吊装，虽然采用了横梁，横梁上焊接上耳板和下耳板，然后将上吊绳和下吊绳分别连接横梁上的上耳板、下耳板，再起吊零部件，这种方式，横梁上的上耳板和下耳板受力，应力集中容易导致上耳板和下耳板开裂损坏，如果吊装时重心不稳，横梁疲劳应力较大容易发生弯折，同时还可能产生摇摆和晃动，稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的现有的吊装设备对于尺寸较大的零部件吊装，虽然采用了横梁，横梁上焊接上耳板和下耳板，然后将上吊绳和下吊绳分别连接横梁上的上耳板、下耳板，再起吊零部件，这种方式，横梁上的上耳板和下耳板受力，应力集中容易导致上耳板和下耳板开裂损坏，如果吊装时重心不稳，横梁疲劳应力较大容易发生弯折，同时还可能产生摇摆和晃动，稳定性较差的问题，提供一种装配式构件吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装配式构件吊具，包括横梁，所述横梁包括两个相对设置的型钢，两个所述型钢之间固定连接有两个吊装板和若干个耳板，两个所述吊装板分别设置在所述横梁的两端，所有所述耳板设置在两个所述吊装板之间，每个所述吊装板上端设有用于连接起吊设备的上吊绳，每个所述吊装板和每个所述耳板下端分别设有用于连接被吊构件的下吊绳。

采用本实用新型所述的装配式构件吊具，将两个吊装板固定在横梁即两个型钢之间，其中上吊绳设置在两个吊装板上端，下吊绳设置在两个吊装板或者耳板上，这种结构能够增加吊具的结构强度，而且在吊装时，受力直接作用在吊装板上，而横梁仅仅起到了相互固定两个吊装板的作用，相比现有结构将上吊绳连接横梁上，再将力通过横梁再传递到吊装耳板上的吊装方式，本吊具的横梁受到的弯矩较小，而且不容易产生摇摆和晃动，稳定性更高，提高了使用寿命，适用于不同尺寸大小的构件吊装。

其中，连接所述被吊构件的对应所述下吊绳，是通过不同所述被吊构件基准面保持水平所需不同定长的下吊绳，如所述被吊构件为预制楼梯，其基准面为楼梯梯步面，连接所述预制楼梯上部的定长下吊绳较短，连接所述预制楼梯下部的定长下吊绳较长，如所述被吊构件为预制板，连接其的定长下吊绳长短一致。

采用本实用新型所述的装配式构件吊具，能够在吊运不同所述被吊构件时连接适配的所述吊装板或者耳板，以及与所述吊装板或者耳板适配的定长的所述吊绳，能够直接连接该吊具和所述被吊构件，不需要现场调节吊绳的挂载长短以及反复的微调来使所述被吊构件的基准面保持水平，能够节约大量时间和人力，加快施工进度，保证工期。

优选地，所有所述下吊绳上设有手动葫芦，通过手动葫芦来调节对应所述下吊绳的长度，以及所述被吊构件的吊装角度。

优选地，每个所述吊装板包括位于所述横梁上下两侧的通孔，位于上侧的每个所述通孔分别连接对应的所述上吊绳，位于下侧的每个所述通孔分别连接对应的所述下吊绳。

优选地，位于上侧的所有所述通孔直径为20-40mm，位于下侧的所有所述通孔直径为50-70mm。

优选地，每个所述耳板包括位于所述横梁下侧的耳孔，每个所述耳孔分别连接对应的所述下吊绳。

优选地，所有所述耳孔直径为40-60mm。

优选地，所有相邻所述吊装板和耳板的间距相等。

优选地，所述横梁、所有所述吊装板和所有所述耳板焊接成型。

优选地，所述型钢为槽钢。

优选地，所有所述上吊绳和下吊绳的两端均设有U型扣。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的装配式构件吊具，将两个吊装板固定在横梁即两个型钢之间，其中上吊绳设置在两个吊装板上端，下吊绳设置在两个吊装板或者耳板上，这种结构能够增加吊具的结构强度，而且在吊装时，受力直接作用在吊装板上，而横梁仅仅起到了相互固定两个吊装板的作用，相比现有结构将上吊绳连接横梁上，再将力通过横梁再传递到吊装耳板上的吊装方式，本吊具的横梁受到的弯矩较小，而且不容易产生摇摆和晃动，稳定性更高，提高了使用寿命，适用于不同尺寸大小的构件吊装；

