散装物料收集去杂转运装置的制作方法

本实用新型属于本实用新型属于装运设备技术领域，特别涉及一种散装物料收集去杂转运装置。

背景技术：

辣椒在我国境内分布较为广泛，主要以新疆、湖南、四川等地为主产区，其种植面积非常大，尤其在新疆境内，辣椒种植面积约为400万亩，因辣椒开始采摘的初始水分约为60%,直接进入企业生产加工，水分过高，企业无法生产，需经自然脱水后，水分达到20%以内才可加工，故需要很大的场地进行晾晒，脱水。

如此大面积的户外晾晒达到合格的水分后，需用人工装袋封口后装车，拉运至生产车间在进行倒装，封口时用的扎口绳都是人工用剪刀剪断后才能把原料倒出来，原料中会存在大量的扎口绳，混杂在原料内的扎口绳在生产加工时不能100%去除干净，企业因此会更多投入人力、物力去除此类杂质，直接给企业造成了运行成本的增加和生产品质的降低。

技术实现要素：

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供一种散装物料收集去杂转运装置，包括进料管旋转提料筛网、筛网驱动电机、提料风管、提料风机、出风管、一级输送机、二级输送机、旋风除尘器、关风卸料器、发电机组，所述进料管与旋转提料筛网通过密封条连接，其固定在主机架上；所述旋转提料筛网为整体焊接筛网，用框架结构三个点固定，所述筛网驱动电机与旋转提料筛网与相连，通过齿轮连接带动旋转提料筛网旋转；所述提料风管为弧形风管，提料风管的首端联接进料管，末端连接到提料风机的进风口上；出风管连接在提料风机与旋风除尘器之间，外部均为密封，内部正压；一级输送机位于旋转提料筛网下面，把旋转提料筛网旋转时落入的物料输送至二级输送机，所述二级输送机与一级输送机相接，所述关风卸料器位于旋风除尘器下面；发电机组产生的电能供给各用电设备从而保障设备工作的持续性。

优选地，所述二级输送机为左右180°旋转可调，上下可根据拉运车辆的高低来调整其高度。

优选地，所述旋转提料筛网的筛孔孔径为10mm。

本实用新型有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单、操作方便、安全可靠，借助风力及机械原理实现物料的装车转运效果，替代传统的人工装袋及装车的劳作方式，大大节约了人力、物力和时间，为企业更好地达产达标，降低运行成本提供了有效保障。相对比，因100亩地所需人工至少30人，12小时装袋工作才能完成，装车需要6人，12小时完成。如果采用该项实用新型设备，所用时间仅为1人，全部装完需要时间为3小时，大大降低了用工量及劳动强度，为农户及企业节约了人员组织，物料筛分等工序及费用。

(2)在该实用新型中改变了传统的旋风卸料器提料、卸料方式，大大降低了设备的整体高度，提高了该实用新型设备在道路行走的通过率，采用新型思路的使用和改变结构，达到多、快、好、省的实用新型创新。

(3)产能、该实用新型设备通过装运物料为每小时15吨，在同等条件下是其他设备3-5倍。

本实用新型尤其适合企事业加工单位，所需原料需露天晾晒，集中灌装，整体运输，减少中间环节，降低原料转运成本和劳动强度，是用户急需的装运设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步说明：

