一种用于钢管吊装的敞口式卡具装置的制作方法

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种钢管吊装用的敞口式卡具装置。

背景技术：

目前，钢管吊装通常使用吊带或吊钳等索具装置。吊带具有轻便、柔软、不伤物体等特点，但吊装过程中，吊带易发生旋转、扭曲、打结、缝合处撕裂、被尖锐物体划伤等情况，导致吊带使用周期寿命短，吊带吊装另一不利之处在于，吊装时吊带须环抱钢管，吊带挂取时必须将钢管吊离地面，底部用木板等间隔垫离地面，才能挂装和抽取吊带，吊装设备须配合多次起吊才能完成吊装，工作效率低下，设备损耗大。采用吊钳吊装钢管，由于吊钩与压板配合处为锯齿形状，吊装时咬合处的管壁会产生咬痕损伤，须修复处理。

技术实现要素：

本实用新型克服了采用现有索具吊装的不足之处，提供了一种构造简单、安全可靠、工作效率高、可快速便捷吊装钢管的敞口式卡具装置。

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型采取以下技术方案实现：

一种钢管吊装用的敞口式卡具装置，包含U型实腹梁系、吊耳板、引导板、平衡箱体，所述U型实腹梁系为本实用新型卡具装置的主体结构；所述吊耳板设置于U型实腹梁系上部位置；所述引导板设置于U型实腹梁系腰梁外侧位置，所述平衡箱体设置于U型实腹梁系开口处上部端头位置。

所述的引导板中部开设圆孔，用于穿连绳索，起吊开始辅助钢管挂装。

所述的U型实腹梁系由上翼缘板（11）、下翼缘板（12）、腹板（13）、加强肋板（14）焊接形成，腹板和加强肋板在上翼缘板和下翼缘板之间。

所述的平衡箱体空腔内（根据吊装物的结构特性）配置配重块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

由于采用U型敞口式实腹梁系钢结构，此种结构属于下承载式的开口实腹结构，卡具装置承载性能高、牢固耐用，安全可靠、挂装便捷、可长期重复使用；另外，由于本实用新型的吊装方式为挂装，避免了钢管与吊装索具接触部位产生的局部高压应力集中情况，吊装过程中不会对钢管母材产生损伤。采用本实用新型的敞口式卡具装置进行钢管吊装，在减少吊装时间、提高工作效率、降低设备损耗及保护钢管管壁不受损伤等方面均比背景技术有较大优化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一部说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型吊装钢管示意图。

其中，1-U型实腹梁系、2-吊耳板、3-引导板、4-平衡箱体、5-钢管、6-绳索、11-上翼缘板、12-下翼缘板、13-腹板、14-加强肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示为本实用新型结构示意图，实施例采用钢材制作，主要包括U型实腹梁系1、吊耳板2、引导板3、平衡箱体4。所述U型实腹梁系1为本实用新型卡具装置的主体结构，其结构形式为U字形状，结构典型特点为一端敞口、另一端为半圆环封闭的下承载式的开口实腹结构，由上翼缘板11、下翼缘板12、腹板13焊接形成，为加强U型实腹梁刚度，在腹板两侧设置加强肋板14，腹板13和加强肋板14在上翼缘板11和下翼缘板12之间。U型实腹梁系1上部设置一对吊耳板2，吊耳板中心位置位于卡具装置重心处，用于连接吊装索具进行吊装。所述引导板3设置于U型实腹梁系1腰梁外侧位置，引导板3中部开设圆孔，用于穿连绳索，辅助钢管挂装。所述平衡箱体4设置于U型实腹梁系1开口处上部端头位置，箱体内根据吊装物的结构特性配置配重块，用于平衡吊装重心及倾角。

图4所示为本实用新型吊装钢管的应用例。钢管5卧式放置，起吊设备的吊装索具（如卸扣）与本实用新型的吊耳板2连接，首先将本实用新型卡具起吊至钢管5管口顶部位置，夹具U型开口方向与钢管5保持一致，并沿水平方向插入管壁顶部，使管壁搁置于夹具U型实腹梁系1内。起吊伊始，观察卡具及钢管5的平衡性，其平衡性可通过平衡箱体内的配重块予以调节，钢管5重心应略偏向于腰梁方向，即腰梁位置的水平高度略低于敞口位置，保证敞口水平位置略向上仰角，钢管5重心位置也可通过绳索6左右移动卡具相对钢管位置辅助调整。吊装至目的地后，缓慢落钩，将钢管放平稳后，起吊设备回返行走，即可将卡具从管口处移出。

本实用新型不局限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换及改进形成的技术方案，均应包含在本实用新型要求保护的范围之内。