一种用于输送网带的模块化组件的制作方法

本实用新型涉及自动化输送技术的领域，具体地说是一种用于输送网带的模块化组件。

背景技术：

输送网带一般都由模块化组件构成，但是目前模块化组件构成的输送网带无法定位，无法保证整个组件在传输过程中准确直线传输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于输送网带的模块化组件，由所述模块化组件组合的输送网带在输送时稳定性较好，低噪音。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于输送网带的模块化组件，包括多个网带模块，其特征在于所述网带模块包括主筋，设置在主筋两侧的链齿，相邻两个链齿之间设置与链齿尺寸相配合的齿缝，链齿的中心设置有销孔，两个相配合的网带模块中一个网带模块第一排杆端部的链齿插入另一网带模块第二排杆端部链齿之间的齿缝中，且两个相配合的网带模块对应的销孔连成一条直线，所述连成直线的销孔内插入销轴固定，部分网带模块的主筋底部设置有直角限位块。

根据本实用新型的优选实施例，所述多个网带模块包括第一宽度左端片网带模块、第一宽度右端片网带模块、第二宽度左端片网带模块、第二宽度右端片网带模块和第三宽度网带模块，其中第一宽度左端片网带模块与第一宽度右端片网带模块的宽度相等，第二宽度左端片网带模块和第二宽度右端片网带模块的宽度相等，第三宽度网带端片的宽度等于两个第一宽度左端片网带模块的宽度，第一宽度左端片网带模块和第二宽度左端片网带模块的主筋底部设置左直角限位块，第一宽度右端片网带模块和第二宽度右端片网带模块的主筋底部设置右直角限位块。

根据本实用新型的优选实施例，所述多个网带模块拼装成输送网带，所述多个网带模块至少包括一个带有左直角限位块的网带模块，以及一个带有右直角限位块的网带模块。

根据本实用新型的优选实施例，由第一宽度左端片网带模块、第一宽度右端片网带模块和第三宽度网带模块组成输送网带，所述输送网带在长度方向由第一组装单元和第二组装单元间隔设置通过链齿和齿缝配合拼接而成，第一组装单元从左至右依次设置第一宽度左端片网带模块、第三宽度网带模块和第一宽度右端片网带模块，第二组装单元则有两个第三宽度网带模块依次连接而成。

根据本实用新型的优选实施例，主筋安装链齿的两个侧面形成向同一方向弯曲的圆弧面。

本实用新型通过在主筋底部设置直角限位块，有效保证了整个组件在传输过程中准确直线传输。本实用新型是一款小节距且带直角限位的网带模块化组件。它设计结构紧凑，使之拼装模块化，另外在两端设计了直角限位，在整条输送线上能平稳过渡，低噪音，在输送时稳定性较好，同时本实用新型自带黄色卡扣，能完全将销轴在输送时控制好，又起到了警示的作用。综上所述本实用新型是一款高性能，低成本的网带模块化、节能环保组件。

附图说明

图1为第一宽度左端片网带模块的结构示意图。

图2为第一宽度右端片网带模块的结构示意图。

图3为第二宽度左端片网带模块的结构示意图。

图4为第二宽度右端片网带模块的结构示意图。

图5为第三宽度网带模块的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图9为图8中的网带安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的创新作进一步说明。

一种用于输送网带的模块化组件，包括多个网带模块，其特征在于所述网带模块包括主筋1，主筋1第一侧设置多个排杆2，排杆2的端部均设置链齿3，主筋1第二侧直接设置链齿3，相邻两个链齿3之间设置与链齿3尺寸相配合的齿缝，链齿的中心设置有销孔4，两个相配合的网带模块中一个网带模块第一排杆端部的链齿插入另一网带模块第二排杆端部链齿之间的齿缝中，且两个相配合的网带模块对应的销孔连成一条直线，所述连成直线的销孔内插入销轴5固定，部分网带模块的主筋底部设置有直角限位块6。

