一种用于西林瓶转移的料框的制作方法

本实用新型涉及药品生产器械技术领域，尤其涉及用于西林瓶转移的料框。

背景技术：

目前，大部分老式冻干机都不能利用全自动进出料来实现药品生产过程中的无菌转移，因为老式冻干机没有可以实现等高进料的小门及板层的挡条等结构。因此，需要以半自动方式进行物料的转移。并且老式冻干机装载西林瓶需要用大料框来辅助转移西林瓶，以方便进、出料等工艺，目前常采用手动理瓶，使用层流车向冻干机内进料。

现有的料框主要有如下缺陷：

1)强度差，容易变形，不便于将西林瓶装载到料框内。

2)端头焊接处易产生砂眼，造成渗漏，容易污染药品。

3)直接与不锈钢冻干板层接触，易造成相互之间划伤，产生污染性金属颗粒。

4)在冻干机内对料框内的西林瓶压塞时，塞子易粘附在上一个板层的上表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于西林瓶转移的料框，有效防止变形和防止污染药品。

实现上述目的的技术方案是：

一种用于西林瓶转移的料框，包括：

由不锈钢板折弯形成的长方形的框架；

固定于所述框架两端，且表面高于所述框架的两个耐磨滑条；

料框盖板；

连接所述料框盖板和所述框架的多个导向轴；以及

套在每个所述导向轴上的缓冲弹簧。

在上述的用于西林瓶转移的料框中，所述料框盖板为可以承受零下70°到零上150°的温度的塑料；

所述框架为可以承受零下70°到零上150°的温度的不锈钢；

所述耐磨滑条为可以承受零下70°到零上150°的温度的塑料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的料框使用不锈钢板折弯制作，整个框架强度高，不容易变形；同时也不会存在传统方管四边焊接制作易产生砂眼，造成渗漏，甚至污染药品的问题。耐磨滑条的表面高于料框框架，工作时耐磨滑条与冻干板层接触，不会直接与不锈钢冻干板层接触时的损伤和污染，料框盖板可以避免板层下表面直接接触西林瓶的塞子，杜绝了塞子粘附在板层下表面。从而保证了药品生产的无菌性。

附图说明

图1是本实用新型的用于西林瓶转移的料框的整体结构图；

图2是图1所示料框的局部结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的用于西林瓶转移的料框，包括框架1、两个耐磨滑条2、多个缓冲弹簧3、多个导向轴4和料框盖板5。

框架1由不锈钢板折弯形成长方形。

耐磨滑条2固定于框架1两端，其表面高于框架1的表面。从而工作时耐磨滑条2与冻干板层接触，避免框架1与冻干板层直接接触。

各导向轴4连接料框盖板5和框架1。每个导向轴4上套有一个缓冲弹簧3。导向轴4和缓冲弹簧3可以随重力调整框架1和料框盖板5之间的间距。

料框盖板5为可以承受零下70°到零上150°的温度的塑料；

框架1为可以承受零下70°到零上150°的温度的不锈钢；

耐磨滑条2为可以承受零下70°到零上150°的温度的塑料。

使用时，先根据料框的内部尺寸将西林瓶整理成规则的长方形，然后将料框套到全部西林瓶的四周，即可将料框和西林瓶一起转移到冻干机内，进行药品冻干；药品冻干完成后，再整体将料框和西林瓶转移出冻干机即可。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。