层叠膜和粘合带的制作方法

专利名称：层叠膜和粘合带的制作方法
技术领域：
本发明涉及层叠膜和粘合带。更具体地，涉及长度方向的图像清晰度与宽度方向 的图像清晰度之差小的层叠膜和粘合带。
背景技术：
一般而言，膜和粘合带调节为符合其目的(例如外观调节)的雾度值和表面粗糙 度。作为雾度值和表面粗糙度的调节方法，已知T形模头挤出接触辊成形法，即，使从T形 模头挤出的熔融树脂与具有凹凸图案的金属辊接触而将该凹凸图案转印到树脂表面(膜 表面)的方法(例如，日本特开2003-181962号公报、日本特开2004-149639号公报)。但是，T形模头挤出接触辊成形法中，在进行高速成形时由于树脂的冷却不足会产 生熔融树脂卷绕到金属辊一侧的加工不良问题，或者产生金属辊的凹凸图案不能充分地转 印到树脂上的问题。另外，在T形模头挤出接触辊成形法中，为了改善膜的剥离性，一般在接触辊的橡 胶面上也实施凹凸加工，该凹凸会对膜的雾度值产生影响，因此，产生难以得到具有所需雾 度值(特别是中、低雾度值)的膜的问题。作为T形模头挤出接触辊成形法以外的膜成形法，可以列举T形模头气刀成形法 或气冷吹塑成形法等。但是，这些方法仅通过树脂的熔融时至冷却固化时的流动变形而在 膜表面形成凹凸，因此难以在膜表面形成精巧的凹凸。气冷成形时，也尝试了通过使用两种成分以上的难以相容的树脂作为膜形成树脂 而有意地形成海岛的相分离结构来调节雾度值。但是，为了控制膜整体的海岛结构从而调 节雾度值和表面粗糙度，需要确保与之相应的膜厚度，因此，膜的薄膜化比较困难。另外，需 要根据所需的雾度值和表面粗糙度对膜形成中使用的材料组成相应地进行调节。结果，随 着雾度值和表面粗糙度的调节，膜整体的机械物性发生大的变动。因此，很难分别独立地对 膜整体的机械物性及膜的雾度值和表面粗糙度进行调节。膜和粘合带一般是通过使成膜材料急剧且显著地伸长变形而成形的。通过伸长变 形而成形的膜容易在长度方向和宽度方向之间产生物性差。特别是光的透射特性容易受到 伸长变形的影响，通过伸长变形而成形的膜容易产生长度方向和宽度方向之间的图像清晰 度差。具有这样的图像清晰度差的膜，会使透射光产生畸变，因此，例如作为保护膜使用时， 难以隔着保护膜进行被粘物的外观检查。上述图像清晰度差取决于成膜材料和成膜条件。因此，难以同时实现既减小上述 图像清晰度差又表现出膜整体所要求的机械物性。

发明内容
本发明为了解决上述现有问题而做出，其目的在于提供长度方向的图像清晰度与 宽度方向的图像清晰度之差小因而透射光的畸变少、并且所需的机械物性实质上不下降的 层叠膜和粘合带。
本发明的层叠膜，具有基材层和表面层，其中，该基材层包含热塑性树脂，该层叠 膜的长度方向的图像清晰度与该层叠膜的宽度方向的图像清晰度之差的绝对值为10%以 下。在优选实施方式中，本发明的层叠膜的长度方向的图像清晰度为20%以下，宽度 方向的图像清晰度为20%以下。在优选实施方式中，本发明的层叠膜的雾度值为30% 80%。在优选实施方式中，上述表面层的算术平均表面粗糙度Ra为0. 5 μ m 2. 0 μ m。在优选实施方式中，上述表面层的厚度为2μπι ΙΟμπι。在优选实施方式中，上述表面层在差示扫描量热测定中具有两个以上的熔融温度 Tm。在优选实施方式中，上述表面层包含聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。在更优选的实施方式中，上述聚乙烯与上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比为 聚乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物=20 80 80 20。在更优选的实施方式中，上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中来自醋酸乙烯酯的结构 单元的含量比例为10重量％以上。在更优选的实施方式中，上述聚乙烯的熔体流动速率为8g/10分钟 100g/10分钟。在更优选的方式中，上述乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率为0. lg/10分 钟 7g/10分钟。 在优选实施方式中，上述表面层包含聚乙烯和丙烯类聚合物。在更优选的实施方式中，上述聚乙烯与上述丙烯类聚合物的重量比为聚乙烯丙 烯类聚合物=10 90 90 10。在更优选的实施方式中，上述聚乙烯的熔体流动速率为8g/10分钟 100g/10分钟。在更优选的实施方式中，上述丙烯类聚合物的熔体流动速率为0. lg/10分钟 7g/10分钟。根据本发明的另一方面，提供粘合带。该粘合带中，在上述层叠膜的单侧具有粘合剂层。在优选实施方式中，上述粘合带的长度方向的图像清晰度与宽度方向的图像清晰 度之差的绝对值为10%以下。在优选实施方式中，上述粘合带的长度方向的图像清晰度为20 %以下，宽度方向 的图像清晰度为20%以下。在优选实施方式中，上述粘合带的雾度值为30% 80%。在优选实施方式中，上述表面层含有长链烷基类剥离剂。发明效果根据本发明，通过具有含有特定树脂的表面层，可以得到长度方向的图像清晰度 与宽度方向的图像清晰度之差小因而透射光的畸变少的层叠膜和粘合带。另外，本发明的 层叠膜和粘合带中的表面层非常薄，因此可以在实质上不降低层叠膜或粘合带整体所要求 的机械物性的情况下，减小长度方向的图像清晰度与宽度方向的图像清晰度之差。另外，本
