一种隔膜泵锥阀阀座吊装装置的制作方法

本实用新型属于隔膜泵箱体加工治具技术领域，具体涉及一种箱体镗孔治具。

背景技术：

阀座位于大型隔膜泵的液力端阀箱体内部，其外表面与阀箱体相接触，并通过O型密封圈密封以防止液体料浆渗入。在大型隔膜泵液力端的拆装维护过程中，由于阀箱体内部空间较小，阀座取出、放入以及位置调整均比较困难，这些因素都导致了隔膜泵检修效率和装配精度的降低，阀座很难从阀箱体侧面装入指定位置，且在阀座拆卸过程中，需将阀座从阀箱体侧面平稳取出，即保证此取出过程无磨损、无磕碰。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，能提高产品使用寿命的隔膜泵锥阀阀座吊装装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括L形的吊装杆，其特征在于：吊装杆的一端设置有卡槽，卡槽内设置有卡板，卡板上的豁口与所述卡槽相对应；所述吊装杆上相应于卡槽设置有卡环，所述吊装杆的直径小于阀座中部导向套的内径，所述卡槽内的卡板和卡环之间的距离与导向套的厚度相配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡板上设置有连接孔，所述吊装杆的另一端设置有通孔，所述卡板通过一根穿过连接孔和通孔的钢丝与吊装杆相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用吊装杆和卡板将阀座固定，用钢丝将卡板和吊装杆连接，从而防止卡板掉入阀箱中。操作者撬动吊装杆即可实现阀座从阀箱体侧面的取出；同理，安装阀座时可将阀座固定后通过阀箱体侧面送入装配指定位置。使用后也可将卡板和吊装杆固定在一起以防丢失。

本实用新型成功解决了隔膜泵液力端阀座安装拆卸过程中的吊装难题，提高了隔膜泵检修维护的效率。也提升了该部件的装配精度和使用寿命。此外，本实用新型还兼具结构新颖、可操作性强、加工方便和成本低廉等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图3是图2的A向视图。

附图中1为吊装杆、2为通孔、3为卡环、4为卡槽、5为卡板、6为阀座、7为导向套、8为豁口、9为连接孔。

具体实施方式

本实用新型包括L形的吊装杆1，其特征在于：吊装杆1的一端设置有卡槽4，卡槽4内设置有卡板5，卡板5上的豁口8与所述卡槽4相对应；所述吊装杆1上相应于卡槽4设置有卡环3，所述吊装杆1的直径小于阀座6中部导向套7的内径，所述卡槽4内的卡板5和卡环3之间的距离与导向套7的厚度相配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡板5上设置有连接孔9，所述吊装杆1的另一端设置有通孔2，所述卡板5通过一根穿过连接孔9和通孔2的钢丝与吊装杆1相连。

所述吊装杆上还设置有两个挡环10。

本实用新型使用时，利用吊装杆1和卡板5和卡环3将阀座6的导向套7固定，用钢丝将卡板5和吊装杆1连接，从而防止卡板5掉入阀箱中。操作者撬动吊装杆1即可实现阀座6从阀箱体侧面的取出；同理，安装阀座6时可将阀座6固定后通过阀箱体侧面送入装配指定位置。使用后也可将卡板5和吊装杆1固定在一起以防丢失。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。