自动扶梯梯级链的制作方法

本实用新型涉及链条技术领域，更具体地说，它涉及一种自动扶梯梯级链。

背景技术：

自动扶梯梯级链是用于自动扶梯的梯阶传送的链条，通过自动扶梯梯级链的传动，从而使自动扶梯不断的倾斜向上或向下移动。

现有公开号为CN1935617A的中国专利提供了一种乘客输送机的梯级滚轮、梯级链条及乘客运输机，其梯级滚轮大致结构包括旋转轴、套接在旋转轴上的轴承部、固定套接在轴承的外圈上环形的金属部件、套接在金属部件外圆周侧壁上环形的树脂部件，在现有技术中，环形的树脂部件也可以采用橡胶制成，主要用于将金属部件与自动扶梯支架隔离开来，以减小金属部件在自动扶梯上滚动时产生振动的效果。

但是，金属部件通过树脂部件在自动扶梯的支架上滚动的过程中，树脂部件与自动扶梯支架之间的滚动摩擦会产生热量，从而导致树脂部件的温度提高，树脂部件由于受热而产生膨胀，导致环形状的树脂部件的直径逐渐变大，直至造成树脂部件脱离金属部件的外侧壁，树脂部件脱离金属部件外侧壁后，在自动扶梯梯级链运行的过程中，树脂部件会在金属部件与自动扶梯支架之间沿旋转轴轴向产生晃动，从而造成金属部件在自动扶梯支架上滚动时，产生振动及噪音。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止树脂部件脱离金属部件外侧壁的自动扶梯梯级链。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动扶梯梯级链,包括链轴、与链轴转动连接的滚动轮、套接在滚动轮外侧壁上的减震圈，所述减震圈内嵌置有散热件，所述散热件向滚动轮方向延伸并与滚动轮贴合，所述减震圈内设置有与滚动轮相吸附的吸附件。

通过采用上述技术方案，散热件能够及时的将减震圈内的热量传递给滚动轮，从而起到降低减震圈温度的作用，减小减震圈由于受热而产生的变形，吸附件与滚动轮相吸附，从而使减震圈的内侧壁贴合在滚动轮外侧壁上，通过散热件与吸附件的结合作用，从而能够有效防止减震圈脱离滚动轮外侧壁的效果。

进一步地，所述吸附件为若干个磁铁片，若各个所述磁铁片沿减震圈的圆周方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，相邻磁铁片之间的减震圈部分具有一定的伸缩余量，便于减震圈的安装。

进一步地，所述减震圈的外圆周侧壁设置有若干个散热凹槽。

通过采用上述技术方案，能够增大减震圈与外界的空气的接触面积，进一步提高减震圈的散热效果，另一方面，减震圈受热膨胀变形后，散热凹槽留有供减震圈受热胀形的余量。

进一步地，所述散热件靠近散热凹槽的一端向散热凹槽方向延伸并延伸至散热凹槽内。

通过采用上述技术方案，从而使散热件的端部直接与外界空气接触，利用散热件较好的散热性能，可以将减震圈内的热量及时的传递给外界空气。

进一步地，所述散热件位于散热凹槽内的一端一体成型有散热片。

通过采用上述技术方案，散热片增大散热件与空气的接触面积，使散热件上的热量能够更快的传递给周围的空气中。

进一步地，所述减震圈与散热件贴合处设置有防脱凹槽，所述散热件设置有与防脱凹槽配合的防脱凸起。

通过采用上述技术方案，从而能够有效防止散热件从减震圈内脱落的效果。

进一步地，还包括转动设置在链轴上且分别关于滚动轮对称的两个内链板、两个外链板，每个所述内链板均位于相对应的外链板与滚动轮之间，每个所述外链板均贯穿设置有固定通孔，每个所述内链板朝向相对应的外链板的侧面设置有固定凹槽，所述固定凹槽内侧壁沿链轴轴向滑移设置有当外链板与内链板呈收缩状时可插入或脱离固定通孔的伸缩部。

通过采用上述技术方案，当自动扶梯梯级链需要运输时，将外链板与内链板相对转动，使外链板与内链板呈收缩状，此时伸缩部伸入固定通孔内，实现外链板与内链板之间的相对固定，防止外链板与内链板沿链轴转动，从而能够使自动扶梯梯级链能够具有固定形状，便于自动扶梯梯级链的搬运与运输。

