一种保护膜及液晶模组结构的制作方法

本实用新型涉及液晶模组的技术领域，尤其涉及一种保护膜及液晶模组结构。

背景技术：

液晶模组在生产出来后一般都会在显示面板的表面贴附一层保护膜，用于保护显示面板不被刮花或者碰坏。现有的液晶模组如图1和图2所示，一般直接在显示面板的表面贴附保护膜，保护膜1′一般只是一块软膜，由PP或PE等材料制成，保护膜1′覆盖在显示面板3′表面后，通过胶带2′将保护膜1′的边缘和显示面板3′的边缘的前框4′粘贴固定，胶带2′粘贴不太牢固，容易造成保护膜1′和显示面板3′脱离，并且胶带2′粘贴比较软，保护膜1′可以直接和显示面板3′接触，容易造成保护膜1′在显示面板3′表面滑动产生碎屑，刮伤显示面板3′的表面，胶带2′一般只是在对称的位置各粘贴一块，保护膜1′在显示面板3′的表面也容易扭动，加大脱离的风险。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提出一种保护膜，通过边缘设置的吸附结构，可以方便且牢固的固定在物体的表面，保护膜的保护区域可以很好的保护物体的表面。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保护膜，包括保护膜本体，沿着所述保护膜本体的边缘设置有吸附结构，所述吸附结构围成保护区域。

其中，所述吸附结构在吸附侧的表面不凸出于所述保护膜本体的表面。

其中，所述吸附结构在吸附侧的表面凸出于所述保护膜本体的表面。

其中，所述吸附结构的数量为多个，多个所述吸附结构分为至少两排，且相邻的两排所述吸附结构交错设置。

其中，所述吸附结构的数量为多个，且多个所述吸附结构间隔设置，相邻的所述吸附结构之间连接有密封条。其中，所述吸附结构呈盘状或呈弧形凸包状。

其中，所述吸附结构由硅胶树脂制成。

其中，所述保护膜本体由PP、PVC、PET、AR、PE、OPP或OCA材料制成。

其中，所述保护膜本体在所述吸附结构的吸附侧覆盖有离型膜。

本实用新型的第二目的在于提出一种液晶模组结构，保护膜方便且牢固地固定在显示面板上，且保护膜与显示面板具有间隙，避免刮花显示面板。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液晶模组结构，包括液晶模组和上述的保护膜，所述液晶模组包括显示面板和围设于所述显示面板边缘的前框，所述前框的表面凸出于所述显示面板的表面，所述保护膜覆盖所述显示面板且通过所述吸附结构与所述液晶模组固定，所述保护膜抵接于所述前框的表面。

其中，所述保护膜的吸附结构贴附于所述前框的表面。

其中，所述保护膜覆盖所述前框且沿所述前框的边缘弯折到所述液晶模组的背面，所述吸附结构贴附于所述液晶模组的背面。

有益效果：本实用新型提供了一种保护膜和一种液晶模组结构。保护膜包括保护膜本体，沿着所述保护膜本体的边缘设置有吸附结构，所述吸附结构围成保护区域。通过边缘设置的吸附结构，保护膜可以方便且牢固的固定在物体的表面，保护膜的保护区域可以很好的保护物体的表面，避免吸附结构影响物体待保护的区域。液晶模组结构包括液晶模组和上述的保护膜，所述液晶模组包括显示面板和围设于所述显示面板边缘的前框，所述前框的表面凸出于所述显示面板的表面，所述保护膜覆盖所述显示面板且通过所述吸附结构与所述液晶模组固定，所述保护膜抵接于所述前框的表面。保护膜方便且牢固地固定在显示面板上，保护膜抵接在前框的表面可以使得保护膜与显示面板具有间隙，避免刮花显示面板。

