打标机及其集盖机构的制作方法

本实用新型涉及瓶盖包装设备的技术领域，特别是涉及一种打标机及其集盖机构。

背景技术：

瓶盖打标设备通过激光的瞬间高温聚集于瓶盖上，瓶盖的表面产生局部融化，同时产生异味或烟尘，以对瓶盖进行字码的刻录。由于设备刻录瓶盖的过程在密闭的空间内完成，瓶盖上的异味还未来得及散发，瓶盖便被包装于纸箱中，因此当打开纸箱使用瓶盖时仍有较浓的异味散出，这将影响人体的健康。

使用前，一般将纸箱打开后需将瓶盖放置48h以上，待瓶盖上的异味自行散发完毕。然而，去除瓶盖上的异味的过程不仅影响后续产品的生产进度，而且占用企业的仓储空间。

技术实现要素：

基于此，有必要针对在去除瓶盖上的异味的过程中不仅影响后续产品的生产进度，而且占用企业的仓储空间的问题，提供一种打标机及其集盖机构。

一种集盖机构，用于将瓶盖装入箱体，包括：

装箱台，包括箱本体和扇门，所述扇门活动连接于所述箱本体上，所述箱本体开设有容纳槽，所述扇门能够封堵所述容纳槽的槽口，所述容纳槽用于容纳所述箱体；

进料管，连接于所述箱本体上与所述容纳槽连通；

运料组件，伸入所述进料管，所述运料组件用于将所述瓶盖输送至所述进料管的输入端；

第一管道，连接于所述箱本体上，所述第一管道与所述容纳槽连通；以及

第一风机，连接于所述第一管道上远离所述箱本体的一端，所述第一风机抽取所述容纳槽内的空气；

当所述瓶盖随所述运料组件输送至所述进料管的输入端时，所述瓶盖通过所述进料管滑动至所述箱体内。

在其中一个实施例中，所述扇门转动连接于所述箱本体上。

在其中一个实施例中，集盖机构还包括计数组件，所述计数组件包括感应器和控制器，所述感应器与所述控制器通信连接，所述感应器设于所述进料管内，所述感应器用于感应所述瓶盖；当所述感应器感应到所述瓶盖时，所述感应器向所述控制器发出感应信号；控制器可以根据所接收到的感应信号的次数以判定进入容纳槽内的瓶盖的数目。

在其中一个实施例中，集盖机构还包括吹盖组件，所述控制器与所述吹盖组件的控制端通信连接，所述控制器能够控制所述吹盖组件动作；

所述容纳槽包括第一容纳槽和第二容纳槽；所述扇门包括第一扇门和第二扇门，所述第一扇门转动连接于所述箱本体上，且所述第一扇门能够封堵所述第一容纳槽的槽口；所述第二扇门转动连接于所述箱本体上，且所述第二扇门能够封堵所述第二容纳槽的槽口；所述第一管道分别与所述第一容纳槽和所述第二容纳槽连通；

所述进料管包括进料管主体、第一分料管和第二分料管，所述进料管主体的第一端分别与所述第一分料管和所述第二分料管连接；所述进料管主体开设有第一滑腔和第二滑腔，所述第一滑腔与所述第一分料管连通，所述第二滑腔与所述第二分料管连通；所述感应器设于所述第一分料管的输入端；

所述运料组件包括传动带和机架，所述传动带设于所述机架上，所述传动带伸入所述进料管主体的第二端；所述传动带上设有第一传动区域和第二传动区域，所述第一传动区域用于将所述瓶盖输送至所述第一滑腔内，所述第二传动区域用于将所述瓶盖输送至所述第二滑腔内；所述吹盖组件邻近所述第一传动区域远离所述第二传动区域的一侧，所述吹盖组件用于将所述瓶盖从所述第一传动区域吹至所述第二传动区域；

当所述控制器接收到的所述感应信号的次数达到预设值时，所述控制器控制所述吹盖组件吹气，将所述瓶盖从所述第一传动区域吹至所述第二传动区域，使瓶盖从第一进料管进入第一容纳槽内的箱体中切换至从第二进料管进入第二容纳槽内的箱体中。

