一种脚踏搬运车的制作方法

文档序号:12548242阅读:328来源:国知局
一种脚踏搬运车的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械领域,具体为一种脚踏搬运车。



背景技术:

现今在仓储运输过程中,普遍使用叉车进行运输,但是在一些狭小区域,必须使用人力进行搬运。再者,叉车只有在仓库存放使用,如果是流动小型运输,叉车不能携带,只能靠双手搬运,费时费力。再就是普通的老虎车携带不方便,占用货车的载物空间,承载能力不是很强,并且有些货物太高,搬运起来很费力。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种脚踏搬运车,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种脚踏搬运车,包括下底板,所述下底板上表面中间位置通过螺丝与螺孔配合连接有脚踏气缸,所述脚踏气缸下端外圆柱面固定连接有踏板,所述脚踏气缸上端通过螺丝与螺孔配合连接有载物板,所述载物板一侧转动连接有滑动杆共两组,所述载物板另一侧转动连接有转动杆共两组,所述滑动杆与转动杆转动连接前后各一组,所述下底板上表面一端设有推手共两组,所述推手之间固定连接有连杆,所述下底板上表面一端设有滑槽共两组,所述滑槽内活动安装有滑动板,所述滑动板与滑动杆转动连接,所述下底板另一端设有凹槽共两组,所述凹槽两侧面之间转动连接有转轴,所述转轴与转动杆固定连接,所述下底板下表面四角均固定连接有自锁脚轮。

优选的,所述滑动杆下端面两侧均设有支架,所述支架两侧面之间设有通孔,所述通孔之间固定安装有轴杆。

优选的,所述凹槽两侧面均设有轴槽,所述轴槽与转轴安装。

优选的,所述滑动板包括滑块,所述滑块上表面设有半圆块,所述半圆块两侧面之间设有圆柱孔。

优选的,所述滑槽两侧面之间固定连接有支撑轴,所述支撑轴上转动连接有滚柱,所述滑槽上端两角均设有向滑槽开口的球槽,所述球槽内活动安装有滚珠。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置设有踏板、脚踏气缸、滑动杆和转动杆,可通过上下踩动踏板来控制载物板的升降,省时省力,且操作方便快捷,载物板承载能力强,可以承受大载荷,滑动杆和转动杆组合成的这种剪叉杆机构承受能力大,设备安全性高,设有滑槽、滑动杆、转动杆和转轴,可以在载物板上升时令滑动杆在滑槽内滑动,转动杆绕着转轴转动,不至于产生内应力,设有自锁脚轮,方便本装置的运输和停放,本装置占地面积小,折叠起来占地体积也小,可固定在货车底盘下,方便携带,省出货车部分载物空间,设计合理、结构简单、动作可靠,实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为滑动杆结构示意图;

图3为凹槽剖视图;

图4为滑动板侧视图;

图5为滑槽剖视图。

图中:1载物板、2滑动杆、21轴杆、22通孔、23支架、3转动杆、4凹槽、41轴槽、5转轴、6下底板、7自锁脚轮、8推手、9连杆、10脚踏气缸、11踏板、12滑动板、121半圆块、122圆柱孔、123滑块、13滑槽、131滚珠、132球槽、133滚柱、134支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种脚踏搬运车,包括下底板6,所述下底板6上表面中间位置通过螺丝与螺孔配合连接有脚踏气缸10,所述脚踏气缸10下端外圆柱面固定连接有踏板11,所述脚踏气缸10上端通过螺丝与螺孔配合连接有载物板1,所述载物板1一侧转动连接有滑动杆2共两组,所述载物板1另一侧转动连接有转动杆3共两组,所述滑动杆2与转动杆3转动连接前后各一组,所述下底板6上表面一端设有推手8共两组,所述推手8之间固定连接有连杆9,所述下底板6上表面一端设有滑槽13共两组,所述滑槽13内活动安装有滑动板12,所述滑动板12与滑动杆2转动连接,所述下底板6另一端设有凹槽4共两组,所述凹槽4两侧面之间转动连接有转轴5,所述转轴5与转动杆3固定连接,所述下底板6下表面四角均固定连接有自锁脚轮7,所述滑动杆2下端面两侧均设有支架23,所述支架23两侧面之间设有通孔22,所述通孔22之间固定安装有轴杆21,所述凹槽4两侧面均设有轴槽41,所述轴槽41与转轴5安装,所述滑动板12包括滑块123,所述滑块123上表面设有半圆块121,所述半圆块121两侧面之间设有圆柱孔122,所述滑槽13两侧面之间固定连接有支撑轴134,所述支撑轴134上转动连接有滚柱133,所述滑槽13上端两角均设有向滑槽13开口的球槽132,所述球槽132内活动安装有滚珠131。

工作原理:踩动踏板11,将载物板1调整到与货物相当的高度,将货物放在载物板1上,再次踩动踏板11,将载物板1下移,推动推手8,将货物推送到指定地点,再踩下踏板11,调整载物板1的高度,将货物运输到目标位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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