一种包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种包装盒。

背景技术：

包装盒的基础功能是保护运输中产品的安全。

目前，现有的包装盒的制作形式基本已经处于固定形式，虽然表现形式有些变化，但是基本都是各侧边采用直接向上弯折的形式，这种形式的包装盒的牢固程度较低。另外，现有技术中的包装盒对侧边的粘边工序较多，这使得包装盒的组装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包装盒，解决上述现有技术中的一个或者是多个。

本实用新型提供的一种包装盒，包括抽屉盒体以及套设于抽屉盒体上的封套体，抽屉盒体的顶部固定连接有挂扣，封套体的顶部开有通槽，挂扣穿设于通槽。

在一些实施方式中，抽屉盒体包括底板、第一左侧板、第二左侧板、第一右侧板、第二右侧板、第一上顶板、第二上顶板、第一下侧板以及第二下侧板，第一左侧板的右边沿与底板的左边沿固定连接，第二左侧板的右边沿与第一左侧板的左边沿固定连接，第一右侧板的左边沿与底板的右边沿固定连接，第二右侧板的左边沿与第一右侧板的右边沿固定连接，第一上顶板的下边沿与底板的上边沿固定连接，第二上顶板的下边沿与第一上顶板的上边沿固定连接，第一下侧板的上边沿与底板的下边沿固定连接，第二下侧板的上边沿与第一下侧板的下边沿固定连接。

在一些实施方式中，第一左侧板的上下边沿均固定连接有卡板，第一右侧板的上下边沿固定连接有扣板，第二左侧板的上边沿固定连接有扣板，第二右侧板的上边沿固定连接有卡板，卡板与扣板之间卡扣连接。

在一些实施方式中，封套体的前面板上开有窗口，窗口上覆盖有透明板。

本实用新型的有益效果为：该包装盒采用抽合的方式令取件更为方便，此外采用双重卡扣设计，使结构更稳定，提高组装效率，封套体上设有可观查窗口，起到很好的展示效果。

附图说明

图1为本实用新型一种包装盒的抽屉盒体的结构示意图；

图2为本实用新型一种包装盒的封套体的结构示意图；

图3为本实用新型一种包装盒的抽屉盒体的展开图。

具体实施方式

本实用新型提供一种包装盒，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作详细介绍：

如图1、2以及3所示，本实用新型提供一种包装盒，包括抽屉盒体1以及套设于抽屉盒体1上的封套体2，抽屉盒体1的顶部固定连接有挂扣10，封套体2的顶部开有通槽20，挂扣10穿于通槽20。

抽屉盒体1包括底板11、第一左侧板12、第二左侧板13、第一右侧板14、第二右侧板15、第一上顶板16、第二上顶板17、第一下侧板18以及第二下侧板19，第一左侧板12的右边沿与底板11的左边沿固定连接，第二左侧板13的右边沿与第一左侧板12的左边沿固定连接，第一右侧板14的左边沿与底板11的右边沿固定连接，第二右侧板15的左边沿与第一右侧板14的右边沿固定连接，第一上顶板16的下边沿与底板11的上边沿固定连接，第二上顶板17的下边沿与第一上顶板16的上边沿固定连接，第一下侧板18的上边沿与底板11的下边沿固定连接，第二下侧板19的上边沿与第一下侧板18的下边沿固定连接。组成抽屉盒体1的每个面板连接处均为折痕设计，便于面板之间的弯折。

第一左侧板12的上下边沿均固定连接有卡板31，第一右侧板14的上下边沿固定连接有扣板32，第二左侧板13的上边沿固定连接有扣板32，第二右侧板15的上边沿固定连接有卡板31，卡板31与扣板32之间卡扣连接。

具体组装过程如下：底板11平铺于地面，将第一左侧板12以及第一右侧板14进行90°折起，第一左侧板12以及第一右侧板14均与底板11垂直且第一左侧板12以及第一右侧板14位于同一平面上，此时将第一左侧板12以及第一右侧板14上下边沿处的卡板31、扣板32向内折起，并令卡板31、扣板32之间卡扣连接；第二左侧板13以及第二右侧板15进行180°的向内折起，此时将第二左侧板13上边沿的扣板32与第二右侧板15上边沿的卡板31向外进行折起，令两者之间卡扣连接；将第一上顶板16以及第一下侧板18进行90°折起，第一上顶板16以及第一下侧板18与第一左侧板12位于同一平面，将第二上顶板17以及第二下侧板19进行180°的向内折起，令第一左侧板12上边沿的卡板31、第二左侧板13上边沿的扣板32、第一右侧板14上边沿的扣板32以及第二右侧板15上边沿的卡板31夹于第一上顶板16、第二上顶板17之间，令第一左侧板12下边沿的卡板31以及第一右侧板14下边沿的扣板32夹于第一下侧板18、第二下侧板19之间。

封套体2的前面板上开有窗口21，窗口21上覆盖有透明板。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。