4发明的层叠膜和粘合带的生产率优良，因此可以廉价地得到。


图1是本发明的优选实施方式的层叠膜的示意剖面图。图2是本发明的优选实施方式的粘合带的示意剖面图。标号说明1基材层2表面层10层叠膜20粘合剂层100粘合带
具体实施例方式A.层叠膜本发明的层叠膜具有基材层和表面层。图1是本发明的优选实施方式的层叠膜的 示意剖面图。层叠膜10具有基材层1和配置在基材层1的单侧或两侧(图示例中为单侧) 的表面层2。本发明的层叠膜根据需要还可以具有任意适当的其它层(未图示)。其它层 除了表面层2的未配置基材层1的一侧以外，可以设置在任意的位置。本发明的层叠膜的厚度可以根据用途设定为任意的适当厚度。优选ΙΟμπι 200 μ m,更优选10 μ m 180 μ m,进一步优选12 μ m 170 μ m。本发明的层叠膜中，该层叠膜的长度方向的图像清晰度与该层叠膜的宽度方向的 图像清晰度之差的绝对值为10%以下，优选为8%以下，更优选为5%以下。本发明的层叠 膜中，如果该层叠膜的长度方向的图像清晰度与该层叠膜的宽度方向的图像清晰度之差的 绝对值在这样的范围内，则可以减少透过层叠膜的光的畸变。结果，例如将本发明的层叠膜 作为保护膜使用、并且隔着该层叠膜对粘贴有该层叠膜的被粘物进行外观检查时，可以容 易且有效地检测出被粘物的缺陷。另外，将本发明的层叠膜用于要求外观设计性的用途时， 可以表现优良的外观设计。另外，本说明书中，“长度方向”是指膜成形时的膜输送方向，“宽 度方向”是指与上述长度方向正交的方向。另外，本说明书中，“长度方向的图像清晰度”是 指测定图像清晰度时使用的光梳的透射部分的线方向与膜的长度方向平行而进行测定时 的图像清晰度，“宽度方向的图像清晰度”是指上述光梳的透射部分的线方向与膜的长度方 向正交而进行测定时的图像清晰度。图像清晰度可以通过JISK7105规定的方法来测定。本发明的层叠膜的长度方向的图像清晰度优选为20%以下，更优选15%以下，进 一步优选10%以下，特别优选8%以下，最优选4% 8%。本发明的层叠膜的宽度方向的 图像清晰度优选为20%以下，更优选15 %以下，进一步优选10%以下，特别优选8%以下， 最优选4% 8%。本发明的层叠膜中，该层叠膜的长度方向的图像清晰度和该层叠膜的宽 度方向的图像清晰度大于20%时，例如，在将本发明的层叠膜作为保护膜使用、并且隔着该 层叠膜对粘贴有该层叠膜的被粘物进行外观检查时，连并非由被粘物引起的缺陷(例如， 层叠膜中的缺陷、粘贴层叠膜时混入的异物)也可以容易地检测到，这可能会降低本来应 该检测的被粘物的缺陷的检查效率。
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本发明的层叠膜的雾度值优选为30% 80%，更优选35% 75%。层叠膜 的雾度值如果在这样的范围内，则该层叠膜具有适合保护膜用途和外观调节用途的外 观。层叠膜的雾度值小于30%时，可能得不到上述所需的图像清晰度。雾度值可以通过 JISK7136(2000)规定的方法来测定。A-1.基材层上述基材层的厚度可以根据用途采用任意的适当厚度。上述基材层的厚度优选为 10 μ m ~ 150 μ m, 1EiXi^ 20 μ m ~ 100 μ m。上述基材层的雾度值优选为 80%，更优选10% 60%。基材层的雾度值如 果在这样的范围内，则可以得到具有适合保护膜用途和外观调节用途的外观的层叠膜。基 材层的雾度值小于30%时，可能得不到具有上述所需图像清晰度的层叠膜。上述基材层包含热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，只要可以通过熔融挤出进行 膜成形，则可以采用任意适当的热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，可以列举例如丙烯类 聚合物、聚乙烯、烯烃类热塑性弹性体(TPO)等聚烯烃树脂及其改性物；α-烯烃与乙烯基 化合物(例如，醋酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸酯)的共聚物；聚酰胺；聚酯；聚碳酸酯；聚氨 酯；聚氯乙烯；等。作为丙烯类聚合物，可以列举丙烯均聚物、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯等。使用丙烯均聚物作为上述热塑性树脂时，该丙烯均聚物的结构可以是全同立构、 无规立构、间同立构的任意一种。使用聚乙烯作为上述热塑性树脂时，该聚乙烯可以是低密度聚乙烯、中密度聚乙 烯、高密度聚乙烯的任意一种。上述基材层中，上述热塑性树脂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。组合使 用的形式包含共混和共聚。上述热塑性树脂可以使用市售品。作为市售品的热塑性树脂的具体例，可以列举 SunAllomer (寸> 7 口 一)公司制造的商品名“PFIBSOA” (嵌段聚丙烯)等。上述基材层根据需要可以含有任意适当的添加剂。作为基材层中可以含有的添加 剂，可以列举例如紫外线吸收剂、耐热稳定剂、填充剂、润滑剂等。上述基材层中含有的添 加剂的种类、数目和量可以根据目的适当设定。作为上述紫外线吸收剂，可以列举例如苯并三唑类化合物、二苯甲酮类化合物、 苯甲酸酯(盐)类化合物等。只要层叠膜成形时不会渗出，则上述紫外线吸收剂的含量可 以采用任意的适当含量。代表性地是相对于基材层中的热塑性树脂100重量份为0. 01重
