一种可同时与多层分拣设备对接的螺旋滑槽的制作方法

本实用新型涉及物品传送设备领域，具体涉及一种可同时与多层分拣设备对接的螺旋滑槽。

背景技术：

目前，随着电子商务的快速发展，各种邮政物品、快递快件等电商物品的转运量在不断增加。为了满足不断增长的业务需求，在现有土地资源有限的情况下，一些分拣中心修建了多层结构的厂房，在每层厂房里都可进行物品的分拣工作。

螺旋滑槽设备是一种借助于物体本身重量使其按照定向下滑的输送设备。物品在螺旋滑槽中旋转产生离心力，进而与螺旋滑槽外侧挡板产生摩擦力，可以减缓物品的下降速度，避免了直式滑槽下降速度过快损坏物品的缺点，且螺旋滑槽可垂直设置节省场地。故螺旋滑槽在物品传送中得到了较大的应用。现有滑槽普遍存在以下缺陷：1.滑动效果差，包裹存在滑不下去的情况；2.包裹滑动太快包裹在出口处由于撞击力过大损坏皮带机，噪音不达标；3.包裹冲出滑槽瞬间损坏包裹的情况；4.槽内组装不平整包裹被划破的情况；5.分拣机和滑槽入口对接尺寸差，出现左右高度不平，间距不均外观效果差；6.受长期抖动滑槽移位，昂贵的分拣小车和滑槽发生摩擦，碰撞造成巨大的损失。故设计一种可将多楼层上的包裹同时进行无动力、平稳、且安全传送的螺旋滑槽，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可同时与多层分拣设备对接的螺旋滑槽，该螺旋滑槽具备将多楼层物品同时进行无动力、平稳、且安全传送的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可同时与多层分拣设备对接的螺旋滑槽，包括底部通过化学螺栓与地面固定连接、顶部设置有压板的主立柱，数量在两层以上、每层设置有滑槽入口、在最底部设置有滑槽出口、以主立柱为轴心的螺旋式槽体，所述螺旋式槽体由套装在主立柱上的单体螺旋叶片拼接而成，所述每一层滑槽入口处均设置有与分拣设备对接的滑槽过渡板，所述滑槽出口处设置有与皮带机对接的滑槽出口板，所述压板用于整体稳固螺旋式槽体。

进一步地，所述螺旋式槽体为单线螺纹式螺旋。

具体地说，所述单体螺旋叶片呈45度螺旋，同时，扫描轮廓线由内向外呈上升趋势。

作为优选，所述单体螺旋叶片上端面和下端面均设置成圆弧形，上端面圆弧大于下端面圆弧，且上端面料厚是下端面料后的3倍。

作为优选，所述单体螺旋叶片下端面设置有圆管，所述圆管固定套接在主立柱上，所述压板用于封住主立柱顶部并固定圆管。

作为优选，所述相邻两个单体螺旋叶片采用搭接过渡的方式通过法兰进行拼接。

作为优选，所述滑槽出口板的角度和长度均可自由调节。

进一步地，所述滑槽入口处和滑槽出口处均设置有光电检测装置，用于对进出螺旋式槽体的包裹进行数据的检测和统计。

进一步地，所述主立柱由二个以上同规格管件通过坡口焊接而成，焊接处位于圆管中间位置。

作为优选，所述主立柱2底部设置有用于加固的基座1，所述基座1为后期凿毛地基浇筑的水泥墩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型螺旋滑槽通过45度单体螺旋叶片采用搭接过渡、以及法兰固定的方式现场拼接而成，如此和常规滑槽对接相比，单体螺旋叶片间过渡顺畅，无组装缝隙，即避免了卡包减速及划破包裹的现象，又保证了包裹能够顺畅下滑，即使长期使用，单体螺旋叶片间也不存在变形错位的风险；同时，螺旋滑槽采用单线螺纹式螺旋，且将单体螺旋叶片的扫描轮廓线设置成由内向外呈上升趋势，单体螺旋叶片上下端面均设置成圆弧形，上端面圆弧大于下端面圆弧，且上端面料后设计成下端面料后的3倍，如此极大地增加了上下两个单体螺旋叶片的贴合度，从而有效地保证了相邻两个单体螺旋叶片在进行过渡搭接时能够顺畅进行，进而保证了本实用新型高精度的组装。

当具备一定初速度的包裹进入到螺旋式滑槽中旋转下滑时，在重力的作用下包裹下降速度加快，同时包裹在螺旋式滑槽中旋转产生的离心力也相应的增加，最终包裹在下滑过程中会紧压在单体螺旋叶片上端面圆弧下滑，从而产生摩擦阻力，摩擦阻力随下滑速度的增大而增大，进而使物体下滑速度受到控制，逐步到达接近于匀速状态下滑；而当包裹在螺旋式滑槽中速度过慢时，包裹会慢慢向螺旋式滑槽轴心移动，由于螺旋式滑槽轴心螺旋升角较大，包裹下滑速度开始增加，同时离心力也相应增加，此时包裹向螺旋式滑槽远离轴心方移动，最终也会紧压在单体螺旋叶片上端面圆弧下滑，然后在摩擦阻力的作用下以接近匀速状态下滑，如此包裹在螺旋式滑槽中从高处往下滑时就不会因为速度过快而出现损坏包裹或皮带机的情况，最终实现了包裹在螺旋式滑槽中从高处到低处无动力、平稳、且安全输送的目的。

