本实用新型涉及一种筒纱整体打包装置，属于纺纱配套设备技术领域。
背景技术：
目前，常规的纺纱企业的筒纱包装工序主要依靠人工进行包装，其完全依靠人力将筒纱包上塑料膜并搬入纱袋中，然后进行人工封口作用，整个过程费时费力，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种筒纱整体打包装置，它能够实现对筒纱整体自动包装，具有工作效率高、成本低以及操作简便的特点。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种筒纱整体打包装置，它包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构前侧设置有输入机构，所述输送机构右侧设置有偶推送机构，所述输送机构上方设置有横向热切机构和纵向热切机构，所述横向热切机构设置于输送机构前侧，所述纵向热切机构设置于输送机构左右两侧，所述横向热切机构和纵向热切机构上方设置有上气泡膜输送机构，所述输送机构下方设置有下气泡膜输送机构，所述上气泡膜输送机构和下气泡膜输送机构上均设置有气泡膜。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种筒纱整体打包装置，它能够实现对筒纱整体自动包装，具有工作效率高、成本低以及操作简便的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种筒纱整体打包装置的结构示意图。
其中：
输入机构1
输送机构2
上气泡膜输送机构3
下气泡膜输送机构4
横向热切机构5
纵向热切机构6
推送机构7
气泡膜8。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种筒纱整体打包装置，它包括机架，所述机架上设置有输送机构2，所述输送机构2前侧设置有输入机构1，所述输送机构2右侧设置有推送机构7，所述输送机构2上方设置有横向热切机构5和纵向热切机构6，所述横向热切机构5设置于输送机构2前侧，所述纵向热切机构6设置于输送机构2左右两侧，所述横向热切机构5和纵向热切机构6上方设置有上气泡膜输送机构3，所述输送机构2下方设置有下气泡膜输送机构4，所述上气泡膜输送机构3和下气泡膜输送机构4上均设置有气泡膜8。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。