量份 5重量份。作为上述耐热稳定剂，可以列举例如受阻胺类化合物、含磷化合物和氰基丙烯酸 酯(盐)类化合物等。只要层叠膜成形时不会渗出，则上述耐热稳定剂的含量可以采用任 意的适当含量。代表性地是相对于基材层中的热塑性树脂100重量份为0. 01重量份 5
重量份。作为上述填充剂，可以列举例如滑石、氧化钛、碳酸钙、粘土、云母、硫酸钡、晶须、 氢氧化镁等无机填充剂。填充剂的平均粒径优选为0. 1 μ m 10 μ m。填充剂的含量相对于 基材层中的热塑性树脂100重量份优选为1重量份 200重量份。A-2.表面层上述表面层的厚度优选为2μπι ΙΟμπι，进一步优选2μπι 8μπι，特别优选
62 μ m 5 μ m。表面层的厚度小于2 μ m时，可能难以得到所需的表面粗糙度，并且可能难以 得到雾度值高的层叠膜。表面层的厚度大于10 μ m时，表面层的机械物性对具有该表面层 的层叠膜或粘合带整体的机械物性产生影响，可能导致层叠膜或粘合带整体的机械物性下 降，或者层叠膜或粘合带的操作性变差。 上述表面层的雾度值优选为30 % 80 %，更优选35 % 75 %。表面层的雾度值如 果在这样的范围内，则可以得到具有适合保护膜用途和外观调节用途的外观的层叠膜。表 面层的雾度值小于30%时，可能得不到具有上述所需图像清晰度的层叠膜。
上述表面层的算术平均表面粗糙度Ra优选为0. 5 μ m 2. 0 μ m，更优选0. 8 μ m 1. 9 μ m，进一步优选1.0μπι 1.9μπι。表面层的算术平均表面粗糙度Ra如果在这样的范 围内，则可以得到具有适合保护膜用途和外观调节用途的外观的层叠膜。上述表面层在能够显现本发明的效果的范围内可以含有任意的适当树脂。优选列 举以下两种实施方式。(实施方式1)上述表面层包含聚乙烯和乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的实施方式。(实施方式2)上述表面层包含聚乙烯和丙烯类聚合物的实施方式。首先，对上述(实施方式1)的情况进行说明。上述(实施方式1)中，上述表面层包含聚乙烯和乙烯_醋酸乙烯酯共聚物。上述 聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比可以根据需要的雾度值和/或表面粗糙度采用 任意适当的重量比。该重量比(聚乙烯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)优选为20 80 80 20，进一步优选30 70 80 20，特别优选30 70 70 30。优选上述聚乙烯和上述乙烯_醋酸乙烯酯共聚物显示不同的熔体流动速率。上述 聚乙烯和乙烯_醋酸乙烯酯共聚物如果显示不同的熔体流动速率，则在热熔融状态下使表 面层形成材料伸长而成形时，熔体流动速率高的树脂容易伸长，熔体流动速率低的树脂不 容易伸长，因此，可以得到具有熔体流动速率高的树脂形成海部分、熔体流动速率低的树脂 形成岛部分的海岛结构的表面层。通过使表面层具有耐受伸长应力因而伸长变形少的上述 岛部分，可以得到长度方向的图像清晰度与宽度方向的图像清晰度之差小的层叠膜。上述聚乙烯的熔体流动速率优选为8g/10分钟 100g/10分钟，进一步优选9g/10 分钟 80g/10分钟，特别优选9g/10分钟 50g/10分钟，最优选15g/10分钟 50g/10分 钟。聚乙烯的熔体流动速率如果在这样的范围内，则可以得到具有适合保护膜用途和外观 调节用途的雾度值和表面粗糙度的层叠膜。聚乙烯的熔体流动速率小于8g/10分钟时，聚 乙烯与上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率之差变小，层叠膜的长度方向的图像 清晰度与宽度方向的图像清晰度之差可能变得过大。熔体流动速率可以通过JISK7210规 定的方法来测定。上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率优选为0. lg/10分钟 7g/10 分钟，更优选0. 2g/10分钟 5g/10分钟，特别优选0. 2g/10分钟 3g/10分钟，最优选 0. 4g/10分钟 2. 8g/10分钟。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率如果在这样的范 围内，则可以得到具有适合保护膜用途和外观调节用途的雾度值和表面粗糙度的层叠膜。 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率大于7g/10分钟时，上述聚乙烯与乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物的熔体流动速率之差变小，层叠膜的长度方向的图像清晰度与宽度方向的图像 清晰度之差可能变得过大。
