一种用于称重装置的栏栅的制作方法

本发明主要涉及到医药包装机械领域，尤其涉及一种用于称重装置的栏栅。

背景技术：

在医疗包装机械领域中，对产品的精准称重非常重要，决定了产品的质量。目前使用的用于称重装置的栏栅所采用的结构是通过左栏栅和右栏栅拼接在一起形成整体，在拼接部位设置有缺口，以保证瓶子在称重时不与侧壁接触。由于是通过左右栏栅拼接的，拼接部位的水平度难以控制，且拼接部位设置的缺口不平缓，容易产生倒瓶的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，称重部位的圆弧围板为整体结构，能够保证圆弧底板的水平度、不易倒瓶的用于称重装置的栏栅。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于称重装置的栏栅，包括圆弧围板、圆弧底板和设于圆弧围板两端并向圆弧围板外圆一侧伸出的支耳，圆弧围板围设在圆弧底板的外侧，在圆弧底板上开设有一安装槽。

优选地，在安装槽两端的圆弧底板的下面各设有一个台阶。

优选地，安装槽设于圆弧底板的中间部位。

优选地，安装槽部位所对应的圆弧围板的内圆侧开设有凹槽，凹槽与圆弧围板的内圆均匀过渡。

优选地，凹槽的宽度小于或者等于安装槽的宽度。

优选地，圆弧底板与圆弧围板在连接处呈90°直角。

优选地，圆弧围板两端的支耳向圆心方向延伸所形成的夹角为90°。

优选地，支耳通过焊接连接在圆弧围板的两端。

本发明所采用的用于称重部位的栏栅通过左右两端的支耳与左栏栅与右栏栅固定连接，在称重部位的圆弧围板为整体结构，没有缺口更不容易倒瓶，且能够保证两边圆弧底板的水平度，本发明结构简单、成本低廉。

附图说明

图1是本发明用于称重装置的栏栅的主视图。

图2是本发明用于称重装置的栏栅的立体图。

图3是本发明用于称重装置的栏栅装设在整体称重工位上的俯视图。

图4是本发明用于称重装置的栏栅在整体称重工位上与拨轮配合的俯视图。

图中各标号表示：

1、圆弧底板；2.圆弧围板；3、支耳；4、称重装置；41、称托；42、称；51、右栏栅；52；左栏栅；6、拨轮。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，本发明公开了一种用于称重装置的栏栅，包括圆弧围板1、圆弧底板2和设于圆弧围板1两端并向圆弧围板1外圆一侧伸出的支耳3，圆弧围板1围设在圆弧底板2的外侧，在圆弧底板2上开设有一安装槽。

支耳3与左栏栅52以及右栏栅51固定连接，在安装槽内设置有一称重装置4，称重装置4包括称托41以及称42，称42的平面与圆弧底板2水平，当瓶子通过拨轮6从一侧的栏栅上输送到圆弧底板2上后，再经过称重装置4，瓶子过称42，得到瓶子的重量，再通过拨轮6将瓶子输出。

本实施例中，在安装槽两端的圆弧底板2的下面各设有一个台阶。由于称托41为凸起的形状，为了保持圆弧底板2的水平与整体工位的紧凑，在圆弧底板2上与称托41接触的部位上开设一个台阶，能够容纳称托41的高度。

本实施例中，安装槽设于圆弧底板2的中间部位。

本实施例中，安装槽部位所对应的圆弧围板1的内圆侧开设有凹槽，凹槽与圆弧围板1的内圆均匀过渡。圆弧围板1上开设凹槽可以保证瓶子不与圆弧围板1接触，保证称重的准确度，且凹槽与圆弧围板1的内圆均匀过渡，瓶子能够平缓的被导出，防止倒瓶。

本实施例中，凹槽的宽度小于或者等于安装槽的宽度。

本实施例中，圆弧底板2与圆弧围板1在连接处呈90°直角。圆弧底板2与圆弧围板1连接处为90°，没有坡口，可以使瓶子底面一直保持在同一水平度上，不易倒瓶。

本实施例中，圆弧围板1两端的支耳3向圆心方向延伸所形成的夹角为90°。

本实施例中，支耳3通过焊接连接在圆弧围板1的两端。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。