在其中一个实施例中，所述第一管道包括第一管本体、第一支管和第二支管，所述第一管本体分别与第一支管和第二支管连接，所述第一管本体与所述第一风机连接，所述第一支管远离所述第一管本体的端部伸入所述第一容纳槽内，所述第二支管远离所述第一管本体的端部伸入所述第二容纳槽内，使所述第一管道分别与所述第一容纳槽和所述第二容纳槽连通。

在其中一个实施例中，所述第一管道还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和所述第二控制阀均与所述控制器通信连接，所述第一控制阀设于所述第一支管上，所述第一控制阀能够开关所述第一支管；所述第二控制阀设于所述第二支管上，所述第二控制阀能够开关所述第二支管；

当所述控制器接收到的所述感应信号的次数未达到所述预设值时，所述第一控制阀打开所述第一支管，所述第二控制阀关闭所述第二支管；

当所述控制器接收到的所述感应信号的次数达到所述预设值时，所述第一控制阀关闭所述第一支管，所述第二控制阀打开所述第二支管，使第一风机可以通过第一管道对第一容纳槽或第二容纳槽抽气，从而使集盖机构具有较好的去除异味的效果。

在其中一个实施例中，所述吹盖组件包括第二管道、第一气嘴和第二风机，所述第二管道的两端分别与所述第一气嘴和所述第二风机连接，所述第一气嘴设于所述机架上邻近所述第一传动区域的一侧；

当所述控制器接收到的所述感应信号的次数达到所述预设值时，所述第二风机通过所述第二管道对所述第一气嘴吹气，所述第一气嘴将所述瓶盖从所述第一传动区域吹至所述第二传动区域，以将瓶盖输送至第二容纳槽内的箱体中进行包装。

在其中一个实施例中，集盖机构还包括剔盖组件和检测组件；所述剔盖组件包括第三管道、第二气嘴和第三风机，所述第三管道的两端分别与所述第二气嘴和所述第三风机连接，所述第二气嘴设于所述机架上邻近所述第二传动区域的一侧；所述第二气嘴能够将所述瓶盖从所述第一传动区域远离所述第二传动区域的一侧吹离；

所述检测组件与所述第三风机的控制端通信连接；所述检测组件用于检测所述瓶盖上的标签；当所述检测组件未检测到所述瓶盖上的标签时，所述检测组件发出检测信号，所述第三风机将所述瓶盖从所述第一传动区域上远离所述第二传动区域的一侧吹离，可以有效地剔除打标不合格的瓶盖。

在其中一个实施例中，集盖机构还包括第四管道和第四风机，所述第四管道连接于所述箱本体上，所述第四管道与所述容纳槽连通；所述第四管道远离所述箱本体的一端连接于所述第四风机上，所述第四风机向所述容纳槽内供应空气，可以更好地去除瓶盖上的异味。

一种打标机，用于对瓶盖进行打标，打标机包括基座、激光组件和上述的集盖机构；所述激光组件和所述运料组件均设于所述基座上，所述激光组件用于对所述瓶盖进行打标。

上述的打标机及其集盖机构，当经过激光组件打标后，瓶盖通过运料组件进行输送至进料管的输入端，且瓶盖通过进料管滑动至容纳槽内的箱体中，第一风机通过第一管道抽取容纳槽内的空气，可以设定运料组件的运料速度及第一风机的抽风量，使瓶盖上的异味得以去除；由于瓶盖打标后通过运料组件输送至箱体内，且瓶盖上的异味在输送至箱体之前即被去除，使用者随时可以对箱体进行打包，解决了在去除瓶盖上的异味的过程中不仅影响后续产品的生产进度，而且占用企业的仓储空间的问题。