上述聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率如果在上述的范围内，则 可以得到具有聚乙烯形成海部分、乙烯_醋酸乙烯酯共聚物形成岛部分的海岛结构的表面层。低粘度树脂(显示高熔体流动速率)与高粘度树脂(显示低熔体流动速率)的粘 度差小时，难以得到明确的变形流动差，不能得到海岛结构，可以得到低雾度且表面粗糙度 平滑的层叠膜。另一方面，低粘度树脂(显示高熔体流动速率)与高粘度树脂(显示低熔 体流动速率)的粘度差大时，可以得到明确的变形流动差，海岛结构明确，可以得到高雾度 且表面粗糙度粗糙的层叠膜。通过所使用的树脂的粘度差，可以控制目标雾度值和表面粗 糙度。另外，为了得到高雾度和粗糙的表面粗糙度，优选作为岛结构的高粘度树脂的熔点高 于作为海结构的低粘度树脂的熔点。这是因为，伸长流动时岛结构先冷却固化，作为海形成 树脂的高粘度树脂在固化时未冷却固化，因此形成明确的海岛结构。上述表面层优选在差示扫描量热测定(DSC)中具有两个以上的熔融温度Tm。这样 的表面层可以通过使用熔点不同的聚乙烯和乙烯_醋酸乙烯酯共聚物而得到。通过在表面 层中使用熔点不同的聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，可以利用该熔点差调节层叠膜的 雾度值和表面粗糙度，从而可以控制层叠膜的外观。更具体而言，在膜成形时，热熔融后冷 却固化时高熔点的聚乙烯先固化，然后低熔点的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物固化，因此，该熔 点差大时，可以在上述表面层中得到明确的海岛结构，结果，可以得到雾度值和表面粗糙度 大的层叠膜。另一方面，该熔点差小时，难以得到具有明确海岛结构的表面层，因此，可以得 到雾度值和表面粗糙度小的层叠膜。另外，上述熔融温度Tm可以通过JISK7121规定的方 法来测定。本说明书中，“具有两个以上的熔融温度Tm”是指在DSC曲线中产生两个以上的 熔融吸热峰。聚乙烯的熔点优选为100°C 125°C，更优选105°C 125°C，进一步优选110°C 125°C，特别优选 115°C 120°C。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔点优选为50 120°C，更优选60°C 120°C，进一步 优选70°C 120°C，特别优选80°C 115°C，最优选100°C 115°C。上述聚乙烯的熔点与上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔点之差优选为5°C 650C，进一步优选10°C 60°C，特别优选15°C 50°C。聚乙烯的熔点与乙烯-醋酸乙烯酯 共聚物的熔点之差如果在这样的范围内，则可以得到具有适合保护膜用途和外观调节用途 的雾度值和表面粗糙度的层叠膜。本发明的层叠膜的雾度值和表面粗糙度可以通过上述表面层中的上述聚乙烯与 乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的相容性来调节。聚乙烯与乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的相容性低 时，上述表面层中可以得到明确的海岛结构，因此可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠 膜。另一方面，相容性高时，难以得到明确的海岛结构，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度 小的层叠膜。该相容性例如可以通过乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中来自醋酸乙烯酯的结构单 元的含量比例来调节。上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中来自醋酸乙烯酯的结构单元的含量比例优选为 10重量％以上，更优选15重量％以上，特别优选20重量％以上，最优选20重量％ 30重 量％。来自醋酸乙烯酯的结构单元的含量比例如果在这样的范围内，则上述乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物对上述聚乙烯显示适当的相容性，可以得到具有适合保护膜用途和外观调节用途的雾度值和表面粗糙度的层叠膜。