一种配合门式刮板取料机的卸料小车的制作方法

本实用新型涉及一种能够提高门式刮板取料机工作效率的卸料小车，属于料场卸料小车技术领域。

背景技术：

近年来，大量门式刮板取料机应用于环保料场，由于物料堆取角度不同，会影响料条的贮存量或者造成门式刮板取料机在部分位置刮取不到物料，影响门式刮板取料机的作业率，这个问题至今没有得到有效地解决。

具体来说，门式刮板取料机的框架为固定角度，刮板臂的运行角度为-10度至38度。不同物料的堆积角是不一样的，比如：煤的堆积角是45度，铁矿石的堆积角是37度，球团矿的堆积角度为30度。封闭料场顶部的卸料小车溜槽角度为52度以上。在堆积铁矿石时，门式刮板取料机的刮板臂与料堆堆积角度基本相同，这时刮板取料机的作业率和料场的贮存量都是最大的。当堆积煤的时候，由于堆积角变大，卸料小车的溜槽角度不变，料堆的下部会有一部分堆积不到门式刮板取料机的刮板臂位置，门式刮板取料机的刮板臂作业时，料堆下部会刮不到，降低了门式刮板取料机的作业率。当堆积球团矿时，由于堆积角变小，卸料小车的溜槽角度不变，物料堆积时，由于落料点不变，造成料堆的高度变低，贮存量变小。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配合门式刮板取料机的卸料小车，这种卸料小车可以配合门式刮板取料机提高料堆的顶部高度，因此提高物料的贮存量，使得门式刮板取料机的作业率得到有效提高。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种配合门式刮板取料机的卸料小车，它包括卸料小车主体，卸料小车主体结构与普通卸料小车结构相同，它还增加了旋转溜槽、旋转支架、转轴和电液推杆，转轴焊接在卸料小车主体的卸料小车溜槽内侧下端，旋转溜槽的上端通过旋转支架与转轴相连接，电液推杆的尾部固定连接在卸料小车主体的卸料小车车架上，电液推杆的端部与旋转溜槽的下端相连接，电液推杆的端部与旋转溜槽的下端连接位置位于旋转溜槽的转轴的对侧。

上述配合门式刮板取料机的卸料小车，所述电液推杆的尾部固定在底座上，底座焊接在卸料小车车架上，电液推杆的端部与端部支座固定，端部支座焊接在旋转溜槽的下端，电液推杆与卸料小车主体的配电箱相连接。

上述配合门式刮板取料机的卸料小车，所述电液推杆端部推动旋转溜槽的转动角度在-15度至20度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在卸料小车上增加了旋转溜槽，旋转溜槽通过转轴连接在卸料小车溜槽的下端，电液推杆安装主卸料小车车架上，电液推杆可以旋转溜槽转动，旋转溜槽可以调整卸料小车溜槽的的落料点。

本实用新型结构简单、投资小、使用方便，不仅能够调整卸料小车溜槽的落料点，使得料场的贮存量达到最大，避免料场空间的浪费，还因为贮存量达到最大，使得门式刮板取料机的作业率得到了提高，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装位置示意图。

图中标记如下：卸料小车车架1、卸料小车溜槽2、转轴3、旋转溜槽4、旋转支架5、电液推杆6、底座7、端部支座8、门式刮板取料机9、煤堆10、烧结矿堆11、球团矿堆12。

具体实施方式

本实用新型由卸料小车主体、转轴3、旋转溜槽4、旋转支架5、电液推杆6、底座7、端部支座8组成，其中卸料小车主体结构与普通卸料小车结构相同。

图中显示，转轴3焊接在卸料小车主体的卸料小车溜槽2内侧下端，旋转溜槽4的上端通过旋转支架5与转轴3相连接，旋转溜槽4可以环绕转轴3转动。

图中显示，电液推杆6的尾部固定在底座7上，底座7焊接在卸料小车主体的卸料小车车架1上，电液推杆6的端部与端部支座8固定，端部支座8焊接在旋转溜槽4的下端，电液推杆6的端部与旋转溜槽4的下端连接位置位于旋转溜槽4的转轴3的对侧。

图中显示，电液推杆6与卸料小车主体的配电箱相连接，电液推杆6的端部伸出时可以推动旋转溜槽4环绕转轴3转动，通过控制电液推杆6的伸出长度可以控制旋转溜槽4的旋转角度。电液推杆端部推动旋转溜槽的转动角度在-15度至20度，根据不同物料的静态堆积角，调整旋转溜槽4的角度，改变物料的落料点，以使物料贮存量达到最大，进而提高门式刮板取料机的作业率。

本实用新型的工作过程如下：

当料场贮存烧结矿石，烧结矿堆11的贮存量为最大，门式刮板取料机9的作业率也为最大。

当料场贮存煤时，煤堆10的静态堆积角为45度，调整旋转溜槽4的角度，使得落料点右移，物料堆积到顶部时，料堆底部与门式刮板取料机9没有空间，刮板取料机作业率最大，煤堆10的贮存量也达到最大。

当料场贮存球团矿时，球团矿堆12的静态堆积角为30度，调整旋转溜槽4的角度，使得落料点左移，料堆底部接触到门式刮板取料机9时，提高了料堆的顶部高度，提高了物料的贮存量。

本实用新型很好地解决了现阶段普通卸料小车在封闭式料场采用门式刮板取料机时，部分物料的贮存量变小，部分门式刮板取料机作业率低的难题，设计合理，结构简单，提高了企业经济效益。