专利名称：防粘合的液－固类非pvc膜大输液多室袋灌装方法
技术领域：
本发明属于医药包装领域，具体涉及大输液多室袋灌装方法的改进。
背景技术：
现有液-固类非PVC膜大输液多室袋(以双室袋为例)如图1所示，主要由装液体药室3、装固体药室5、弱焊焊缝4及接管1、高强度焊缝2等组成。由于大输液中液体药在灌装密封后须高温(110-121度)灭菌，而固体药(主要指无菌的粉剂类)不能在高温(110-121度)下灭菌，故液-固类大输液多室袋的灌装生产工艺为制袋→液体药灌装→装液体药室封口→灭菌→固体药室切开→固体药灌装→装固体药室封口。如图2所示，首先制袋后将液体药灌装且密封好，其中装固体药室也须密封，这主要是保证装固体药室在灭菌时不会被污染，同时等灭完菌后也保证了装固体药室内无菌无水(这是固体药包装容器的要求)，将如图2所示半成品灭菌后在洁净的环境内(万级车间，灌装机处为百级)将袋子沿切割线7处切开，将固体药灌入并将袋子封口如图1所示。由于现有非PVC膜大输液袋如果是空袋(如图2所示的装固体药室)经过高温(110-121度)灭菌后，袋的两层膜会紧紧的粘在一起，从而无法向袋内灌装药，出现废品、次品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证袋子的两层膜经灭菌后不会粘在一起的防粘合的液-固类非PVC膜大输液多室袋灌装方法为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是本发明的防粘合的液-固类非PVC膜大输液多室袋灌装方法，包括制袋，液体药室灌装，封口，灭菌、固体药室切开、灌装、封口工艺步骤，其特征在于在灭菌前在装固体药室内填充洁净空气或洁净的惰性气体。
本发明具体工艺步骤如下制袋、固体药室充气、固体药室密封、液体药灌装、装液体药室封口、灭菌、固体药室切开、固体药灌装至装固体药室封口。也可以为制袋、液体药灌装、装液体药室封口、固体药室充气、固体药室密封、灭菌、固体药室切开、固体药灌装至装固体药室封口。所述惰性气体可以是氮气、氦气等。
本发明采取上述灌装工艺方法可有效保证，经消毒灭菌步骤后，装固体药室的两层膜不会粘在一起，从而提高产品质量，减少废品、次品率，增加经济效益。
图1为液-固类非PVC膜大输液多室袋的成品结构示意图；
图2为现有技术的液-固类非PVC膜大输液多室袋灌装工艺中半成品结构示意图；图3为本发明中制袋工艺步骤完成时的半成品结构示意图；图4为本发明中，将固体药室内填充洁净空气或无污染惰性气体工艺步骤完成时的半成品结构示意图。
图中各标号表示1、接管2、高强度焊缝 3、装液体药室4、弱焊接缝5、装固体药室 6、预留灌药口7、切割线具体实施方式
实施例1首先制作出如图3所示袋，并将装液体药室装完药后密封好，然后再将装固体药室内填充洁净空气使固体药室的两层膜不接触，并将装固体药室密封如图4所示，将灭菌后的袋从图示切割线7处将袋子切开，将粉剂类药装入装固体药室中，再将袋子热封好如图1所示。
权利要求
1.一种防粘合的液-固类非PVC膜大输液多室袋灌装方法，包括制袋、液体药灌装、封口，灭菌，固体药室切开、灌装、封口工艺步骤，其特征在于在灭菌前在装固体药室内填充洁净空气或无污染惰性气体。
2.根据权利要求1所述的防粘合的液-固类非PVC膜大输液多室袋灌装方法，其特征在于其具体步骤为制袋、固体药室充气、固体药室密封、液体药灌装、装液体药室封口、灭菌、固体药室切开、固体药灌装至装固体药室封口。
3.根据权利要求1所述的防粘合的液-固类非PVC膜大输液多室袋灌装方法，其特征在于其具体步骤为制袋、液体药灌装、装液体药室封口、固体药室充气、固体药室密封、灭菌、固体药室切开、固体药灌装至装固体药室封口。
4.根据权利要求1或2或3所述的防粘合的液-固类非PVC膜大输液多室袋灌装方法，其特征在于所述的惰性气体为氮气或氦气。
全文摘要
一种防粘合的液－固类非PVC膜大输液多室袋灌装方法，包括制袋，液体药灌装、封口，灭菌，固体药室切开、灌装、封口工艺步骤，在灭菌前在装固体药室内填充洁净空气或无污染惰性气体。所述的惰性气体为氮气或氦气。本发明可使装固体药室的两层膜不会粘在一起，具有保证产品质量，减少废品、次品率，增加经济效益等特点。
文档编号B65B3/00GK1693140SQ20051003154
公开日2005年11月9日 申请日期2005年5月13日 优先权日2005年5月13日
发明者刘祥华, 彭勋德 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司