上述聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物可以使用市售品。作为市售品的聚乙烯的 具体例，可以列举东曹公司制造的商品名“《卜π力> 209”、日本聚乙烯公司制造的商品 名 “ y κ f y 9 ι LJ803”、“ )八 f y 9 ι LC701”、“ )八 f y 9 ι 1x720” 等。作为市 售品的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的具体例，可以列举三井杜邦化学(三井y-f v ’ 笑力卟)公司制造的“工八” v、” i EV270”等。上述表面层根据需要可以含有任意适当的添加剂。作为表面层中可以含有的添加 剂，可以使用例如A-I项中说明过的添加剂。然后，对上述(实施方式2)的情况进行说明。上述(实施方式2)中，上述表面层包含聚乙烯和丙烯类聚合物。上述聚乙烯和丙 烯类聚合物的重量比可以根据需要的雾度值和/或表面粗糙度采用任意适当的重量比。该 重量比(聚乙烯丙烯类聚合物)优选为10 90 90 10，更优选20 80 80 20， 特别优选30 70 70 30。优选上述聚乙烯和上述丙烯类聚合物显示不同的熔体流动速率。上述聚乙烯和丙 烯类聚合物如果显示不同的熔体流动速率，则在热熔融状态下使表面层形成材料伸长而成 形时，熔体流动速率高的树脂容易伸长，熔体流动速率低的树脂不容易伸长，因此，可以得 到具有熔体流动速率高的树脂形成海部分、熔体流动速率低的树脂形成岛部分的海岛结构 的表面层。通过使表面层具有耐受伸长应力因而伸长变形少的上述岛部分，可以得到长度 方向的图像清晰度与宽度方向的图像清晰度之差小的层叠膜。上述聚乙烯的熔体流动速率优选为8g/10分钟 100g/10分钟，进一步优选9g/10 分钟 80g/10分钟，特别优选9g/10分钟 50g/10分钟，最优选15g/10分钟 50g/10分 钟。聚乙烯的熔体流动速率如果在这样的范围内，则可以得到具有适合保护膜用途和外观 调节用途的雾度值和表面粗糙度的层叠膜。聚乙烯的熔体流动速率低于8g/10分钟时，聚 乙烯与上述丙烯类聚合物的熔体流动速率之差变小，层叠膜的长度方向的图像清晰度与宽 度方向的图像清晰度之差可能变得过大。熔体流动速率可以通过JISK7210规定的方法来 测定。上述丙烯类聚合物的熔体流动速率优选为0. lg/10分钟 7g/10分钟，更优选 0. 2g/10分钟 5g/10分钟，特别优选0. 2g/10分钟 3g/10分钟，最优选0. 4g/10分钟 2. 8g/10分钟。丙烯类聚合物的熔体流动速率如果在这样的范围内，则可以得到具有适合保 护膜用途和外观调节用途的雾度值和表面粗糙度的层叠膜。丙烯类聚合物的熔体流动速率 大于7g/10分钟时，上述聚乙烯与丙烯类聚合物的熔体流动速率之差变小，层叠膜的长度 方向的图像清晰度与宽度方向的图像清晰度之差可能变得过大。上述聚乙烯和丙烯类聚合物的熔体流动速率如果在上述的范围内，则可以得到具 有聚乙烯形成海部分、丙烯类聚合物形成岛部分的海岛结构的表面层。低粘度树脂(显示高熔体流动速率)与高粘度树脂(显示低熔体流动速率)的粘 度差小时，难以得到明确的变形流动差，不能得到海岛结构，可以得到低雾度且表面粗糙度 光滑的层叠膜。另一方面，低粘度树脂(显示高熔体流动速率)与高粘度树脂(显示低熔 体流动速率)的粘度差大时，可以得到明确的变形流动差，海岛结构明确，可以得到高雾度 且表面粗糙度粗糙的层叠膜。通过所使用的树脂的粘度差，可以控制目标雾度值或表面粗糙度。另外，为了得到高雾度和粗糙的表面粗糙度，优选作为岛结构的高粘度树脂的熔点高 于作为海结构的低粘度树脂的熔点。这是因为，伸长流动时岛结构先冷却固化，作为海形成 树脂的高粘度树脂在固化时未冷却固化，因此形成明确的海岛结构。因此，在形成高雾度和 粗糙的表面粗糙度方面，优选使用丙烯类聚合物等作为岛结构的高粘度树脂，优选使用各 种聚乙烯等低熔点树脂作为海结构的低粘度树脂。上述表面层优选在差示扫描量热测定(DSC)中具有两个以上的熔融温度Tm。这样 的表面层可以通过使用熔点不同的聚乙烯和丙烯类聚合物而得到。通过在表面层中使用熔 点不同的聚乙烯和丙烯类聚合物，可以利用该熔点差调节层叠膜的雾度值和表面粗糙度， 从而可以控制层叠膜的外观。更具体而言，在膜成形时，热熔融后冷却固化时高熔点的丙烯 类聚合物先固化，然后低熔点的聚乙烯固化，因此，该熔点差大时，可以在上述表面层中得 到明确的海岛结构，结果，可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠膜。另一方面，该熔点差 小时，难以得到具有明确海岛结构的表面层，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度小的层叠 膜。另外，上述熔融温度Tm可以通过JISK7121规定的方法来测定。本说明书中，“具有两 个以上的熔融温度Tm”是指在DSC曲线中产生两个以上的熔融吸热峰。聚乙烯的熔点优选为100°C 125°C，更优选105°C 125°C，进一步优选110°C 125°C，特别优选 115°C 120°C。丙烯类聚合物的熔点优选为125°C 200°C，更优选125°C 180°C，进一步优选 125°C 170°C，特别优选 125°C 165°C，最优选 130°C 165°C。上述聚乙烯的熔点与上述丙烯类聚合物的熔点之差优选为5°C 65°C，进一步优 选10°C 60°C，特别优选15°C 50°C。聚乙烯的熔点与丙烯类聚合物的熔点之差如果在 这样的范围内，则可以得到具有适合保护膜用途和外观调节用途的雾度值和表面粗糙度的