附图说明

图1是现有技术的保护膜和液晶模组结构的爆炸图。

图2是现有技术的保护膜和液晶模组结构的装配示意图。

图3是实施例1的保护膜的吸附侧的结构示意图。

图4是实施例1的保护膜的吸附结构的结构示意图。

图5是实施例1的保护膜的剖视图一。

图6是实施例1的保护膜的剖视图二。

图7是实施例1的保护膜在显示面板的正面吸附的爆炸图。

图8是实施例1的保护膜吸附在显示面板的正面的结构示意图。

图9是实施例1的保护膜沿着显示面板的正面弯折后吸附在背面的结构示意图。

图10是实施例2的保护膜的剖视图一。

图11是实施例2的保护膜的剖视图二。

图12是实施例2的保护膜的结构示意图。

图13是实施例3的保护膜的剖视图一。

图14是实施例3的保护膜的剖视图二。

其中：

1-保护膜本体，2-吸附结构，21-密封条，3-显示面板，4-前框，1′-保护膜，2′-胶带，3′-显示面板，4′-前框。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种保护膜和一种液晶模组结构。如图3-图9所示，保护膜包括保护膜本体1，沿着保护膜本体1的边缘设置有吸附结构2，吸附结构2围成保护区域。通过边缘设置的吸附结构2，保护膜可以方便且牢固的固定在物体的表面，保护膜的保护区域可以很好的保护物体的表面，避免吸附结构2影响物体待保护的区域。吸附结构2一般是具有一个吸附空腔的小凸包的形状，具体而言，吸附结构2可以呈盘状或呈弧形凸包状，即类似于吸附盘，或者是吸附碗的形状，或是弧形的凸包状，如半球型等，吸附结构2在保护膜本体1上可以形成小的凸包，便于按压后吸附在物体的表面。吸附结构2可以由硅胶树脂制成，比较容易成型，密封性能比较好，既比较软，又可以形成一定的形状，适合做吸附结构2。保护膜本体1可以由PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)、或OPP(邻苯基苯酚)制成，不做限制，只要能比较方便的与吸附结构2连接或者成型即可，保护膜本体1和吸附结构2还可以是同一材质直接一体成型，比如均匀硅胶树脂材料一体成型，便于制造。

保护膜往往还会涉及到避免灰尘等从边缘进入的问题，为了提高保护膜的密封性，如图5和图6所示，吸附结构2在吸附侧的表面可以不凸出于保护膜本体1的表面，以吸附结构2为小凹坑为例，小凹坑的侧壁在吸附侧的端面不凸出于保护膜本体1的表面，即，保护膜本体1在吸附结构2的位置直接下陷到小凹坑中，当吸附结构2吸附在物体的表面时，保护膜本体1的表面也与物体的表面贴合良好，保持良好的密封性能。

为了更好地在平时保存或运输保护膜，避免吸附结构2彼此吸附，保护膜本体1在吸附结构2的吸附侧可以覆盖有离型膜，在需要贴附时再揭开离型膜进行贴附。

本实施例还提供了一种液晶模组结构，如图7-图9所示，包括液晶模组和上述的保护膜，液晶模组包括显示面板3和围设于显示面板3边缘的前框4，前框4的表面凸出于显示面板3的表面，保护膜覆盖显示面板3且通过吸附结构2与液晶模组固定，保护膜抵接于前框4的表面。通过吸附结构2，保护膜可以方便且牢固地固定在显示面板3上，保护膜抵接在前框4的表面可以使得保护膜与显示面板3具有间隙，避免刮花显示面板3。

对于前框4的宽度较宽，允许吸附结构2进行贴附的液晶模组，保护膜的吸附结构2可以直接贴附于前框4的表面，如图7和图8所示，贴附比较方便，图7中当前看到的为保护膜本体1的非吸附侧，保护膜本体1的吸附侧与前框4的表面吸附。而对于前框4的宽度比较狭窄，吸附结构2无法贴附的液晶模组，保护膜覆盖前框4且沿前框4的边缘弯折到液晶模组的背面，吸附结构2贴附于液晶模组的背面，如图9所示，显示面板3和前框4均直接被保护膜本体1覆盖。

不论保护膜直接贴附在前框4的表面，还是贴附在液晶模组的背面，都可以非常方便地固定在液晶模组上，不需要使用胶带等再进行粘贴，而且沿着保护膜的边缘设置的吸附结构2，可以沿着保护膜的边缘均固定在液晶模组上，保护膜不容易扭动，不容易脱离及刮花显示面板3。并且保护膜本体1均是抵接在前框4上，和显示面板3的表面具有一定的间隙，避免刮花显示面板3。

实施例2

与实施例1不同的是，如图10和图11所示，本实施例的吸附结构2在吸附侧的表面也可以凸出于保护膜本体1的表面，为了提高保护膜的密封性，可以设置多个吸附结构2，且多个吸附结构2分为至少两排，且相邻的两排吸附结构2交错设置。如图12所示，利用交错的吸附结构2阻挡灰尘从吸附结构2的间隙中进入。

实施例3

与实施例2不同的是，如图13和图14所示，本实施例的吸附结构2在吸附侧的表面也可以凸出于保护膜本体1的表面，为了提高保护膜的密封性，在相邻的吸附结构2之间连接密封条21，即，利用密封条21来弥补保护膜本体1的表面到物体表面的间隙，从而避免灰尘入内。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。