本实用新型涉及光纤适配器组件组装用物料供给装置。
背景技术：
光纤适配器组件包括光纤适配器、卡簧和防尘帽，故在光纤适配器组件组装过程中要分别取光纤适配器、卡簧和防尘帽这三种料，而这三种料一般都分别存放在各自的料箱内，拿取不方便，大大影响了光纤适配器组件组装的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光纤适配器组件组装用物料供给装置，其能方便工人拿取光纤适配器、卡簧和防尘帽这三种料，且每种料每次仅可自由拿取一个，便于光纤适配器组件组装，提高光纤适配器组件组装的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种光纤适配器组件组装用物料供给装置，包括工作台；
所述工作台的台面上设有：用于支承竖置光纤适配器的平置第一橡胶垫，用于支承竖置卡簧的平置第二橡胶垫，以及用于支承竖置防尘帽的平置第三橡胶垫；
所述第一橡胶垫正上方设有用于存放光纤适配器的第一料斗，所述第一料斗内设有用于搅动光纤适配器的第一搅拌装置；所述第一料斗底端贯通连接有仅供单个竖置光纤适配器竖向通过的竖置第一下料管；所述第一下料管的底端敞口，所述第一下料管的底端位于第一橡胶垫正上方，且第一下料管底端与第一橡胶垫的竖向间距等于竖置光纤适配器的高度；
所述第二橡胶垫正上方设有用于存放卡簧的第二料斗，所述第二料斗内设有用于搅动卡簧的第二搅拌装置；所述第二料斗底端贯通连接有仅供单个竖置卡簧竖向通过的竖置第二下料管；所述第二下料管的底端敞口，所述第二下料管的底端位于第二橡胶垫正上方，且第二下料管底端与第二橡胶垫的竖向间距等于竖置卡簧的高度；
所述第三橡胶垫正上方设有用于存放防尘帽的第三料斗，所述第三料斗内设有用于搅动防尘帽的第三搅拌装置；所述第三料斗底端贯通连接有仅供单个竖置防尘帽竖向通过的竖置第三下料管；所述第三下料管的底端敞口，所述第三下料管的底端位于第三橡胶垫正上方，且第三下料管底端与第三橡胶垫的竖向间距等于竖置防尘帽的高度。
优选的，所述第一下料管、第二下料管和第三下料管在同一竖直面上。
优选的，所述第一下料管、第二下料管和第三下料管中相邻两个下料的间距相等。
优选的，所述所述第一下料管、第二下料管和第三下料管中相邻两个下料的间距为20～30cm。
优选的，所述工作台的背面设有支架，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗固定于该支架上。
优选的，所述第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置分别包括：竖置搅拌轴，固定于搅拌轴上的搅拌框，以及驱动搅拌轴转动的电机。
优选的，所述搅拌框外周包裹有橡胶套管。
光纤适配器物料存放在第一料斗中，第一搅拌装置对第一料斗中的光纤适配器进行搅动，使得光纤适配器依次竖向进入第一下料管，并依次堆叠在第一下料管中，最下方的竖置光纤适配器由第一橡胶垫支承，由于第一下料管底端与第一橡胶垫的竖向间距等于竖置光纤适配器的高度，故最下方的竖置光纤适配器可自由拿取，且该最下方的竖置光纤适配器被拿取后，其上方的竖置光纤适配器依次下落，第一下料管中最上方的空位由第一料斗中的光纤适配器填补，完成对第一下料管的补料，第一下料管中新的最下方竖置光纤适配器待下次拿取。
卡簧物料存放在第二料斗中，第二搅拌装置对第二料斗中的卡簧进行搅动，使得卡簧依次竖向进入第二下料管，并依次堆叠在第二下料管中，最下方的竖置卡簧由第二橡胶垫支承，由于第二下料管底端与第二橡胶垫的竖向间距等于竖置卡簧的高度，故最下方的竖置卡簧可自由拿取，且该最下方的竖置卡簧被拿取后，其上方的竖置卡簧依次下落，第二下料管中最上方的空位由第二料斗中的卡簧填补，完成对第二下料管的补料，第二下料管中新的最下方竖置卡簧待下次拿取。
防尘帽物料存放在第三料斗中，第三搅拌装置对第三料斗中的防尘帽进行搅动，使得防尘帽依次竖向进入第三下料管，并依次堆叠在第三下料管中，最下方的竖置防尘帽由第三橡胶垫支承，由于第三下料管底端与第三橡胶垫的竖向间距等于竖置防尘帽的高度，故最下方的竖置防尘帽可自由拿取，且该最下方的竖置防尘帽被拿取后，其上方的竖置防尘帽依次下落，第三下料管中最上方的空位由第三料斗中的防尘帽填补，完成对第三下料管的补料，第三下料管中新的最下方竖置防尘帽待下次拿取。