层叠膜。 本发明的层叠膜的雾度值和表面粗糙度可以通过上述表面层中的上述聚乙烯与 丙烯类聚合物的相容性来调节。聚乙烯与丙烯类聚合物的相容性低时，上述表面层中可以 得到明确的海岛结构，因此可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠膜。另一方面，相容性高 时，难以得到明确的海岛结构，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度小的层叠膜。上述聚乙烯和丙烯类聚合物可以使用市售品。作为市售品的聚乙烯的具体例，可以列举东曹公司制造的商品名“ 卜π七> 209”、日本聚乙烯公司制造的商品名“乂” LD LJ803，，、‘" >” , ” LD LC701，，、“乂 “,” LD LC720”等。作为市售品的丙烯类聚合物的具体例，可以列举日本聚丙烯日本 聚丙烯株式会社制造的商品名>” , ” PP EG8”等。上述表面层根据需要可以含有任意适当的添加剂。作为表面层中可以含有的添加 剂，可以使用例如A-I项中说明过的添加剂。A-3.其它层本发明的层叠膜根据需要可以还具有任意适当的其它层(未图示)。其它层除了 表面层的未配置基材层的一侧以外，可以设置在任意位置。上述其它层的厚度优选为2 μ m 12 μ m，更优选5 μ m 10 μ m。上述其它层的雾度值可以根据本发明的层叠膜的雾度值采用任意的适当值。作为上述其它层，可以列举例如平滑层。例如上述层叠膜在基材层的单侧具有表
10面层的情况下，平滑层可以配置在基材层的未配置表面层的一侧使用。作为构成上述平滑层的材料，可以采用任意适当的材料。作为构成平滑层的材料， 可以采用例如聚乙烯、聚丙烯、TPO等聚烯烃树脂。具体可以列举低密度至高密度的各种 聚乙烯、全同立构、无规立构、间同立构的各种聚丙烯等各种热塑性树脂。另外，不限于聚 烯烃树脂，也可以采用以α -烯烃的改性物、α -烯烃与醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸酯等各种 乙烯基化合物的共聚物、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯等为主成分的热塑性树 脂。这些材料可以单独使用，也可以两种以上组合使用。Α-4·层叠膜的形成方法上述层叠膜可以通过任意适当的形成方法得到。代表性地可以列举将上述基材 层、上述表面层和根据需要采用的其它层共挤出的方法。共挤出法可以对各层的形成材料 分别使用挤出机和共挤出用模头，根据吹塑法、T形模头法等进行。作为其它制造方法，可 以列举例如用任意适当的胶粘剂将通过压延成形法分别形成的基材层、表面层和根据需 要采用的其它层进行粘贴的方法。B.粘合带本发明的粘合带具有本发明的层叠膜和配置在该层叠膜的单侧的粘合剂层。图2 是本发明的优选实施方式的粘合带的示意剖面图。粘合带100具有层叠膜10和在层叠膜 10的未配置表面层2的一侧配置的胶粘剂层20。构成本发明的粘合带的层叠膜10为上述 说明过的本发明的层叠膜，具有A-I项中说明过的基材层1和Α-2项中说明过的表面层2。本发明的粘合带中使用的表面层优选还包含长链烷基类剥离剂。表面层如果含有 长链烷基类剥离剂，则可以防止例如以卷形态保存等粘合带相互层叠的状态下的表面层与 粘合剂层的粘附。另外，表面层不需要用隔片层覆盖，因此，可以容易地得到具有所需雾度 值和表面粗糙度的粘合带。上述长链烷基类剥离剂包含长链烷基类聚合物。长链烷基类聚合物可以通过在任 意适当的加热溶剂中使具有反应性基团的聚合物与具有能够与该反应性基团反应的烷基 的化合物反应来得到。该反应时，根据需要可以使用催化剂。作为催化剂，可以列举例如锡 化合物或叔胺等。作为上述反应性基团，可以列举例如羟基、氨基、羧基、马来酸酐基等。作为具有 该反应性基团的聚合物，可以列举乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚乙撑亚胺、聚乙烯 胺、苯乙烯-马来酸酐共聚物等。其中，优选乙烯-乙烯醇共聚物。另外，乙烯-乙烯醇共 聚物是也包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的部分皂化物在内的概念。聚乙烯醇是也包含聚醋 酸乙烯酯的部分皂化物在内的概念。上述烷基的碳原子数优选为8个 30个，更优选12个 22个。上述烷基的碳原 子数如果在这样的范围内，则可以得到具有优良剥离性的表面层。作为这样的烷基的具体 例，可以列举月桂基、硬脂基、山嵛基等。作为具有这样的烷基的化合物(即具有能够与上 述反应性基团反应的烷基的化合物)，可以列举辛基异氰酸酯、癸基异氰酸酯、十二烷基 异氰酸酯、十八烷基异氰酸酯等异氰酸酯；酰氯、胺、醇等。其中，优选异氰酸酯。上述长链烷基类聚合物的重均分子量优选为10000 1000000，更优选20000 1000000。长链烷基类聚合物的重均分子量如果在这样的范围内，则可以得到具有优良剥离 性的表面层。
