一种卷芯及采用该卷芯制成的卷材的制作方法

本实用新型涉及卷材领域，尤其涉及一种卷芯及采用该卷芯制成的卷材。

背景技术：

PE带胶膜在生产过程需要在PE薄膜上涂敷胶水，需要经过环境温度在100℃以上的烘箱，PE薄膜在烘箱中停留较短时间，当卷材上胶完成，在换卷的过程中，PE薄膜会停留在烘箱中较长时间，此时由于烘箱温度较高，PE薄膜会出现变软甚至融化，不仅浪费原料，而且严重影响了换卷过程中生产的连续性。

据估算，每卷PE薄膜材料因此而产生的废料在40-50m左右，这些废料无法循环利用，给带胶膜生产企业来来了巨大的损失，目前尚未发现比较合适的办法来解决上述问题。

如公开号为CN1408632A的发明专利申请公开了一种薄膜或片材的卷芯用纸筒，可在废弃使容易地使其短小化，在卷绕薄膜或片材时不产生障碍。沿着外径为35～42mm、厚度为1～1.5mm的纸筒上的至少一处的圆周具有2个以上、6个以下的切痕，各切痕的横宽为0.1～1mm，相邻的切痕和切痕之间的连接部从该纸筒的外周面到内周面是连续的，该连接部的周向长度为1.5～4mm。其在后期仍然会存在浪费的问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中因换卷时PE薄膜在烘箱停留时间过长而引起的变软融化，进而导致原料浪费等问题，本实用新型从卷材改进的角度出发，提供了一种卷芯，包括基管和卷绕在所述基管上的塑料薄膜，所述塑料薄膜的长度为10-100m。通过在基管上卷绕一段足够长的塑料薄膜，这样，在换卷时，卷材退卷使塑料薄膜替代之前的PE薄膜停留在高温烘箱中，由于塑料薄膜的熔点较高，可以承受烘箱中100℃以上的高温，这样就减少了因PE薄膜在换卷过程中因融化而造成的浪费问题。

进一步，所述塑料薄膜的厚度为0.5-5mm。

进一步，所述塑料薄膜卷绕在所述基管上10层以上。

进一步，所述基管为空心圆柱状铁管，所述塑料薄膜幅宽小于所述基管长度。

进一步，所述塑料薄膜为PET薄膜。采用价格比PE薄膜便宜的PET薄膜，不仅可降低企业成本，而且PE薄膜可循环使用，有利于环保。

本发明还提供一种卷材，包括上述卷芯和卷带，所述卷带卷绕在所述卷芯上。

进一步，所述卷带与所述卷芯接触一端与所述塑料薄膜连接。

进一步，所述卷带与所述塑料薄膜采用胶带连接。在卷带缠绕在卷芯上时，先用胶带将卷带粘结在塑料薄膜的外表面端，而且卷带与塑料薄膜在基管上的卷绕方面一致，然后开始卷绕。

进一步，所述卷带的厚度与所述塑料薄膜的厚度之差在0.5mm以下。这样在卷材退卷的过程中可保持线速度不变，不会因厚度相差较大而导致按原来退卷方式引起的薄膜张力不一致的问题。

进一步，所述卷带的厚度与所述塑料薄膜的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在基管上卷绕一段足够长的塑料薄膜，这样，在换卷时，卷材退卷使塑料薄膜替代之前的PE薄膜停留在高温烘箱中，由于塑料薄膜的熔点较高，可以承受烘箱中100℃以上的高温，这样就减少了因PE薄膜在换卷过程中因融化而造成的浪费问题；

(2)保持卷带的厚度与塑料薄膜的厚度之差在0.5mm以下，这样在卷材退卷的过程中可保持线速度不变，不会因厚度相差较大而导致按原来退卷方式引起的薄膜张力不一致的问题；

(3)采用价格比PE薄膜便宜的PET薄膜，不仅可降低企业成本，而且PE薄膜可循环使用，有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型较佳之卷芯结构图；

图2是本实用新型较佳之卷材结构图；

其中，1、基管；2、塑料薄膜；3、卷芯；4、卷带；5、胶带。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示为本实用新型较佳之卷芯结构图，一种卷芯，包括基管1和卷绕在所述基管1上的塑料薄膜2，所述塑料薄膜的长度为50m。通过在基管上卷绕一段足够长的塑料薄膜，这样，在换卷时，卷材退卷使塑料薄膜替代之前的PE薄膜停留在高温烘箱中，由于塑料薄膜的熔点较高，可以承受烘箱中100℃以上的高温，这样就减少了因PE薄膜在换卷过程中因融化而造成的浪费问题。

