大吨位横梁吊装装置的制作方法

本实用新型属于钢结构吊装技术领域，具体涉及一种大吨位横梁吊装装置。

背景技术：

在钢结构技术领域，在进行钢结构的吊装过程中，由于横梁吨位较重，导致需要多台吊装设备协同工作，然而由于多台吊装设备的同步性不足，很容易导致钢结构偏斜，不仅导致装配过程中定位不准确，施工速度慢，而且存在很大的安全隐患，无法保障施工质量；因此需要针对大吨位的钢结构的吊装进行新的结构的设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，吊装重心便于调整，稳定性强的大吨位横梁吊装装置。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种大吨位横梁吊装装置，包括起吊横梁、对称设置在起吊横梁下部的4个起吊下耳板、设置在起吊横梁上部的2个起吊上耳板、连接设置在起吊上耳板上的起吊链条、和设置在起吊下耳板上的对拉平衡组件；所述的对拉平衡组件包括设置在位于中部的两起吊下耳板上的槽型支撑架、和设置在位于两端的两起吊下耳板上的电动葫芦，所述的槽型支撑架的槽口开口朝向水平方向的一侧，与起吊上耳板对应的起吊横梁上开设有调节槽，所述的起吊上耳板底部设置有与调节槽对应的滑动卡座，滑动卡座与起吊横梁之间设置有动力推杆。

所述的动力推杆为液压缸或电动推杆。

所述的起吊横梁为并排平行设置的两H型钢。

所述的槽型支撑架的槽内设置有防滑橡胶垫。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过四个起吊下耳板的设计，采用槽型支撑架进行横梁的支撑，采用电动葫芦进行横梁的平衡调整，为了在起吊过程中保证横梁不偏移，在起吊上耳板与起吊横梁的之间设置调节槽和动力推杆，从而实现了重心的微调，大大提高了施工效率和施工过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为槽型支撑架的结构示意图。

图中序号：1为起吊横梁、2为起吊下耳板、3为起吊上耳板、4为起吊链条、5为槽型支撑架、6为电动葫芦、7为滑动卡座、8为动力推杆、9为防滑橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，本实用新型一种大吨位横梁吊装装置，包括起吊横梁1、对称设置在起吊横梁1下部的4个起吊下耳板2、设置在起吊横梁1上部的2个起吊上耳板3、连接设置在起吊上耳板3上的起吊链条4、和设置在起吊下耳板2上的对拉平衡组件；所述的对拉平衡组件包括设置在位于中部的两起吊下耳板2上的槽型支撑架5、和设置在位于两端的两起吊下耳板2上的电动葫芦6，所述的槽型支撑架5的槽口开口朝向水平方向的一侧，与起吊上耳板3对应的起吊横梁1上开设有调节槽，所述的起吊上耳板3底部设置有与调节槽对应的滑动卡座7，滑动卡座与起吊横梁之间设置有动力推杆8，所述的动力推杆为液压缸或电动推杆。

所述的起吊横梁为并排平行设置的两H型钢，所述的槽型支撑架的槽内设置有防滑橡胶垫9。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过四个起吊下耳板的设计，采用槽型支撑架进行横梁的支撑，采用电动葫芦进行横梁的平衡调整，为了在起吊过程中保证横梁不偏移，在起吊上耳板与起吊横梁的之间设置调节槽和动力推杆，从而实现了重心的微调，大大提高了施工效率和施工过程中的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。