本实用新型涉及一种储存罐,具体为一种火山灰储存罐。
背景技术:
现代技术中,火山石磨粉之后,温度一般都很高,运送至储存罐中会携带一部分水蒸汽,当火山灰在储存罐中冷却至常温时,蒸汽会液化,使火山灰受潮结块,影响火山灰的功用。少量火山灰受潮结块后,会使储存罐出料口阻塞,给工作人员造成很大的麻烦,还浪费原料,提高了成本。现在的储存罐都是巨大沉重的,火山灰储存量惊人,而这么重的设备只由底架支撑,过量储存火山灰会使底架负重很大,很有可能发生危险,造成巨大损失。
技术实现要素:
针对以上现有技术,本实用新型提供一种防止火山灰受潮结块堵塞出料口,且可以选择出料量大小的储存罐。
其技术方案为:
一种火山灰储存罐,包括外壳、储存罐、进料口、出料口和支架,外壳上方设置有进料口,外壳下方设置有出料口,外壳内设置有储存罐,外壳设置在支架上,火山灰储存罐还包括旋转螺杆,固定挡板和旋转挡板,所述储存罐内设置有旋转螺杆,旋转螺杆下端延伸到出料口内,出料口下端设置有固定挡板,固定挡板上设置有两个大小不同的圆形通孔,固定挡板下方设置有旋转挡板,旋转挡板上设置有一个扇形通孔,扇形通孔的面积大于两个圆形通孔的面积。
要出料时,工作人员可以旋转旋转挡板,使扇形通孔转动到与固定挡板上其中一个圆形通孔重合,此时火山灰就会从储存罐中流出来,可以根据想要的出料量来选择大的圆形通孔还是小的圆形通孔,出料中,可能遇到火山灰结块的现象,此时设置在储存罐中的旋转螺杆就会将其打碎,顺利出料。这样设计,既解决了出料堵塞问题,减缓了出料的冲力,还能控制出料量的大小,提高了工作效率。
进一步,外壳与储存罐之间设置为真空夹层,真空夹层连接真空阀。
有了这一层真空夹层,就能保持罐内气温,使蒸汽不易液化,干燥剂充分吸收水汽,减少了火山灰受潮的程度。
进一步,外壳上与储存罐对立侧设置有若干可视窗口。
有了可视窗口,就就能根据底架的负重能力来调节储存罐里火山灰的储存量,才不会有意外危险发生。
进一步,火山灰储存罐还包括干燥剂放置装置和干燥剂放置口,干燥剂放置装置设置在靠近进料口的外壳的内壁上,干燥剂放置装置包括带孔挡板和不带孔挡板,带孔挡板水平设置,带孔挡板的一端与储存罐内侧壁固定连接,不带孔挡板倾斜设置,不带孔挡板的一端与储存罐内上壁固定连接,带孔挡板的另一端与不带孔挡板的另一端固定连接,干燥剂放置装置与储存罐构成封闭空间,干燥剂放置口设置在外壳上,干燥剂放置口连通干燥剂放置装置与储存罐构成封闭空间。
当磨好的火山灰进入储存罐时,不带孔挡板挡住火山灰不让它与干燥剂接触,避免覆盖在干燥剂之上,携带进来的水分会通过带孔挡板被干燥剂吸收,需要换干燥剂时,打开阀门就可以进行更换。有这些装置,就能最大限度防止火山灰受潮结块,使火山灰的特性不被破坏。
附图说明
图1为火山灰储存罐的结构示意图;
图2为固定挡板结构示意图;
图3为旋转挡板结构示意图;
图4为第一种工作状态;
图5为第二种工作状态;
图6为第三种工作状态;
其中,1-外壳,2-进料口,3-真空夹层,4-出料口,5-可视窗口,6-储存罐,7-干燥剂放置架,71-带孔挡板,72-不带孔挡板,8-阀门,9-旋转螺杆,10-真空阀门,11-支架,12-固定挡板,13-旋转挡板。
具体实施方式
如图1所示,一种火山灰储存罐,包括外壳1、储存罐6、进料口2、出料口4以及支架11,进料口2设置在外壳1的上方,出料口4设置在外壳1的下方,储存罐6安装在外壳1内,外壳1与储存罐6之间设置为真空夹层3,真空夹层3连接真空阀10,外壳1上设置有若干可视窗口5,外壳1安装在支架11上,火山灰储存罐还包括旋转螺杆9,固定挡板12和旋转挡板13,所述储存罐6内设置有旋转螺杆9,旋转螺杆9下端延伸到出料口4内,出料口4下端设置有固定挡板12,固定挡板12下方设置有旋转挡板13。火山灰储存罐还包括干燥剂放置装置7和干燥剂放置口8,干燥剂放置装置7设置在靠近进料口2的外壳1的内壁上,干燥剂放置装置7包括带孔挡板71和不带孔挡板72,带孔挡板71水平设置,带孔挡板71的一端与储存罐6内侧壁固定连接,不带孔挡板72倾斜设置,不带孔挡板72的一端与储存罐6内上壁固定连接,带孔挡板71的另一端与不带孔挡板72的另一端固定连接,干燥剂放置装置7与储存罐6构成封闭空间,干燥剂放置口8设置在外壳1上,干燥剂放置口8连通干燥剂放置装置7与储存罐6构成封闭空间。
如图2所示,固定挡板12上设置有两个大小不同的圆形通孔。
如图3所示,旋转挡板13上设置有一个扇形通孔,扇形通孔面积大于两个圆形通孔的面积。
如图4所示,第一种工作状态为小孔出料,扇形通孔面积大于小圆形通孔的面积。
如图5所示,第二种工作状态为大孔出料,扇形通孔面积大于大圆形通孔的面积。
如图6所示,第三种工作状态为不出料,扇形通孔不与圆形通孔有一点重合。