(2)本实用新型通过设置主立柱与地面采用化学螺栓连接，使主立柱在安装过程中可任意调节上下和水平面的角度，除了有效地保证主立柱固定在地面上外，还实现了螺旋式滑槽与对接设备能够精确对接；通过设置圆管固定套接在主立柱上，且主立柱的焊接处位于圆管的中间位置，除了有效地保证螺旋式滑槽固定在主立柱上，还有效地避免了圆管上下层间因累积间隙而影响螺旋式滑槽各层滑槽过渡板与对接设备的精确对接；通过在螺旋式滑槽底部设置角度和长度均可自由调节的滑槽出口板，有效地实现了螺旋式滑槽与下属皮带机能的精确对接，如此环环相扣，实现了本实用新型能够整体精确、稳固、安全的组装。

(3)本实用新型通过在主立柱顶部设置压板，在完成所有零部件的组装后通过压板将主立柱顶端封死，进一步对圆管与主立柱进行了加固，在提高螺旋式滑槽整体稳定性的同时还美化了外观；基座采用后期凿毛地基浇筑的水泥墩，用浇筑的水泥墩对主立柱进行加固，保证了螺旋式滑槽整体稳定性。同时浇筑的水泥墩强度高，抗压能力强，承载力大，同时还有效地降低了螺旋式滑槽安装时对环境的要求。

(4)本实用新型通过在每层滑槽入口与分拣设备之间设置一个滑槽过渡板，包裹通过分拣设备首先进入过渡板，再通过过渡板进入螺旋式滑槽，极大地降低了螺旋式滑槽在长期使用下因变形对高速运行的分拣设备产生的安全隐患，实现了对分拣设备的保护作用；通过在滑槽出口与下属皮带机之间设置一个角度和长度均可自由调节的滑槽出口板，保证了包裹能够平稳慢速的进入下属皮带机中部，如此有效地避免了由于滑槽出口与下属皮带机之间高度过高而造成包裹翻滚和破损，同时还避免了皮带机由于包裹从高处砸下而加速老化的情形，并且还实现了将包裹平稳的输送到皮带机中心位置的目的。

(5)本实用新型在滑槽入口和滑槽出口处设置了光电检测装置，在包裹进入和离开滑槽时均能进行检测，能监测物品流向，统计滑槽内的物品数量，实现了的物品滑动传送过程的在线监控。

(6)本实用新型全部由体积小的单体件现场组装而成，可流水线作业，批量、快速生产，成本低，方便运输及现场组装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型两片单体螺旋叶片组装示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-基座、2-主立柱、3-螺旋式槽体、4-滑槽过渡板、5-单体螺旋叶片、6-滑槽出口板、7-圆管。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1和2所示，一种可同时与多层分拣设备对接的螺旋滑槽，主要包括主立柱2和螺旋式槽体3；主立柱2与地面采用化学螺栓连接，并在所有设备安装完成后通过基座1进行固定，基座1为后期凿毛地基浇筑的水泥墩，螺旋式槽体3为单线螺纹式螺旋，设多层，每层设滑槽入口，在最底部设有滑槽出口，以主立柱2为轴心设置，螺旋式槽体3由套装在主立柱2上的单体螺旋叶片5拼接而成；所述单体螺旋叶片扫描轮廓线由内向外呈上升趋势，呈45度螺旋，其上端面和下端面均设置成圆弧形，且上端面圆弧大于下端面圆弧，同时，上端面料厚是下端面料后的3倍，在单体螺旋叶片5下端面设置有圆管7，圆管7用于固定套接在主立柱2上，在相邻的两个单体螺旋叶片5采用搭接过渡的方式通过法兰进行拼接，为了保证各单体螺旋叶片5组装的贴合度，在安装时采用专用抱箍下压工装进行安装，并且在主立柱2顶部设置压板，用于固定安装好的圆管7。

此外，为了保护分拣设备不受损害，并且保证螺旋滑槽安装更加精确稳固，在每一层滑槽入口处均设置有与分拣设备对接的滑槽过渡板4，在滑槽出口处设置有与皮带机对接并且角度和长度均可自由调节的滑槽出口板6，同时，为了掌握螺旋滑槽的具体工作情况，在滑槽入口处和滑槽出口处均设置有光电检测装置，该光电检测装置可对进出螺旋式槽体3的包裹进行数据的检测和统计，为了便于本实用新型的生产运输以及组装，主立柱2由二个以上同规格管件通过坡口焊接而成，为了进一步稳固主立柱2，焊接处均设置于圆管7的中间位置。

作为优选，主立柱采用φ325的无缝管，壁厚为15mm，圆管7采用φ356的无缝管，壁厚为10mm，单体螺旋叶片5采用3mm厚的优质钢材，连接单体螺旋叶片5的法兰采用6mm热轧板激光切割而成。立柱下方凿毛地基浇筑水泥墩的工艺保证立柱整体的强度和稳定性。单体螺旋叶片组焊表面采用静电喷涂高温固化的工艺，喷涂材料为低摩擦高强度耐磨材料，塑粉长期使用不破损。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。