图1是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的结构示意图。

图2是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的进料管1的结构示意图。

图3是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的旋转提料筛网2的结构示意图。

图4是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的筛网驱动电机3的结构示意图。

图5是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的提料风管4的结构示意图。

图6是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的提料风机5的结构示意图。

图7是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的出风管6的结构示意图。

图8是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的一级输送机7的结构示意图。

图9是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的二级输送机8的结构示意图。

图10是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的旋风除尘器9的结构示意图。

图11是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的关风卸料器10的结构示意图。

图12是本实用新型散装物料收集去杂转运装置的发电机组11的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种散装物料收集去杂转运装置，包括进料管1、旋转提料筛网2、筛网驱动电机3、提料风管4、提料风机5、出风管6、一级输送机7、二级输送机8、旋风除尘器9、关风卸料器10和发电机组11，所述进料管1是一个宽度1000mm、高度为200mm、弧度120°的风管，它与旋转提料筛网2通过密封条连接，其固定在主机架12上；所述旋转提料筛网2直径为1200mm、宽度为500mm、筛孔为10mm，为整体焊接筛网，用框架结构三个点固定；所述提料风管4为由宽度为400mm，高度为400mm，厚度为2mm的刚板焊接而成的120°的弧形风管，它的末端连接到提料风机5的进风口上。所述提料风机5是一台次高压电力驱动风机，主要作用是电能——机械能——风能的转换过程，用于通过管道的相关设备抽取地面堆放的原料；所述出风管6是把提料风机5排出的风通过出风管6输送到下一设备的过渡设备；通过一级输送机7把旋转提料筛网2中的输送来的物料输送到二级输送机8；所述二级输送机8把一级输送机7中输送来的物料输送到下一环节的拉运车辆中去；二级输送机8为左右180°旋转可调，上下可根据拉运车辆的高低来调整其高度；旋风除尘器9把出风管6送来的风及所含物料进行分离、沉降后，清洁干净的风从上部排风口排出，杂质及粉尘沉降到底部进行处理。由旋风除尘器9分离的杂质、粉尘经由关风卸料器10旋转后转到下一环节；发电机组11是柴油机带动发电机，产生的电能供给各用电设备从而保障设备工作的持续性。

本实用新型工作原理如下：

启动发电机组，观察电压稳定在380V界面，开启所有电机,在向原料垛区的方向运行时，原料会被进料管1中产生的负压吸进进料管1内，通过提料风机5物料会被吸附在旋转提料筛网2的筛面上，此时旋转提料筛网2是旋转的，物料会被旋转提料筛网2带到侧面的一级输送机7上，因为旋转提料筛网2在旋转时的吸附在表面的物料会离开提料风管4。此时，物料因为没有风的吸力而掉落到一级输送机7上，完成了卸料的过程，一级输送机7把物料输送给二级输送机8，二级输送机8会根据拉运车辆的前后高低程度去调整所需高度，保障物料完全输送到料仓内，出风管6是把作完功的风输送到旋风除尘器9中进行处理，提料风机5通入电源后产生高压风力，风机的进风用来抽取物料，出风是通过旋风除尘器9、关风卸料器10来进行分离后排出。最终由旋风除尘器9分离后的杂质及粉尘由关风卸料器10排出，从而达到了装车的目的，空气也得到了处理，整个环节只需一人操作就可以完成整体装车工作。

如图2所示的进料管1把前端地面堆放的辣椒在设备行走过程中由后端的风机输送到后端设备内。

如图3所示为旋转提料筛网2，由提料风机5把物料通过进料管1吸附至旋转提料筛网2表面，旋转提料筛网2通过筛网驱动电机3的驱动、旋转，把吸附在旋转提料筛网2表面的物料送入一级输送机7，风从旋转的筛网孔眼流出。

如图4所示的筛网驱动电机3旋转，由传动链条带动旋转提料筛网2旋转，使旋转提料筛网2按照设定的轨道运行。

如图5所示的提料风管4联接进料管1做为通风管道联接至风机进风口，把风力集中在进料管1、提料风管4中，防止风力的流失。

如图6所示的提料风机5的主要作用是，接通电源开关后，提料风机5旋转并使进料管1、提料风管4内产生负压，使物料进入进料管1后吸附在旋转提料筛网2上，提料风机5属于次高压七号风机。

如图7所示的出风管6把由提料风机5送出的风力送入下一环节旋风除尘器9内，出风管6串联在提料风机5与旋风除尘器9之间，外部均为密封，内部正压。

如图8所示的一级输送机7把旋转提料筛网2在旋转时进入一级输送机7的物料输送至下一环节二级输送机8，一级输送机7由减速电机通过链条驱动旋转，一级输送机7属于刮板输送机。

如图9所示为二级输送机8，所述设备开通电源后，二级输送机8旋转，把一级输送机7输送来的物料通过二级输送机8输送至后端的拉运车辆料仓内，二级输送机8是进料端，固定在可旋转180°的平台上，可在180°范围内任意调节。二级输送机8在输送过程中出料端的高度由安装在底部的斜支撑的油缸调节，可根据拉运车辆的高低来调节输送机的高度。

如图10所示的旋风除尘器9的作用是使来自出风管6的风力进入旋风除尘器9后，在旋风除尘器9内高速旋转产生杂质、除尘之间分离的效果，杂质和粉尘在旋风除尘器9内分离、沉降后落入与旋风除尘器9底部连接的关风卸料器10中，分离后的风由旋风除尘器9上部的出风口流出。

如图11所示，打开电源后，电机14带动关风卸料器10旋转，把旋风除尘器9沉降至关风卸料器10的杂质，粉尘送入下一环节。

如图12所示的发电机组11由一台柴油发动机、连轴器、发电机、配电控制柜、仪表指示开关等组成，产生380V电流通过开关控制筛网驱动电机3、提料风机5、一级输送机7、二级输送机8、关风卸料器10、发电机组11的设备运转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。