基于药品盒自动打包机的推料机构的制作方法

本实用新型涉及医药机械技术领域，特别是基于药品盒自动打包机的推料机构。

背景技术：

现有技术中，药盒捆包机的推送装置虽然也是由气缸通过连接杆连接推料板实现对药盒的推送，但推料板只是由一个平板构成，当推料板进行工作时，送料装置停止送料，当推料板复位后，送料装置继续送料，由此药盒捆包机的送料装置不是连续送料的，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构简单、推料效果好、工作效率高的基于药品盒自动打包机的推料机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：基于药品盒自动打包机的推料机构，包括进料底板、送料机构、进料挡板、气缸和推料板，所述的进料底板左右水平设置，进料底板上放置有药品盒，进料底板的左端设置有进料挡板，靠近进料挡板的送料底板的侧面设置有气缸底板，气缸底板与送料底板的上表面处于同一平面，气缸底板上设置有垂直于进料底板的气缸，气缸通过连接轴与推料板相连，推料板呈L形且分为Ⅰ部和Ⅱ部，Ⅰ部平行于送料底板，Ⅱ部垂直于送料底板，在送料底板的右端上表面的两个边缘上均设置有送料机构，送料机构上设有竖直放置的皮带，位于送料机构左侧的送料底板边缘设有侧挡板，侧挡板的左端靠近推料板的Ⅱ部。

所述的推料板中Ⅰ部的长度比侧挡板左端到进料挡板的距离小2mm~10mm。

所述的推料板中Ⅰ部的长度与药品盒打包后的宽度相同。

所述的送料机构中设置有竖直放置的滚轴，滚轴与电机相连，皮带包裹在滚轴上。

本实用新型具有以下优点：结构简单、推料效果好、工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的主视图；

图中，1—进料底板，2—送料机构，3—进料挡板，4—气缸，5—推料板，6—药品盒，7—气缸底板，8—皮带，9—侧挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图2所示，基于药品盒自动打包机的推料机构，包括进料底板1、送料机构2、进料挡板3、气缸4和推料板5，所述的进料底板1左右水平设置，进料底板1上放置有药品盒6，进料底板1的左端设置有进料挡板3，进料挡板3防止药品盒6继续向左移动，便于推料，在送料底板1的侧面上靠近进料挡板3的位置设置有气缸底板7，气缸底板7与送料底板1的上表面处于同一平面，气缸底板7的上表面上设置有垂直于进料底板1的气缸4，气缸4通过连接轴与推料板5相连，通过气缸4带动推料板5往复运动，实现推送药品盒6，推料板5在推动药品盒6时也使药品盒6重新被摆放整齐，便于下一步的打包，推料板5呈L形且分为Ⅰ部和Ⅱ部，Ⅰ部平行于送料底板1，Ⅱ部垂直于送料底板1，推料板5中Ⅰ部的长度与药品盒6打包后的宽度相同，使得推料板5动作一次便能将药品盒6打包一次，推料板5中的Ⅱ部通过将右侧的药品盒6全部挡住，防止药品盒6继续向左移动，Ⅱ部的设置使得药品盒6能够连续不断地进入送料机构2中，无需停止，而不会对打包造成影响，实现连续性送料，通过增大推料板5往复运动的频率，送料机构2中不会出现药品盒6堆满的现象，便于Ⅰ部位置的药品盒6打包，在送料底板1的右端上表面的两个边缘上均设置有送料机构2，送料机构2上设有竖直放置的皮带8，皮带8的内侧向左移动，皮带8在转动时带动药品盒6向左移动，实现进料，位于送料机构2左侧的送料底板1边缘设有侧挡板9，侧挡板9的左端靠近推料板5的Ⅱ部，侧挡板9防止药品盒6掉落在地上，推料板5中Ⅰ部的长度比侧挡板9左端到进料挡板3的距离小2mm~10mm，使得推料板5将侧挡板9左侧与进料挡板3之间的药品盒6全部退走。工作时，通过送料机构2带动皮带8转动，皮带8带动药品盒6在进料底板1中向左移动，从而进入推料板5的位置，气动气缸4，气缸4带动推料板实现推料。

本实施例中，所述的送料机构2中设置有竖直放置的滚轴，滚轴与电机相连，皮带8包裹在滚轴上，通过电机带动滚轴旋转，滚轴带动皮带8旋转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。