附图说明

图1为一实施例的打标机的立体图；

图2为图1所示打标机的A处局部放大图；

图3为图1所示打标机的集盖机构的立体图(不包括运料组件)；

图4为图1所示打标机的另一立体图；及

图5为图4所示打标机的B处局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对打标机及其集盖机构进行更全面的描述。附图中给出了打标机及其集盖机构的首选实施例。但是，打标机及其集盖机构可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对打标机及其集盖机构的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在打标机及其集盖机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的打标机10用于对瓶盖(图中未示出)进行打印标签。打标机10包括基座100、激光组件200和集盖机构300。集盖机构300用于将瓶盖装入箱体(图中未示出)。集盖机构300包括装箱台310、进料管320、运料组件330、第一管道340以及第一风机350。如图2所示，装箱台310包括箱本体312和扇门314，扇门314活动连接于箱本体312上。箱本体312开设有容纳槽3122(如图3所示)，扇门314能够封堵容纳槽3122的槽口，容纳槽3122用于容纳箱体。在本实施例中，扇门314转动连接于箱本体312上，使扇门314打开或封堵容纳槽3122的槽口。在其他实施例中，扇门314还可以滑动连接于箱本体312上。进料管320连接于箱本体312上与容纳槽3122连通。

如图1所示，运料组件330伸入进料管320，运料组件330用于将瓶盖输送至进料管320的输入端。同时参见图2，第一管道340连接于箱本体312上，第一管道340与容纳槽3122(如图3所示)连通。第一风机350连接于第一管道340上远离箱本体312的一端，第一风机350抽取容纳槽3122内的空气。当瓶盖随运料组件330输送至进料管320的输入端时，瓶盖通过进料管320滑动至箱体内。激光组件200和运料组件330均设于基座100上，激光组件200用于对瓶盖进行打标。在本实施例中，装箱台310呈长方体状。运料组件330穿设于基座100上，激光组件200固定于基座100上，且激光组件200位于运料组件330的上方。激光组件200可以对位于运料组件330上的瓶盖进行打标。第一风机350为吸力风机。

在其中一个实施例中，集盖机构300还包括计数组件(图中未示出)，计数组件包括感应器和控制器，感应器与控制器通信连接，感应器设于进料管320内，感应器用于感应瓶盖。当感应器感应到瓶盖时，感应器向控制器发出感应信号。控制器可以根据所接收到的感应信号的次数以判定进入容纳槽3122内的瓶盖的数目。在本实施例中，感应器为对射式光电开关。当盖子通过感应器之间时，感应器产生感应信号，控制器的计数单元开始计数。控制器为单片机。

如图1所示，在其中一个实施例中，集盖机构300还包括吹盖组件360，控制器与吹盖组件360的控制端通信连接，控制器能够控制吹盖组件360动作。如图3所示，容纳槽3122包括第一容纳槽3122a和第二容纳槽3122b。同时参见图2，扇门314包括第一扇门3142和第二扇门3144，第一扇门3142转动连接于箱本体312上，且第一扇门3142能够封堵第一容纳槽3122a的槽口。

第二扇门3144转动连接于箱本体312上，且第二扇门3144能够封堵第二容纳槽3122b的槽口。第一管道340分别与第一容纳槽3122a和第二容纳槽3122b连通。进料管320包括进料管主体322、第一分料管324和第二分料管326，进料管主体322的第一端分别与第一分料管324和第二分料管326连接。进料管主体322开设有第一滑腔3222和第二滑腔3224，第一滑腔3222与第一分料管324连通，第二滑腔3224与第二分料管326连通。感应器设于第一分料管324的输入端。

