一种送罐装置的制作方法

本实用新型空罐制罐领域，特别涉及一种送罐装置。

背景技术：

在空罐制罐领域，往往要对空罐进行拉伸等处理，随着自动化的普及，人工送罐的方式慢慢被自动化方式取代。现有技术中，往往采用输送带的方式对空罐进行运输，具有以下缺点：1、空罐容易与输送带产生摩擦，进而使空罐受损；2、价格相对昂贵；3、结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不会造成空罐磨损、成本低、安装方便、实用且结构简单的送罐装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种送罐装置，包括风道，所述风道包括进风口和出风口，所述出风口设置在所述风道的送罐板上，所述风道内设有风向引导片，所述风向引导片设置在所述出风口并向所述进风口方向倾斜。

进一步地，所述出风口设有多个且相邻两个所述出风口之间的间隙小于空罐的罐口直径。

进一步地，所述出风口均匀排列且相邻两个所述出风口之间的间隙小于空罐的罐口直径的二分之一。

进一步地，每个所述出风口均设有所述风向引导片。

进一步地，所述风向引导片与所述送罐板固定连接并与风道底板保持一定距离。

进一步地，所述出风口的两侧还设有多个垂直出风孔。

进一步地，所述风道为封闭式风道。

进一步地，还包括抱罐装置，所述抱罐装置包括两个夹取手指（4）、用于控制两个所述夹取手指的夹取手指控制装置用于移动所述夹取手指的夹取手指移动装置。

进一步地，还包括挡罐块和挡罐块伸缩装置，所述挡罐块伸缩装置控制所述挡罐块从风道内伸出或缩回。

进一步地，在所述挡罐块前方还设有用于检测罐体的罐体检测器。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中通过风道的出风口出风，进而实现输送空罐，具有不会造成空罐磨损的优点。

2、本实用新型还具有成本低、安装方便、实用且结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型中风道的俯视结构示意图一；

图3是本实用新型中风道的俯视结构示意图二；

图4是本实用新型中风道的侧视剖视图；

图5是本实用新型中挡罐块、夹取手指和罐体检测器的结构示意图；

1-风道，11-送罐板，12-出风口， 13-垂直出风孔， 14-进风口，15-风道底板，16-风向引导片，17-阻隔板，

2-鼓风机， 3-空罐，4-夹取手指，5-挡罐块，6-罐体检测器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

一种送罐装置，其特征在于，包括风道1，所述风道1包括进风口14和出风口12，所述出风口12设置在所述风道1的送罐板11上，所述风道1内设有风向引导片16，所述风向引导片16设置在所述出风口12并向所述进风口14方向倾斜。

本实用新型中所述风道1内进风的方向视为向前，所述风通过进风装置（例如鼓风机2）从所述进风口14进入并向前吹，当风吹到所述风向引导片16处时， 因所述风向引导板向所述进风口14方向倾斜，进而使所述出风口12向进风口14方向倾斜，所述风向引导片16引导部分风改变风向，使部分风向所述送罐板11的前上方吹。当所述空罐3经过所述出风口12时，风给予空罐3一个向上且向前的力，即给予空罐3一个浮力，使空罐3悬浮在所述送罐板11的上方，同时又给予空罐3一个向前的力，使空罐3向前前进。当然一般空罐3在拉伸等之前为不封口，在该种情况下，空罐3在所述送罐板11上方倒放，即空罐3的罐口朝下，风吹进空罐3内，给予空罐3的罐底一个向上的力，同时给予空罐3的侧壁一个向前的力。

所述风向引导片16向所述进风口14方向倾斜，意思是如果所述进风口14设置在所述风道1的左侧，则所述风向引导片16在所述送罐板11呈下左侧倾斜；如果所述进风口14设置在所述风道1的右侧，则所述风向引导片16在所述送罐板11的下方呈下右侧倾斜。

所述风向引导片16的角度与水平面的角度影响风向的倾斜角度（本实用新型中所指的倾斜角度均值所述风向引导片16与水平面形成的朝向所述进风口14的锐角角度），进而影响向上及向前的风力大小，所述倾斜角度越大，向上的风力越大，向前的风力越小。本领域工作人员可以根据自身需求并依据送罐速度，罐体大小、罐体重量等，通过多次调试来倾斜角度，这对于本领域工作人员来说是容易实现的。