塑料薄膜2的厚度为0.5mm；所述塑料薄膜2卷绕在所述基管1上10层以上；所述基管1为空心圆柱状铁管，所述塑料薄膜2幅宽小于所述基管1长度。

塑料薄膜2为PET薄膜。采用价格比PE薄膜便宜的PET薄膜，不仅可降低企业成本，而且PE薄膜可循环使用，有利于环保。

如图2所示，本实施方式还提供一种卷材，包括采用上述结构的卷芯3和卷带4，所述卷带4卷绕在所述卷芯3上；所述卷带4与所述卷芯3接触一端与所述塑料薄膜2连接。

卷带4与所述塑料薄膜2采用胶带5连接。在卷带缠绕在卷芯上时，先用胶带将卷带粘结在塑料薄膜的外表面端，而且卷带与塑料薄膜在基管上的卷绕方面一致，然后开始卷绕。

卷带4的厚度与所述塑料薄膜2的厚度相等。这样在卷材退卷的过程中可保持线速度不变，不会因厚度相差较大而导致按原来退卷方式引起的薄膜张力不一致的问题。

实施例二：

如图1所示为本实用新型较佳之卷芯结构图，一种卷芯，包括基管1和卷绕在所述基管1上的塑料薄膜2，所述塑料薄膜的长度为30m。通过在基管上卷绕一段足够长的塑料薄膜，这样，在换卷时，卷材退卷使塑料薄膜替代之前的PE薄膜停留在高温烘箱中，由于塑料薄膜的熔点较高，可以承受烘箱中100℃以上的高温，这样就减少了因PE薄膜在换卷过程中因融化而造成的浪费问题。

塑料薄膜2的厚度为1mm；所述塑料薄膜3卷绕在所述基管1上10层以上；所述基管1为空心圆柱状铁管，所述塑料薄膜2幅宽小于所述基管1长度。

塑料薄膜2为PET薄膜。采用价格比PE薄膜便宜的PET薄膜，不仅可降低企业成本，而且PE薄膜可循环使用，有利于环保。

如图2所示，本实施方式还提供一种卷材，包括采用上述结构的卷芯3和卷带4，所述卷带4卷绕在所述卷芯3上；所述卷带4与所述卷芯3接触一端与所述塑料薄膜2连接。

卷带4与所述塑料薄膜2采用胶带5连接。在卷带缠绕在卷芯上时，先用胶带将卷带粘结在塑料薄膜的外表面端，而且卷带与塑料薄膜在基管上的卷绕方面一致，然后开始卷绕。

卷带4的厚度与所述塑料薄膜2的厚度之差在0.5mm以下。这样在卷材退卷的过程中可保持线速度不变，不会因厚度相差较大而导致按原来退卷方式引起的薄膜张力不一致的问题。

实施例三：

如图1所示为本实用新型较佳之卷芯结构图，一种卷芯，包括基管1和卷绕在所述基管1上的塑料薄膜2，所述塑料薄膜的长度为100m。通过在基管上卷绕一段足够长的塑料薄膜，这样，在换卷时，卷材退卷使塑料薄膜替代之前的PE薄膜停留在高温烘箱中，由于塑料薄膜的熔点较高，可以承受烘箱中100℃以上的高温，这样就减少了因PE薄膜在换卷过程中因融化而造成的浪费问题。

塑料薄膜2的厚度为5mm；所述塑料薄膜3卷绕在所述基管1上10层以上；所述基管1为空心圆柱状铁管，所述塑料薄膜2幅宽小于所述基管1长度。

在一种优选的实施方式中，所述塑料薄3还可以设在所述基管内，所述基管表面沿长度方向设有一直孔，所述直孔长度比所述塑料薄膜长；基座内设有用于卷绕所述塑料薄膜的卷绕装置，当塑料薄膜在所述卷绕装置上的卷绕厚度达到一定量时，塑料薄膜无法再沿所述卷绕装置卷绕，从而开始沿基座外表面卷绕。采用这种方式，可以对塑料薄膜起到保护作用，防止塑料薄膜长期暴露在外部环境中而影响其表面的洁净度。

塑料薄膜2为PET薄膜。采用价格比PE薄膜便宜的PET薄膜，不仅可降低企业成本，而且PE薄膜可循环使用，有利于环保。

如图2所示，本实施方式还提供一种卷材，包括采用上述结构的卷芯3和卷带4，所述卷带4卷绕在所述卷芯3上；所述卷带4与所述卷芯3接触一端与所述塑料薄膜2连接。

卷带4与所述塑料薄膜2采用胶带5连接。在卷带缠绕在卷芯上时，先用胶带将卷带粘结在塑料薄膜的外表面端，而且卷带与塑料薄膜在基管上的卷绕方面一致，然后开始卷绕。

卷带4的厚度与所述塑料薄膜2的厚度之差在0.5mm以下。这样在卷材退卷的过程中可保持线速度不变，不会因厚度相差较大而导致按原来退卷方式引起的薄膜张力不一致的问题。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。