上述长链烷基类剥离剂在对层叠膜或粘合带进行共挤出时捏合到表面层中。上述 表面层中的长链烷基类剥离剂的含量比例优选为1重量％ 50重量％，更优选2重量％ 30重量％，特别优选5重量％ 20重量％。含量比例低于1重量％时，可能得不能长链烷 基类剥离剂的添加效果。含量比例超过50重量％时，可能产生渗出物。本发明的粘合带的厚度可以根据用途设定为任意的适当厚度。代表性地是 15 μ m ~ 450 μ m。本发明的粘合带的长度方向的图像清晰度优选为20%以下，更优选15%以下，进 一步优选10%以下，特别优选8%以下，最优选4% 8%。本发明的粘合带的宽度方向的 图像清晰度优选为20 %以下，进一步优选10 %以下，特别优选8 %以下，最优选4% 8 %。 本发明的粘合带中，该粘合带的长度方向的图像清晰度和该粘合带的宽度方向的图像清晰 度大于20 %时，例如，在将本发明的粘合带作为保护膜使用、并且隔着该粘合带对粘贴有该 粘合带的被粘物进行外观检查时，连并非由被粘物引起的缺陷(例如，粘合带中的缺陷、粘 贴粘合带时混入的异物)也可以容易地检测到，这可能会降低本来应该检测的被粘物的缺 陷的检查效率。具有这样的图像清晰度的粘合带，可以通过使该粘合带具有本发明的表面 层而得到。本发明的粘合带中，该粘合带的长度方向的图像清晰度与该粘合带的宽度方向的 图像清晰度之差的绝对值优选为10%以下，更优选8%以下，进一步优选5%以下。本发明 的粘合带中，该粘合带的长度方向的图像清晰度与该粘合带的宽度方向的图像清晰度之差 的绝对值如果在这样的范围内，则可以减少透过粘合带的光的畸变。结果，例如，在将本发 明的粘合带作为保护膜使用、并且隔着该粘合带对粘贴有该粘合带的被粘物进行外观检查 时，可以容易且有效地检测出被粘物的缺陷。另外，将本发明的粘合带用于要求外观设计性 的用途时，可以表现优良的外观设计。具有这样的图像清晰度差的粘合带，可以通过使该粘 合带具有本发明的表面层而得到。本发明的粘合带的雾度值优选为30% 80%，更优选35% 75%。粘合带的雾 度值如果在这样的范围内，则该粘合带具有适合保护膜用途和外观调节用途的外观。粘合 带的雾度值小于30%时，可能得不到上述所需的图像清晰度。具有这样的雾度值的粘合带， 可以通过使该粘合带具有本发明的表面层而得到。B-1.粘合剂层上述粘合剂层的厚度优选为1“111 30(^111，更优选411111 100 μ m，特别优选 5 μ m 50 μ m。上述粘合剂层的雾度值优选为1 % 80 %，更优选10 % 60 %。粘合剂层的雾 度值如果在这样的范围内，则可以得到具有适合保护膜用途和外观调节用途的外观的粘合 带。粘合剂层的雾度值小于时，可能得不到具有上述所需图像清晰度的粘合带。构成上述粘合剂层的粘合剂，可以采用任意适当的粘合剂。作为上述粘合剂，可以 列举例如橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂等。作为上述粘合剂，也可以使用热塑性粘合剂。作为构成热塑性粘合剂的材料，例 如，作为粘合剂材料，可以列举任意适当的苯乙烯类嵌段共聚物、丙烯酸类热塑性树脂等。作为上述苯乙烯类嵌段共聚物的具体例，可以列举苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物 (SEB)等苯乙烯类AB型二嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、SBS的氢
12化物(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS))、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物 (SIS)、SIS的氢化物(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS))、苯乙烯-异丁烯-苯 乙烯共聚物(SIBS)等苯乙烯类ABA型三嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯 (SBSB)等苯乙烯类ABAB型四嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 (SBSBS)等苯乙烯类ABABA型五嵌段共聚物；具有在此以上的AB重复单元的苯乙烯类多 嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)等苯乙烯类无规共聚物的烯属双键氢化后得到的 氢化物；等。