进一步地，所述伸缩部包括固定件、连接固定件与固定凹槽底壁且通过弹性作用推动固定件插入固定通孔内的弹性件。

通过采用上述技术方案，按压固定件，弹性件被压缩，从而使固定件完全进入固定凹槽内，并脱离固定通孔，此时，固定件对外链板起不到限制作用，从而可以相对转动外链板和内链板，将内链板、外链板展开；当需要将外链板与内链板相对固定时，将外链板与内链板相对转动，当外链板转动至内链板处时，将固定件按压入固定凹槽内，继续相对转动外链板、内链板，当固定通孔与固定凹槽相对应时，弹性件将固定件通过弹力推入固定通孔内，从而实现外链板与内链板的相对固定。

进一步地，所述伸缩部包括与固定凹槽密封滑移连接的滑移杆，所述滑移杆位于固定凹槽内的端壁与固定凹槽内侧壁形成密封的气压空腔。

通过采用上述技术方案，滑移杆可固定凹槽内沿滑移杆轴向滑动，推动滑移杆向固定凹槽内移动时，气压空腔被压缩，气压空腔内的大气压强逐渐大于外界的大气压强，当松开滑移杆的时候，滑移杆在气压空腔内的大气压强的推动下，从固定凹槽内伸出，若固定通孔与固定凹槽相对应时，滑移杆能够插入固定通孔内。

进一步地，所述固定凹槽内侧壁沿滑移杆的滑移方向设置有限位槽，所述滑移杆上设置有可在限位槽内滑动以用于限制滑移杆滑移距离的限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱能够有效防止滑移杆脱离固定凹槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在减震圈内散热件、吸附件的设置，散热件减小减震圈的受热膨胀变形，吸附件通过吸附力将减震圈紧贴在滚动轮上，从而有效防止减震圈脱离滚动轮外侧壁；

2、通过减震圈上磁铁的设置，当外链板与内链板相对转动后，相邻的减震圈上的磁铁会相互吸附，从而能够使滚动轮在运输的过程中相对静止，减少滚动轮的转动而产生的振动。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图，主要用于体现吸附件与减震圈的位置关系；

图3为实施例一的剖视图，主要用于体现散热件在减震圈上的位置；

图4为图3中B部分的放大图，主要用于体现防脱凸起在散热件上的位置；

图5为实施例一用于体现伸缩部在内链板上的位置；

图6为实施例二的结构示意图；

图7为图6中C部分的放大图，主要用于体现限位柱在滑移杆上的位置。

图中：1、链轴；2、滚动轮；3、减震圈；31、防脱凹槽；32、散热凹槽；33、散热件；331、防脱凸起；332、散热片；34、吸附件；4、内链板；41、固定凹槽；42、限位槽；5、外链板；51、固定通孔；6、伸缩部；61、固定件；62、弹性件；63、滑移杆；631、限位柱；64、气压空腔；7、轴承。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种自动扶梯梯级链，参照图1和图2，其包括链轴1、与链轴1转动连接的滚动轮2，设置在链轴1外侧壁与滚动轮2内侧壁之间的轴承7，滚动轮2的外侧壁套接有减震圈3，减震圈3可以采用树脂制成，也可以采用橡胶制成，减震圈3能够防止滚动轮2与自动扶梯支架（图中未示出）直接接触，起到减缓滚动轮2在自动扶梯支架上滚动时产生振动的效果。

参照图3，链轴1上还转动设置有两个内链板4和两个外链板5，两个内链板4、两个外链板5分别关于滚动轮2对称设置，每个内链板4均位于相对应的外链板5与滚动轮2之间，相邻链轴1均通过两个内链板4、两个外链板5连接，从而形成整根自动扶梯梯级链。

其中，减震圈3内嵌置有散热件33，散热件33向滚动轮2方向延伸并与滚动轮2贴合，散热件33的材质可以为铝、铜或其合金，也可以为其他材质的散热性较好的材质，由于减震圈3的材质一般为树脂或橡胶圈等材质，其散热效果较差，而滚动轮2为钢铁材料制成，其散热效果相对于减震圈3较好；当减震圈3与自动扶梯支架不断的滚动摩擦的过程中，减震圈3由于摩擦而产生热量，将会导致减震圈3受热膨胀，通过散热件33的设置，能够及时的将减震圈3内的热量传递给滚动轮2，然后热量通过滚动轮2传递给周围的空气，使减震圈3能够大大降低自身的温度，减少减震圈3在使用过程中的受热膨胀。