根据本实用新型的优选实施例，所述多个网带模块包括第一宽度左端片网带模块11、第一宽度右端片网带模块12、第二宽度左端片网带模块13、第二宽度右端片网带模块14和第三宽度网带模块15，其中第一宽度左端片网带模块11与第一宽度右端片网带模块12的宽度相等，第二宽度左端片网带模块13和第二宽度右端片网带模块14的宽度相等，第三宽度网带端片15的宽度等于两个第一宽度左端片网带模块11的宽度，第一宽度左端片网带模块11和第二宽度左端片网带模块13的主筋底部设置左直角限位块，第一宽度右端片网带模块12和第二宽度右端片网带模块14的主筋底部设置右直角限位块。

如图1所示，第一宽度左端片网带模块11包括主筋1，主筋1第一侧设置9个排杆2，排杆2的端部均设置链齿3，主筋1第二侧直接设置9个链齿3，相邻两个链齿3之间设置与链齿3尺寸相配合的齿缝，链齿的中心设置有销孔4，主筋底部从左到右第三个齿的位置设置有左直角限位块6，为了表示清楚起见，在该图中，将该网带模块底部朝上，以便显示出左直角限位块6。

如图2所示，第一宽度右端片网带模块12，包括主筋1，主筋1第一侧设置9个排杆2，排杆2的端部均设置链齿3，主筋1第二侧直接设置9个链齿3，相邻两个链齿3之间设置与链齿3尺寸相配合的齿缝，链齿的中心设置有销孔4，主筋底部从右到左第三个齿的位置设置有右直角限位块7。

如图3所示，第二宽度左端片网带模块13包括主筋1，主筋1第一侧设置4个排杆2，排杆2的端部均设置链齿3，主筋1第二侧直接设置5个链齿3，相邻两个链齿3之间设置与链齿3尺寸相配合的齿缝，链齿的中心设置有销孔4，主筋底部从左到右第三个齿的位置设置有左直角限位块6。

如图4所示，第二宽度右端片网带模块14包括主筋1，主筋1第一侧设置多个排杆2，排杆2的端部均设置链齿3，主筋1第二侧直接设置链齿3，相邻两个链齿3之间设置与链齿3尺寸相配合的齿缝，链齿的中心设置有销孔4，主筋底部从右到左第三个齿的位置设置有右直角限位块7。

如图5所示，第三宽度网带模块15包括主筋1，主筋1第一侧设置多个排杆2，排杆2的端部均设置链齿3，主筋1第二侧直接设置链齿3，相邻两个链齿3之间设置与链齿3尺寸相配合的齿缝，链齿的中心设置有销孔4，由于第三宽度网带模块15一般设置在网带的中间位置，因此不设置直角限位块。

根据本实用新型的优选实施例，所述多个网带模块拼装成输送网带，所述多个网带模块至少包括一个带有左直角限位块的网带模块，以及一个带有右直角限位块的网带模块。

根据本实用新型的优选实施例，如图6和图7所示，由第一宽度左端片网带模块11、第一宽度右端片网带模块12和第三宽度网带模块15组成输送网带，所述输送网带在长度方向由第一组装单元和第二组装单元间隔设置通过链齿和齿缝配合拼接而成，第一组装单元从左至右依次设置第一宽度左端片网带模块11、第三宽度网带模块15和第一宽度右端片网带模块11，第二组装单元则有两个第三宽度网带模块11依次连接而成。

如图8和图9所示，由第一宽度左端片网带模块11、第一宽度右端片网带模块12相互配合组成输送网带，在结构上，从网带模块的第三节处设计了一块直角限位块，有效的保证了整个组件在传输过程中准确直线传输，同时使得网带真好覆盖住衬条。

两端带直角限位块能够准确定位，直线传输，由于带直角限位网带拼装在整个网带组件的两端起限位作用的，故在结构上直角限位块设计了左右侧。

本说明书中所述的左右方向均为该网带模块组装成网带，安装在输送线上的位置关系，而在说明书附图中，为了显示清楚，图纸可能会经过转向，因此不作为左右方向判断的基准。

另外，本实用新型将此网带组件定性为小节距，故在设计时就直接做到12.7mm，因此主筋1需要做成圆弧型，即主筋安装链齿的两个侧面形成向同一方向弯曲的圆弧面，在输送时加强了整个组件的拉力，保证了传输质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。