当然，本领域工作人员也很容易想到，将所述风向引导片16设置在所述送罐板11的上方，但是这样并不实用，虽然也能达到送罐的效果，但是很容易造成空罐3擦伤，同时本领域工作人员这样的替换仅是本实施例的简易替换，仍然属于本实用新型的保护范围内。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述实施例二作了进一步改进，所述出风口12设有多个且相邻两个所述出风口12之间的间隙小于空罐3的罐口直径。

多个所述出风口12能持续给予空罐3向上及向前的力，使空罐3向前运输一段路程。

相邻两个出风口12之间的间隙小于空罐3的罐口的作用在于，使风能持续给予空罐3一个向上并向前的力，不让空罐3掉落到送罐板11上。

实施例三：

在实施例二的基础上，所述实施例三作了进一步改进，所述出风口12均匀排列且相邻两个所述出风口12之间的间隙小于空罐3的罐口直径的二分之一。

所述出风口12均匀排列，不仅为了制作方便，更是为了能够吹出持续均匀的风力。

所述相邻两个所述出风口12之间的间隙小于空罐3的罐口直径的二分之一的目的在于防止空罐3在前进的过程中翻转或抖动。

实施例四：

在实施例二的基础上，所述实施例四作了进一步改进，每个出风口12均设有所述风向引导片16。

每个出风口12吹出的风都能向所述送罐板11的前上方吹，持续给予空罐3一个先上且向前的力。

实施例五：

在实施例一、实施例二、实施例三和/或实施例四的基础上，所述实施例五作了进一步改进，所述风向引导片16与所述送罐板11固定连接并与风道底板15保持一定距离。这样设置的目的在于，能让部分风从所述出风口12吹出，同时多余的风从所述风向引导片16下方的空隙间向前方吹。

实施例六：

在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和/或实施例五的基础上，所述实施例六作了进一步改进，所述出风口12的两侧还设有多个垂直出风孔13。多个所述垂直出风孔13能吹出垂直于水平面的风，这样设置的目的在于，相当于在漂浮的空罐3的两侧形成保护屏障，使空罐3始终在所述出风口12上方漂浮前进。

实施例七：

在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和/或实施例六的基础上，所述实施例七作了进一步改进，所述风道1为封闭式风道。

封闭式风道的意思就是指除本实用新型的所述进风口14、所述出风口12以及所述垂直出风孔13外，没有其他出风及进风的位置了。

如图4所述，当所述风道1为管状且所述进风口14位于所述风道1下方时，可以用阻隔板17将所述风道1的两头堵死，防止漏风。

实施例八：

在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六和/或实施例七的基础上，所述实施例八作了进一步改进，还包括抱罐装置，所述抱罐装置包括两个夹取手指4、用于控制两个所述夹取手指4的夹取手指控制装置用于移动所述夹取手指4的夹取手指移动装置。

到所述空罐3运输至运送点时，所述夹取手指移动装置移动所述夹取手指4至运送点，然后，所述夹取手指控制装置控制所述夹取手指4夹住空罐3，最后夹取收取移动装置移动夹取手指4至待加工点（例如罐体拉伸模具内）。

所述夹取手指4移动装置可以由很多方式，可以是旋转式、导轨式和气缸式中的一种或多种，当然本领域工作人员还可以想到其他的移动方式，仍然属于实用新型的保护范围之内。

实施例九：

在实施例八的基础上，所述实施例九作了进一步改进，还包括挡罐块5和挡罐块伸缩装置，所述挡罐块伸缩装置控制所述挡罐块5从风道1内伸出或缩回。

所述挡罐块5的作用在于，防止空罐3从送罐道上掉落，当空罐3输送至挡罐块5位置时，所述抱罐装置移动过来进行抱罐，抱罐完成后，所述挡罐块5缩回风道1内，最后抱罐装置将空罐3抱至待加工点。

实施例十：

在实施例九的基础上，所述实施例十作了进一步改进，在所述挡罐块5前方还设有用于检测罐体的罐体检测器6。所述罐体检测器6可以是红外线感应器或者激光感应器等非接触型感应器。

所述罐体检测器6的作用在于在空罐3靠近所述挡罐块5，但是还未到所述挡罐块5的位置时检测空罐3，当所述罐体检测器6检测到空罐3后，所述抱罐装置开始移动至所述挡罐块5位置并进行抱罐，提高了效率。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中通过风道1的出风口12出风，进而实现输送空罐3，具有不会造成空罐3磨损的优点。

2、本实用新型还具有成本低、安装方便、实用且结构简单的优点。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。