如图4所示，运料组件330包括传动带332和机架334，传动带332设于机架334上，传动带332伸入进料管主体322的第二端。如图5所示，传动带332上设有第一传动区域332a和第二传动区域332b。同时参见图3，第一传动区域332a用于将瓶盖输送至第一滑腔3222内，第二传动区域332b用于将瓶盖输送至第二滑腔3224内。同时参见图1，吹盖组件360邻近第一传动区域332a远离第二传动区域332b的一侧，吹盖组件360用于将瓶盖从第一传动区域332a吹至第二传动区域332b。当控制器接收到的感应信号的次数达到预设值时，控制器控制吹盖组件360吹气，将瓶盖从第一传动区域332a吹至第二传动区域332b，使瓶盖从第一进料管进入第一容纳槽3122a内的箱体中切换至从第二进料管进入第二容纳槽3122b内的箱体中。在本实施例中，机架334固定于基座100上。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一管道340包括第一管本体342、第一支管344和第二支管346，第一管本体342分别与第一支管344和第二支管346连接，第一管本体342与第一风机350连接。同时参见图3，第一支管344远离第一管本体342的端部伸入第一容纳槽3122a内，第二支管346远离第一管本体342的端部伸入第二容纳槽3122b内，使第一管道340分别与第一容纳槽3122a和第二容纳槽3122b连通。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一管道340还包括第一控制阀347和第二控制阀348，第一控制阀347和第二控制阀348均与控制器通信连接，第一控制阀347设于第一支管344上，第一控制阀347能够开关第一支管344。第二控制阀348设于第二支管346上，第二控制阀348能够开关第二支管346。当控制器接收到的感应信号的次数未达到预设值时，第一控制阀347打开第一支管344，第二控制阀348关闭第二支管346。当控制器接收到的感应信号的次数达到预设值时，第一控制阀347关闭第一支管344，第二控制阀348打开第二支管346，使第一风机350可以通过第一管道340对第一容纳槽3122a或第二容纳槽3122b抽气，从而使集盖机构300具有较好地去除异味的效果。

如图1所示，在其中一个实施例中，吹盖组件360包括第二管道(图中未示出)、第一气嘴(图中未示出)和第二风机(图中未示出)，第二管道的两端分别与第一气嘴和第二风机连接。同时参见图5，第一气嘴设于机架334上邻近第一传动区域332a的一侧。当控制器接收到的感应信号的次数达到预设值时，第二风机通过第二管道对第一气嘴吹气，第一气嘴将瓶盖从第一传动区域332a吹至第二传动区域332b，以将瓶盖输送至第二容纳槽3122b内的箱体中进行包装。在本实施例中，第二风机为压力风机。第一气嘴固定于机架334上邻近进料管主体322处。

如图5所示，在其中一个实施例中，集盖机构300还包括剔盖组件370和检测组件380。剔盖组件370包括第三管道(图中未示出)、第二气嘴372和第三风机(图中未示出)，第三管道的两端分别与第二气嘴372和第三风机连接，第二气嘴372设于机架334上邻近第二传动区域332b的一侧。第二气嘴372能够将瓶盖从第一传动区域332a远离第二传动区域332b的一侧吹离。检测组件380与第三风机的控制端通信连接。检测组件380用于检测瓶盖上的标签。当检测组件380未检测到瓶盖上的标签时，检测组件380发出检测信号，第三风机将瓶盖从第一传动区域332a上远离第二传动区域332b的一侧吹离，可以有效地剔除打标不合格的瓶盖。在本实施例中，第三风机为压力风机。第二气嘴372固定于机架334上远离进料管主体322处。

再次参见图2，在其中一个实施例中，集盖机构300还包括第四管道390和第四风机410，第四管道390连接于箱本体312上，第四管道390与容纳槽3122连通。同时参见图3，第四管道390远离箱本体312的一端连接于第四风机410上，第四风机410向容纳槽3122内供应空气，可以更好地去除瓶盖上的异味。在本实施例中，第四风机410为压力机。第四管道390包括第四管本体392、第三支管394和第四支管396，第四管本体392分别与第三支管394和第四支管396连接，第四管本体392与第四风机410连接，第三支管394远离第四管本体392的端部伸入第一容纳槽3122a内，第四支管396远离第四管本体392的端部伸入第二容纳槽3122b内。

上述的打标机10及其集盖机构300，当经过激光组件200打标后，瓶盖通过运料组件330进行输送至进料管320的输入端，且瓶盖通过进料管320滑动至容纳槽3122内的箱体中，第一风机350通过第一管道340抽取容纳槽3122内的空气，可以设定运料组件330的运料速度及第一风机350的抽风量，使瓶盖上的异味得以去除。由于瓶盖打标后通过运料组件330输送至箱体内，且瓶盖上的异味在输送至箱体之前即被去除，使用者随时可以对箱体进行打包，解决了在去除瓶盖上的异味的过程中不仅影响后续产品的生产进度，而且占用企业的仓储空间的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。