本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种并丝网络机。
背景技术：
现有技术中的对纺丝进行并丝网络时，首先将丝饼放置在地板上，然后将原丝筒子抽出纺丝，经过压板、空气射流器后实现卷绕。为了引导和牵拉纺丝，在设备上设置许多导丝装置，为确保纺丝在空气射流器中的张力，采用压板压力对纺丝进行控制。采用这种方法进行并丝网络时，由于难以对不同的喂入纺丝的张力进行控制，只能对相同或类似的纺丝进行处理，而不能对不同类别、不同规格的纺丝进行处理。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种并丝网络机，解决了现有技术中难以对不同喂入纺丝的张力进行控制的技术问题，实现了不同喂入纺丝的张力的单独控制，能够对不同类别、不同规格的纺丝进行并丝网络处理。
本实用新型提供了一种并丝网络机，包括：纺丝单元、第一输送辊、第一电机、空气射流单元、第二输送辊、第二电机及卷绕单元；
所述第一输送辊及所述第一电机分别至少为两个，所述第一输送辊与所述第一电机一一对应，所述第一输送辊与所述第一电机连接，所述第二输送辊与所述第二电机连接；
所述纺丝单元引出的纺丝牵引至所述第一输送辊；
所述第一输送辊上的纺丝牵引至所述空气射流单元进行并丝网络；
所述空气射流单元并丝网络形成的纺丝经所述第二输送辊牵引至所述卷绕单元进行卷绕。
进一步地，所述纺丝单元包括：丝架及丝饼；
所述丝架设置有至少设置两层，每层设置至少一个纺丝位；
每个所述纺丝位上设置一所述丝饼。
进一步地，所述空气射流单元包括：空气射流器、空气支管及空气主管；
所述空气射流器通过所述空气支管与所述空气主管连接；
所述第一输送辊上的纺丝牵引至所述空气射流器进行并丝网络。
进一步地，卷绕单元包括：铺丝辊及输出辊；
所述铺丝辊与所述输出辊连接；
所述空气射流器并丝网络形成的纺丝经所述第二输送辊牵引至所述铺丝辊，经所述铺丝辊进入所述输出辊进行卷绕。
进一步地，还包括：纺丝感应器及第一电源；
所述第一输送辊及所述第二输送辊的输出侧设置有所述纺丝感应器；
所述纺丝感应装置与所述第一电源连接。
进一步地，还包括：纺丝切断器及第二电源；
所述第一输送辊的输入侧设置有所述纺丝切断器；
所述纺丝切断器与所述第二电源连接。
进一步地，所述丝架上设置的所述纺丝位上下均匀设置。
进一步地，所述丝架设置有四层，每层设置四个纺丝位。
进一步地，所述卷绕单元上下均匀设置。
进一步地，所述卷绕单元为三个。
本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：：
本实用新型提供的并丝网络机，第一输送辊及第一电机分别至少为两个，第一输送辊与第一电机一一对应，每个第一输送辊都由单独的第一电机驱动，通过调节第一电机的转速对所对应的第一输送辊的喂入速度进行单独控制。通过控制第一输送辊的喂入速度，达到对不同规格、不同类别的纺丝张力进行准确控制的目的，实现了不同类别、不同规格纺丝的并丝网络处理，使并丝网络后形成的纺丝呈现不同的风格。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的并丝网络机结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种并丝网络机，解决了现有技术中难以对不同喂入纺丝的张力进行控制的技术问题，实现了不同喂入纺丝的张力的单独控制，能够对不同类别、不同规格的纺丝进行并丝网络处理。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种并丝网络机，包括：纺丝单元、第一输送辊3、第一电机、空气射流单元、第二输送辊6、第二电机、卷绕单元、纺丝感应器、第一电源、纺丝切断器及第二电源。第一输送辊3及第一电机分别至少为两个，第一输送辊3与第一电机一一对应；第一输送辊3与第一电机连接，第一电机驱动第一输送辊3；第二输送辊6与第二电机连接，第二电机驱动第二输送辊6。