一种卸料斜管的制作方法

本实用新型属于卸料斜管技术领域，具体涉及一种耐磨型卸料斜管。

背景技术：

现在循环流化床锅炉底渣系统机械输送设备间连接的卸料斜管，如冷渣机与链斗输送机、链斗输送机与斗式提升机、斗式提升机与物料储仓之间的卸料斜管，现在常规应用的机械输送设备间连接的该些卸料斜管极易磨损，使用寿命短，需要检修人员经常检查，定期更换。卸料斜管磨透以后，若不及时更换严重影响系统的稳定运行，物料随意抛洒，也给现场环境造成极大污染。尤其斗式提升机与物料储仓顶部间连接的卸料斜管，仓顶高度较高，人员检修维护麻烦，危险系数高，因此目前常规采用耐磨材料制造的管道，管道底板壁厚加厚；或采用底板内衬不锈钢的管道。这种结构的耐磨材料制造的管道，壁厚加厚，成本高，底板直接承受灰渣的冲击及摩擦，管道底板使用时间不长就磨透，需要频繁更换。内衬不锈钢的管道成本较高，且物料与不锈钢内衬频繁冲击及摩擦，使用一段时间后也需要更换不锈钢内衬。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种耐磨型卸料斜管。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卸料斜管，包括卸料斜管本体，所述卸料斜管本体包括底板及三个侧板，所述底板上设有多个挡料的挡板，用于使自物料入口流入的物料部分堆积在所述底板上从而在所述底板的表面形成物料保护层；多个所述挡板间隔预设距离设置，且所述挡板与所述底板间形成预设角度的夹角。

所述夹角小于等于90度。

所述卸料斜管以及挡板采用碳钢制作而成。

所述挡板与所述底板焊接连接。

本实用新型耐磨卸料斜管大大增长了卸料斜管的使用寿命，无需频繁检修及更换，有效减少了检修人员的工作量，极大地提高了整个锅炉机组稳定运行的周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的卸料斜管的结构示意图：

图2为A-A线的剖面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-2所示，一种卸料斜管，由金属材料制作，包括卸料斜管本体，所述卸料斜管本体包括有底板1以及三个侧板3，所述底板1与三个所述侧板3相连接形成矩形状的卸料斜管的管体，所述底板1上设有多个间隔预设距离的挡料的挡板2，用于使自物料入口流入的物料部分堆积在所述底板上从而在所述底板的表面形成物料保护层；且所述挡板2与所述的底板1之间形成预设角度的夹角，所述挡板2的设置可使进入的物料部分堆积在底板1上从而在所述的底板1上形成一层底板保护物料层，如图1所示。

具体实现上，所述底板1、三个侧板3相互焊接连接在一起，所述挡板2与所述底板1相焊接连接。

其中，所述夹角小于等于90度。

具体在实施时，可以根据卸料斜管的倾斜角度，适当调整挡板2间的间距以及挡板2与底板1的夹角。通过设有挡板2，可以使挡板2与底板1间的堆积物料11形成了一层保护屏障，从而有效防止新物料10冲击磨损底板1。

本实用新型通过在卸料斜管的底板上每间隔一段距离焊接一块挡板，与底板间形成一定的夹角，灰渣物料在卸料初期即在挡板与底板间产生物料堆积，后期卸料过程中，堆积的物料对底板及挡板形成了一层保护屏障，倾泻的物料与堆积的物料间相互冲击，不与底板及挡板接触，不会对底板及挡板产生冲击及摩擦，有效避免了底板及挡板的磨损，从而大大增长了卸料斜管的使用寿命。

本实用新型所述卸料斜管以及挡板采用碳钢制作而成，由于采用上述的结构，本实用新型的卸料斜管无需采用特殊耐磨材料也不需要内衬不锈钢板，在具体实施例采用普通碳钢板焊接即可。

另外，本实用新型的卸料斜管耐磨损，加工制造简单，使用寿命长，无须检修人员频繁检修更换，大大节约了生产、制造及维护成本，又减少了管道磨透物料从管道内倾泻而出的安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。