一种一次性注射器自动包装机的推料机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体指一种一次性注射器自动包装机的推料机构。

背景技术：

在医疗行业，一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点，已经得到广泛应用。一次性注射器在使用时需要消毒，使用者只要拆开包装袋，为注射器安上注射针就可以进行注射了。

但是，在对注射器进行自动包装的过程中，需要将注射器放在推料机构上，然后推入通过吸盘吸附的包装袋内，这样在实际生产过程中，包装袋的袋口会存在开口大小不一样的状态，使注射器在推入过程中，包装袋的袋口会阻碍注射器进入包装袋内，降低了包装的效率以及产品的合格率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提供导向作用，且能提高推料效率和成功率的一次性注射器自动包装机的推料机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种一次性注射器自动包装机的推料机构，包括移动座板，所述移动座板上开设有若干个置物槽，所述置物槽内设置有往复移动的推料块；所述置物槽的一端设置有可打开和闭合的撑口钳爪。

采用上述结构后，通过撑口钳爪来实现对包装袋的一个支撑，方便后续注射器的推入。

本实用新型进一步设置为：所述撑口钳爪包括与移动座板活动连接的上钳爪和下钳爪，所述上钳爪和下钳爪上下对合设置。

采用上述结构后，方便撑口钳爪进入包装袋的袋口，且上钳爪和下钳爪上下对合设置起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述撑口钳爪通过弹性部件使撑口钳爪处在闭合状态。

采用上述结构后，弹性部件的使用便于使撑口钳爪在进入包装袋袋口的时候处在闭合状态，使进入更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述上、下钳爪的后端设置有转动轴，所述移动座板上设置有可拆卸的固定板，所述转动轴与固定板铰接。

采用上述结构后，方便上、下钳爪的安装以及转动。

本实用新型进一步设置为：所述上、下钳爪的前端均向内弧形设置。

采用上述结构后，弧形设置方便上、下钳爪在进入安装袋袋口的时候减少钳爪与安装袋的接触面积，使进入更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述上、下钳爪的前端宽度相对后端宽度逐渐缩小。

采用上述结构后，方便上、下钳爪进入安装袋袋口，起到一个定位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述置物槽的左右两侧设置有挡板，所述挡板的前端向撑口钳爪的前端延伸。

采用上述结构后，挡板起到一个导向的作用，便于注射器在推进的过程中不会偏离。

本实用新型进一步设置为：若干个所述置物槽横向均布设置。

采用上述结构后，可以一次设置多个工作位，便于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述推料块的一端连接有气缸，气缸控制推料块往复移动。

采用上述结构后，方便气缸控制推料块的往复移动，且结构简单，后期维修和拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上钳爪的结构示意图；

图3是图1中的A部放大图。

图中标号含义：

1-移动座板；2-置物槽；3-推料块；4-撑口钳爪；41-上钳爪；42-下钳爪；

43-转动轴；44-弧形；45-挡条；5-固定板；6-挡板；7-气缸；8-连接块；

9-动力部件；10-弹性部件。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1、图2、图3所示，一种一次性注射器自动包装机的推料机构，包括移动座板1，所述移动座板1上开设有若干个置物槽2，所述置物槽2内设置有往复移动的推料块3；所述置物槽2的一端设置有可打开和闭合的撑口钳爪4，通过撑口钳爪4来实现对包装袋的一个支撑，方便后续注射器的推入。

进一步设置为：所述撑口钳爪4包括与移动座板1活动连接的上钳爪41和下钳爪42，所述上钳爪41和下钳爪42上下对合设置，方便撑口钳爪4进入包装袋的袋口，且上钳爪41和下钳爪42上下对合设置起到导向作用。

进一步设置为：所述撑口钳爪4通过弹性部件10使撑口钳爪4处在闭合状态，弹性部件10的使用便于使撑口钳爪4在进入包装袋袋口的时候处在闭合状态，使进入更加流畅。

进一步设置为：所述上、下钳爪的后端设置有转动轴43，所述移动座板1上设置有可拆卸的固定板5，所述转动轴43与固定板5铰接，方便上、下钳爪的安装以及转动；本实用新型中，弹性部件10为弹簧，弹簧设置在转动轴43的前方，且弹簧从上钳爪41处绕过下钳爪42后形成一闭环，将上、下钳爪连接形成撑口钳爪4，上、下钳爪的外表面上设置有向上凸起的挡条45，弹簧位于挡条45和转动轴43之间，这样可以避免弹簧在活动的时候与上、下钳爪脱离。

进一步设置为：所述上、下钳爪的前端均向内弧形44设置，弧形44设置方便上、下钳爪在进入安装袋袋口的时候减少钳爪与安装袋的接触面积，使进入更顺畅。

进一步设置为：所述上、下钳爪的前端宽度相对后端宽度逐渐缩小，方便上、下钳爪进入安装袋袋口，起到一个定位的作用。

进一步设置为：所述置物槽2的左右两侧设置有挡板6，所述挡板6的前端向撑口钳爪4的前端延伸，挡板6起到一个导向的作用，便于注射器在推进的过程中不会发生偏离，使注射器在推进过程中安全的进入安装袋袋口，不会撑破安装袋。

进一步设置为：若干个所述置物槽2横向均布设置，可以一次设置多个工作位，便于提高生产效率。

进一步设置为：所述推料块3的一端连接有气缸7，气缸7控制推料块3往复移动，方便气缸7控制推料块3的往复移动，且结构简单，后期维修和拆卸方便，本实施例中，气缸7与推料块3之间设置有连接块8，每个推料块3均与连接块8连接，气缸7的输出轴与连接块8连接。

操作时，将注射器放在置物槽2内，移动座板1下方设置的动力部件9推动移动座板1的往复移动，动力部件9将移动座板1向包装袋袋口移动，使撑口钳爪4进入包装袋袋口内，然后，气缸7推动推料块3使推料块3将注射器向前推出，注射器将上、下钳爪撑开并将注射器推图包装袋内，然后气缸7复位将推料块3复位，动力部件9将移动座板1复位。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。