第一输送辊3及第二输送辊6的输出侧设置有纺丝感应器；纺丝感应装置与第一电源连接，第一电源为纺丝感应器供电，纺丝感应器检测第一输送辊3及第二输送辊6的输出侧是否有纺丝引出。第一输送辊3的输入侧设置有纺丝切断器，纺丝切断器与第二电源连接；第二电源为纺丝切断器供电，纺丝切断器用于切断第一输送辊3的输入侧的纺丝。纺丝单元引出的纺丝牵引至第一输送辊3；第一输送辊3上的纺丝牵引至空气射流单元进行并丝网络；空气射流单元并丝网络形成的纺丝经第二输送辊6牵引至卷绕单元进行卷绕。
参见图1，纺丝单元包括：丝架1及丝饼2；丝架1设置有至少设置两层，每层设置至少一个纺丝位；每个纺丝位上设置一丝饼2。丝架1上设置的纺丝位上下均匀设置。丝架1设置有四层，每层设置四个纺丝位。丝饼2引出的丝线牵引至第一输送辊3。
空气射流单元包括：空气射流器、空气支管5及空气主管4；空气射流器通过空气支管5与空气主管4连接；第一输送辊3上的纺丝牵引至空气射流器进行并丝网络。
本实施例中，卷绕单元上下均匀设置，卷绕单元为三个。卷绕单元包括：铺丝辊8及输出辊7；铺丝辊8与输出辊7连接；空气射流器并丝网络形成的纺丝经铺丝辊8经第二输送辊6牵引至铺丝辊8，丝线经铺丝辊8铺丝处理后进入输出辊7进行卷绕。
下面结合具体的实施例对本实用新型提供的并丝网络机进行说明：
参见图1，本实施例提供的并丝网络机，包括：纺丝单元、第一输送辊3、第一电机、空气射流单元、第二输送辊6、第二电机、卷绕单元、纺丝感应器、第一电源、纺丝切断器及第二电源。纺丝单元包括：丝架1及丝饼2；空气射流单元包括：空气射流器、空气支管5及空气主管4；卷绕单元包括：铺丝辊8及输出辊7。
第一输送辊3及第一电机分别为三个，三个第一输送辊3与三个第一电机一一对应，第一输送辊3与对应的第一电机连接，第二输送辊6与第二电机连接。第一输送辊3及第二输送辊6的输出侧设置有纺丝感应器，纺丝感应装置与第一电源连接。第一输送辊3的输入侧设置有纺丝切断器，纺丝切断器与第二电源连接。
丝架1设置有四层，每层设置四个纺丝位；每个纺丝位上设置一丝饼2。丝架1上设置的纺丝位上下均匀设置。空气射流器通过空气支管5与空气主管4连接。
卷绕单元上下均匀设置，卷绕单元为三个。任一卷绕单元中的铺丝辊8与输出辊7连接。
参见图1，本实施例采用两个并丝网络机对称设置组成一个并丝网络机组，任一一个并丝网络机中，由三个独立传动的第一输送辊3与第二输送辊6共同组成了并丝网络区。从丝饼2引出的纺丝分为两束，其中一束纺丝依次经过两个第一输送辊3牵引至空气射流器，另一束纺丝经另一单独的第一输送辊3牵引至空气射流器。空气射流器并丝网络形成的纺丝经第一输送辊3牵引至铺丝辊8，丝线经铺丝辊8铺丝处理后进入输出辊7进行卷绕。利用三个独立传动的第一输送辊3与第二输送辊6之间的速度差，可以将不同品种不同规格的两种丝线以不同的张力并丝网络在一起，从而形成丰富多彩的丝线种类；也可以将其中一组丝线在两个第一输送辊3之间进行预拉伸从而形成不同风格的丝线。在实际应用中，可采用PLC控制器与纺丝感应器及纺丝切断器连接，当纺丝感应器感应到当前位置无丝线时，上传检测信号至PLC，PLC接受到检测信号后，发出控制信号控制纺丝切断器切断当前位置的丝线，避免并丝网络形成不合格的丝束。
本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果：：
本实用新型实施例提供的并丝网络机，第一输送辊及第一电机分别至少为两个，第一输送辊与第一电机一一对应，每个第一输送辊都由单独的第一电机驱动，通过调节第一电机的转速对所对应的第一输送辊的喂入速度进行单独控制。通过控制第一输送辊的喂入速度，达到对不同规格、不同类别的纺丝张力进行准确控制的目的，实现了不同类别、不同规格纺丝的并丝网络处理，使并丝网络后形成的纺丝呈现不同的风格。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。