2、运用本实用新型所述的装配式构件吊具，能够在吊运不同所述被吊构件时连接适配的所述吊装板或者耳板，以及与所述吊装板或者耳板适配的定长的所述吊绳，能够直接连接该吊具和所述被吊构件，不需要现场调节吊绳的挂载长短以及反复的微调来使所述被吊构件的基准面保持水平，能够节约大量时间和人力，加快施工进度，保证工期。

附图说明

图1为本实用新型所述的装配式构件吊具的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为本实用新型所述的结构示意图；

图5为本实用新型所述的结构示意图；

图6为本实用新型所述的装配式构件吊具吊装预制楼梯的示意图；

图7为本实用新型所述的装配式构件吊具吊装预制板的示意图。

图中标记：1-横梁，2-吊装板，3-耳板，4-上吊绳，41-下吊绳，5-预制楼梯，6-预制板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-7所示，本实用新型所述的装配式构件吊具，包括横梁1。

所述横梁1包括两个相对设置的型钢，两个所述型钢之间固定连接有两个吊装板2和若干个耳板3，两个所述吊装板2分别设置在所述横梁1的两端，所有所述耳板3设置在两个所述吊装板2之间，每个所述吊装板2上端设有用于连接起吊设备的上吊绳4，每个所述吊装板2和每个所述耳板3下端分别设有用于连接被吊构件的下吊绳41。

其中，连接所述被吊构件的对应所述吊绳4，是通过不同所述被吊构件基准面保持水平所需不同定长的吊绳4；如图6所示，所述被吊构件为预制楼梯5，其基准面为楼梯梯步面，连接所述预制楼梯5上部的定长吊绳4较短，连接所述预制楼梯5下部的定长吊绳4较长；如图7所示，如所述被吊构件为预制板6，连接其的定长吊绳4长短一致。

运用本实用新型所述的装配式构件吊具，能够在吊运不同所述被吊构件时连接适配的所述吊装板2或者耳板3，以及与所述吊装板2或者耳板3适配的定长的所述吊绳4，能够直接连接该吊具和所述被吊构件，不需要现场调节吊所述绳4的挂载长短以及反复的微调来使所述被吊构件的基准面保持水平，能够节约大量时间和人力，加快施工进度，保证工期。

每个所述吊装板2包括位于所述横梁1上下两侧的通孔，位于上侧的每个所述通孔分别连接对应的所述上吊绳4，位于下侧的每个所述通孔分别连接对应的所述下吊绳41；位于上侧的所有所述通孔直径为20-40mm，作为本实施例的一个优选，位于上侧的所有所述通孔直径为30mm，位于下侧的所有所述通孔直径为50-70mm，作为本实施例的一个优选，位于下侧的所有所述通孔直径为60mm。

每个所述耳板3包括位于所述横梁1下侧的耳孔，每个所述耳孔分别连接对应的所述下吊绳41；所有所述耳孔直径为40-60mm，作为本实施例的一个优选，所有所述耳孔直径为45mm。

所有相邻所述吊装板2和耳板3的间距相等；所述横梁1、所有所述吊装板2和所有所述耳板3焊接成型；所述型钢为槽钢；所有所述上吊绳4和下吊绳41的两端均设有U型扣。

运用本实用新型所述的装配式构件吊具，将两个吊装板2固定在横梁1即两个型钢之间，其中上吊绳4设置在两个吊装板2上端，下吊绳41设置在两个吊装板2或者耳板3上，这种结构能够增加吊具的结构强度，而且在吊装时，受力直接作用在吊装板2上，而横梁1仅仅起到了相互固定两个吊装板2的作用，相比现有结构将上吊绳4连接横梁1上，再将力通过横梁1再传递到吊装耳板上的吊装方式，本吊具的横梁1受到的弯矩较小，而且不容易产生摇摆和晃动，稳定性更高，提高了使用寿命，适用于不同尺寸大小的构件吊装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。