由上可知，本实用新型光纤适配器组件组装用物料供给装置，能方便工人拿取光纤适配器、卡簧和防尘帽这三种料，且每种料每次仅可自由拿取一个，便于光纤适配器组件组装，可大大提高光纤适配器组件组装的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种光纤适配器组件组装用物料供给装置，包括工作台4；所述工作台4的台面上设有：用于支承竖置光纤适配器的平置第一橡胶垫11，用于支承竖置卡簧的平置第二橡胶垫21，以及用于支承竖置防尘帽的平置第三橡胶垫31；
所述第一橡胶垫11正上方设有用于存放光纤适配器的第一料斗12，所述第一料斗12内设有用于搅动光纤适配器的第一搅拌装置；所述第一料斗12底端贯通连接有仅供单个竖置光纤适配器竖向通过的竖置第一下料管13；所述第一下料管13的底端敞口，所述第一下料管13的底端位于第一橡胶垫11正上方，且第一下料管13底端与第一橡胶垫11的竖向间距等于竖置光纤适配器的高度；
所述第二橡胶垫21正上方设有用于存放卡簧的第二料斗22，所述第二料斗22内设有用于搅动卡簧的第二搅拌装置；所述第二料斗22底端贯通连接有仅供单个竖置卡簧竖向通过的竖置第二下料管23；所述第二下料管23的底端敞口，所述第二下料管23的底端位于第二橡胶垫21正上方，且第二下料管23底端与第二橡胶垫21的竖向间距等于竖置卡簧的高度；
所述第三橡胶垫31正上方设有用于存放防尘帽的第三料斗32，所述第三料斗32内设有用于搅动防尘帽的第三搅拌装置；所述第三料斗32底端贯通连接有仅供单个竖置防尘帽竖向通过的竖置第三下料管33；所述第三下料管33的底端敞口，所述第三下料管33的底端位于第三橡胶垫31正上方，且第三下料管33底端与第三橡胶垫31的竖向间距等于竖置防尘帽的高度。
所述第一下料管13、第二下料管23和第三下料管33在同一竖直面上。
所述第一下料管13、第二下料管23和第三下料管33中相邻两个下料的间距相等。
所述所述第一下料管13、第二下料管23和第三下料管33中相邻两个下料的间距为20～30cm。
所述工作台4的背面设有支架，所述第一料斗12、第二料斗22和第三料斗32固定于该支架上。
所述第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置分别包括：竖置搅拌轴，固定于搅拌轴上的搅拌框，以及驱动搅拌轴转动的电机。
所述搅拌框外周包裹有橡胶套管。
光纤适配器物料存放在第一料斗12中，第一搅拌装置对第一料斗12中的光纤适配器进行搅动，使得光纤适配器依次竖向进入第一下料管13，并依次堆叠在第一下料管13中，最下方的竖置光纤适配器由第一橡胶垫11支承，由于第一下料管13底端与第一橡胶垫11的竖向间距等于竖置光纤适配器的高度，故最下方的竖置光纤适配器可自由拿取，且该最下方的竖置光纤适配器被拿取后，其上方的竖置光纤适配器依次下落，第一下料管13中最上方的空位由第一料斗12中的光纤适配器填补，完成对第一下料管13的补料，第一下料管13中新的最下方竖置光纤适配器待下次拿取。
卡簧物料存放在第二料斗22中，第二搅拌装置对第二料斗22中的卡簧进行搅动，使得卡簧依次竖向进入第二下料管23，并依次堆叠在第二下料管23中，最下方的竖置卡簧由第二橡胶垫21支承，由于第二下料管23底端与第二橡胶垫21的竖向间距等于竖置卡簧的高度，故最下方的竖置卡簧可自由拿取，且该最下方的竖置卡簧被拿取后，其上方的竖置卡簧依次下落，第二下料管23中最上方的空位由第二料斗22中的卡簧填补，完成对第二下料管23的补料，第二下料管23中新的最下方竖置卡簧待下次拿取。
防尘帽物料存放在第三料斗32中，第三搅拌装置对第三料斗32中的防尘帽进行搅动，使得防尘帽依次竖向进入第三下料管33，并依次堆叠在第三下料管33中，最下方的竖置防尘帽由第三橡胶垫31支承，由于第三下料管33底端与第三橡胶垫31的竖向间距等于竖置防尘帽的高度，故最下方的竖置防尘帽可自由拿取，且该最下方的竖置防尘帽被拿取后，其上方的竖置防尘帽依次下落，第三下料管33中最上方的空位由第三料斗32中的防尘帽填补，完成对第三下料管33的补料，第三下料管33中新的最下方竖置防尘帽待下次拿取。
由上可知，本实用新型光纤适配器组件组装用物料供给装置，能方便工人拿取光纤适配器、卡簧和防尘帽这三种料，且每种料每次仅可自由拿取一个，便于光纤适配器组件组装，可大大提高光纤适配器组件组装的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。