参照图2，减震圈3内设置有吸附件34，吸附件34可以为吸铁石或磁铁等，吸附件34通过吸附作用，从而将减震圈3内侧壁抵紧在滚动轮2的外侧壁上；散热件33的设置能够大大减小减震圈3的受热膨胀，吸附件34能够将减震圈3内侧壁紧贴在滚动轮2的外侧壁上，从而在滚动轮2转动的过程中，能够有效防止减震圈3脱离滚动轮2外侧壁。

吸附件34在减震圈3内绕减震圈3周向设置，吸附件34优选为若干个磁铁片，若干个磁铁片沿减震圈3的圆周方向均匀设置，相邻磁铁片之间的减震圈3部分还能够具有一定的伸缩余量，便于减震圈3的安装。

参照图2和图3，减震圈3的外圆周侧壁设置有若干个散热凹槽32，散热凹槽32的设置，能够增大减震圈3与外界的空气的接触面积，进一步提高减震圈3的散热效果，另一方面，减震圈3受热膨胀变形后，散热凹槽32留有供减震圈3受热胀形的余量。

参照图4，散热件33靠近散热凹槽32的一端延伸至散热凹槽32内，从而使散热件33的端部直接与外界空气接触，利用散热件33较好的散热性能，可以将减震圈3内的热量及时的传递给外界空气和滚动轮2上，散热件33位于散热凹槽32内的端部一体成型有散热片332，散热片332增大散热件33与空气的接触面积，使散热件33上的热量能够更快的传递给周围的空气中。

减震圈3与散热件33贴合的内侧壁设置有防脱凹槽31，散热件33设置有与防脱凹槽31配合的防脱凸起331，从而能够有效防止散热件33从减震圈3内脱落的效果。

参照图5，每个外链板5上均贯穿设置有固定通孔51，每个内链板4与外链板5贴合相对应外链板5的侧面均设置有固定凹槽41，固定凹槽41内均沿链轴1轴向滑移设置有伸缩部6，当自动扶梯梯级链需要运输时，将外链板5与内链板4相对转动，使外链板5与内链板4呈收缩状，此时伸缩部6伸入固定通孔51内，实现外链板5与内链板4之间的相对固定，防止外链板5与内链板4沿链轴1转动，从而能够使自动扶梯梯级链能够具有固定形状，便于自动扶梯梯级链的搬运与运输。

伸缩部6包括固定件61、连接固定件61与固定凹槽41底壁的弹性件62，弹性件62的两端分别与固定件61、固定凹槽41的底壁固定连接，弹性件62通过弹性作用，从而能够将固定件61推入固定通孔51内，当需要使用时，将固定件61向固定凹槽41内按压，弹性件62被压缩，直至固定件61被压入固定凹槽41内，固定件61不对外链板5起限制作用，从而可以将外链板5与内链板4沿链轴1转动并拉直；其中固定件61可以为圆柱杆状结构，也可以为球状结构，弹性件62可以为橡胶块、弹簧等。

工作原理如下：当自动扶梯梯级链需要运输时，首先将链轴1两侧的内链板4、外链板5相对转动，从而使外链板5、内链板4呈收缩状，然后将固定件61压入固定凹槽41内，继续转动外链板5与内链板4，直至固定通孔51与固定凹槽41相对应，固定件61在弹性件62的作用下，从而被推入固定通孔51内，以实现外链板5、内链板4的相对固定，从而在搬运或运输的过程中，外链板5与内链板4相对静止，不会绕链轴1转动，便于操作人员搬运与运输。

实施例二：

一种自动扶梯梯级链，参照图6和图7，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的伸缩部6与实施例一不同，本实施例的伸缩部6包括与固定凹槽41内侧壁密封滑移连接的滑移杆63，滑移杆63的端壁、固定凹槽41的内侧壁之间形成密封的气压空腔64；固定凹槽41内侧壁沿滑移杆63的滑移方向设置有限位槽42，限位槽42可以为矩形槽或腰型槽，滑移杆63上设置有可在限位槽42内滑动的限位柱631，限位柱631能够有效防止滑移杆63脱离固定凹槽41。

工作原理如下：与实施例一的区别在于:当需要将外链板5与内链板4相对固定时，首先将外链板5、内链板4相对链轴1转动，直至外链板5移动至内链板4处，然后将滑移杆63向固定凹槽41内按压，气压空腔64逐渐缩小，气压空腔64内的大气压强逐渐大于外界的大气压强，直至滑移杆63被完全压入固定凹槽41，继续相对转动外链板5、内链板4，直至固定通孔51与固定凹槽41相对应，此时滑移杆63在气压空腔64内大气压强推动力的作用下，向固定通孔51方向滑动，直至插入固定通孔51内，实现外链板5与内链板4的相对固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。