一种封口机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种封口机。

背景技术：

湿巾是人们旅游休闲及日常生活中广泛使用的一种用品，为了保持湿巾的湿润，厂家通常将湿巾封装在湿巾盒或者湿巾筒中，便于保存和出售，于是各种各样的湿巾筒应运而生，不仅要求外形美观，更要求便于使用，而为了保证湿巾的性能，在销售以前一般都需要对湿巾筒进行密封，从而能够保质期得到有效的保证，现有的密封湿巾筒密封器为单孔密封，而且上下模固定，没法进行拆卸与更换，对于不同大小的湿巾筒无法进行加工，加工效率低，而且对于封口膜的密封都是通过手动驱动上模向下压紧密封，工作效率低，而且很多自动封口的封口机类似于冲床，危险性高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的某种或某些存在的技术问题，本实用新型提供一种封口机，能够对下模进行前后移动，工作效率高，在对罐子进行更换时远离上模，安全性高，在对封口膜进行压紧时，罐子封口处的膜平整度更高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种封口机，包括机架、设在机架上的控制箱、设在机架上通过控制箱控制的封口模具、设在机架上对封口模具提供封口膜的供料轮、设在供料轮一侧对封口模废料进行收卷的收料轮，所述机架上对称设有一个对封口膜进行导向的导向辊，所述封口模具包括对封口模进行压紧密封的上模、用于固定罐子下模，所述机架上设有一个下模进行前后驱动的控制装置。

封口膜通过供料轮对封口模具进行供膜，然后再通过收料轮将用剩下的废料收卷到一起，结构更加简单，封口膜在从供料轮出来和收入收料轮时，通过导向辊能够使封口膜不会与控制箱的顶角产生接触，使封口膜更加平整，在对罐子进行安装和卸下时，首先通过控制装置先将下模从上模的下放推出，在封口时操作人员更加安全。

作为优选，所述控制装置包括设在机架上的滑轨、滑接在滑轨上的移动底座、设在机架上对移动底座进行前后移动的气缸，所述移动底座上设有用于安装罐子并对其进行封口的定位槽。

移动底座与机架之间通过滑轨进行连接滑动，结构更加简单，在滑动时工作效率更高，同时移动底座通过气缸进行前后移动，能够根据气缸活塞杆的长度伸出的距离和收缩的位置进行定向控制，使移动底座在滑轨上滑动时效率更高，速度更快，罐子通过定位槽进行定位，在移动底座通过气缸进行滑动时，使罐子的定位更加准确，不会产生偏移。

作为优选，所述定位槽采用嵌入式固定在移动底座上，所述定位槽采用两个。

定位槽一部分嵌入在移动底座上，能够减小移动底座与上模之间的距离，使封口机整体高度降低，封口时罐子更加稳定，工作人员在安装时更加省力，工作效率更高，由于人手只有两只，设置两个定位槽更加符合人们的使用习惯，从而提高工作效率。

作为优选，所述机架上位于上模的两侧各设有一个对封口膜进行拉紧的张紧装置。

通过张紧装置能够对位于两个张紧装置之间的封口膜张紧度更大，在通过封口模具进行封口时，封口形状更加平整。

作为优选，所述张紧装置包括第一张紧棍，与第一张紧棍左右位置交叉设置的第二张紧辊。

通过四个张紧棍进行张紧，张紧力更好，成本更低。

作为优选，所述机架上设有两根用于安装滑轨的防护架，所述防护架采用角铁材料。

由于人体在操作使位于两根滑轨之间，滑轨上经常有润滑油，通过防护架进行遮挡后，能够使操作人员在更换罐子时不会与输送带接触，从而使输送带使用寿命更长，使操作环境更加卫生，防护架采用角铁制作而成，成本更低，安装更加简单。

作为优选，所述机架的底部设有滚轮，能够使封口机整体移动更加方便。

作为优选，所述机架上位于移动底座的底部设有一个与气缸配合通过控制箱控制的感应器，通过感应器能够感应移动底座的位置，当移动底座到达一定的位置时，发送信号给控制箱，然后通过控制箱控制封口模具进行一次封口，然后控制移动底座再次向外移动，等待下一轮的封口，工作效率高，在对罐子进行更换时远离上模，安全性高，能够自动对封口膜进行封口处理，不再需要人工进行压膜，工作效率更高，劳动强度更低，操作更加简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型带封口膜运行轨迹的主视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种封口机，包括机架12、设在机架12上的控制箱8、设在机架12上通过控制箱8控制的封口模具7、设在机架12上对封口模具7提供封口膜的供料轮10、设在供料轮10一侧对封口模废料进行收卷的收料轮9，所述机架12上对称设有一个对封口膜进行导向的导向辊11，所述封口模具7包括对封口模进行压紧密封的上模6、用于固定罐子下模5，所述机架12上设有一个下模5进行前后驱动的控制装置3；所述控制装置3包括设在机架12上的滑轨1、滑接在滑轨1上的移动底座4、设在机架12上对移动底座4进行前后移动的气缸17，所述移动底座4上设有用于安装罐子并对其进行封口的定位槽16；所述定位槽16采用嵌入式固定在移动底座4上，所述定位槽16采用两个；所述机架12上位于上模6的两侧各设有一个对封口膜进行拉紧的张紧装置14；所述张紧装置14包括第一张紧棍13，与第一张紧棍13左右位置交叉设置的第二张紧辊15；所述机架12上设有两根用于安装滑轨1的防护架2，所述防护架2采用角铁材料；所述机架12的底部设有滚轮18；所述机架12上位于移动底座4的底部设有一个与气缸17配合通过控制箱8控制的感应器。

实际工作时，将封口膜100安装到供料轮10上，封口膜100进过一侧的导向辊11后到第二张紧辊15再绕过第一张紧棍13然后连入上模6内，加工后的封口膜100废料从上模6另一侧出去后到达第二张紧辊15，再到第一张紧棍13，然后绕过另一侧的导向辊11后进入收料轮9收卷，在压紧的过程中，封口一次控制箱8控制收紧轮9移动两个孔位，然后再进行下次从封口膜待定，在对封口膜100进行移动的过程中，通过张紧装置14的张紧后，能够有效的保证封口膜100在封口时的平整度，同时封口膜100在移动的过程中也不会与封口机产生摩擦，使封口膜100封口后更加卫生，封口膜100的动力源为收卷轮9驱动，封口膜100移动更加有效，在封口的过程中，移动底座4首先位于滑轨1的前端，工作人员将待封口的罐子放入定位槽16内，然后按下控制箱8上的封口按钮，气缸17带动固定在移动底座4行定位槽16内的罐子移动到上模6下端，然后上模下压封口，再通过气缸17推出进行罐子的更换，从而进行重复操作。

在以上的基础上还可以在所述机12上位于移动底座4的底部加设一个与气缸17配合通过控制箱8控制的感应器，通过感应器能够感应移动底座4的位置，当移动底座4到达一定的位置时，发送信号给控制箱8，然后通过控制箱8控制封口模具7进行一次封口，然后控制移动底座4再次向外移动，等待下一轮的封口，移动底座4的位置和压膜时间通过感应器进行控制，封口机封口时更加精确，工作效率高，在对罐子进行更换时远离上模6，安全性高，能够自动对封口膜100进行封口处理，不再需要人工进行压膜，工作效率更高，劳动强度更低，操作更加简便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。