作为市售品，可以列举例如科腾聚合物(々X卜夂7—)公司制造的 “G1657”(苯乙烯类弹性体)等。上述共聚物可以单独使用，也可以两种以上组合使用。上述苯乙烯类嵌段共聚物中的苯乙烯嵌段结构的含量比例优选为5重量％ 40 重量％，进一步优选7重量％ 30重量％，特别优选9重量％ 20重量％。苯乙烯嵌段结 构的含量比例小于5重量％时，粘合剂层的凝聚力不足，导致容易产生胶糊残留。苯乙烯 嵌段结构的含量比例大于40重量％时，粘合剂层变硬，可能对粗糙面不能得到良好的胶粘 性。上述苯乙烯类嵌段共聚物具有乙烯_ 丁烯嵌段结构时，乙烯_ 丁烯嵌段结构中的 来自丁烯的结构单元的含量比例优选为50重量％以上，进一步优选60重量％以上，特别优 选70重量％以上，最优选70重量％ 90重量％。来自丁烯的结构单元的含量比例如果在 这样的范围内，则可以得到润湿性和胶粘性优良、对粗糙面也可良好胶粘的粘合剂层。作为上述丙烯酸类热塑性树脂，可以列举例如聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯酸丁 酯-聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(ΡΜΜΑ-ΡΒΑ-ΡΜΜΑ共聚物)；在聚丙烯酸丁酯上具有羧酸作为 官能团的类型的PMMA-含官能团PBA-PMMA共聚物；等。丙烯酸类热塑性树脂可以使用市售 品。作为市售品的丙烯酸类热塑性树脂的具体例，可以列举株式会社钟化(力才、力)制造 的商品名“NABSTAR”、可乐丽(夕，> )株式会社制造的商品名“LA求'J "^一”等。上述粘合剂层中根据需要可以含有其它成分。作为其它成分，可以列举例如烯烃 类树脂；聚硅氧烷类树脂；液态丙烯酸类共聚物；聚乙撑亚胺；脂肪酸酰胺；磷酸酯；一般 的添加剂；等。上述粘合剂层中含有的其它成分的种类、数目和量可以根据目的适当设定。 作为上述添加剂，可以列举例如增粘剂；软化剂；抗老化剂；受阻胺类光稳定剂；紫外线吸 收剂；氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等填充剂或颜料；等。增粘剂的配合对于提高胶粘力是有效的。为了避免由于凝聚力下降而导致的胶糊 残留问题的产生，增粘剂的配合量可以根据被粘物适当设定为任意适当的配合量。通常相 对于形成粘合剂的树脂材料100重量份，优选为0 40重量份，更优选0 30重量份，进 一步优选0 10重量份。作为增粘剂，可以列举例如脂肪族共聚物、芳香族共聚物、脂肪族-芳香族共聚 物或脂环式共聚物等石油类树脂、香豆酮-茚类树脂、萜烯类树脂、萜烯酚醛类树脂、聚合 松香等松香类树脂、(烷基)酚醛类树脂、二甲苯类树脂或者它们的氢化物等。增粘剂可以 单独使用，也可以两种以上组合使用。作为增粘剂，从剥离性、耐候性等观点考虑，优选例如荒川化学工业公司制造的 "^ ；^ >Ρ-125”等氢化型增粘剂。另外，增粘剂也可以使用以与烯烃树脂或热塑性弹性 体的共混物形式市售的产品。软化剂的配合对于提高胶粘力是有效的。作为软化剂，可以列举例如低分子量的
13二烯类聚合物、聚异丁烯、氢化聚异丁烯、氢化聚丁二烯或它们的衍生物。作为该衍生物，可 以例示例如在单个末端或两个末端具有OH基或COOH基的衍生物。具体可以列举氢化 聚丁二烯二醇、氢化聚丁二烯一元醇、氢化聚异戊二烯二醇、氢化聚异戊二烯一元醇等。为 了进一步抑制对被粘物的胶粘性的提高，优选氢化聚丁二烯、氢化聚异戊二烯等二烯类聚 合物的氢化物或烯烃类软化剂等。具体可以列举可乐丽公司制造的“々7 > LIR-200” 等。这些软化剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。软化剂的分子量可以适当设定为任意的适当量。软化剂的分子量过小时，可能导 致物质从粘合层向被粘物转移或者不易剥离(重剥離化)等，另一方面，软化剂的分子量过 大时，具有缺乏胶粘力提高效果的倾向，因此，软化剂的数均分子量优选为5000 100000， 更优选10000 50000。使用软化剂的情况下，其添加量可以采用任意的适当量。软化剂的添加量过多时， 在高温或室外暴露时具有胶糊残留增加的倾向，因此，相对于形成粘合剂的树脂材料100 重量份，优选为40重量份以下，更优选20重量份以下，进一步优选10重量份以下。相对于 形成粘合剂的树脂材料100重量份，软化剂的添加量超过40重量份时，在高温环境下、室外 暴露下胶糊残留变得显著。上述粘合剂层根据需要可以进行单面或双面的表面处理。表面处理可以列举例 如电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰处理、等离子体处理、溅射蚀刻处理等。B-2.粘合带的制造方法本发明的粘合带可以通过任意适当的制造方法来得到。本发明的粘合带的制造方 法可以列举例如将构成本发明的层叠膜的上述基材层、上述表面层及上述粘合剂层共挤 出的方法(制造方法1)；在上述层叠膜的未配置上述表面层的一侧热熔涂布上述粘合剂的 方法(制造方法2)；在上述层叠膜的未配置上述表面层的一侧涂布溶解有粘合剂的有机溶 剂涂布液或分散有粘合剂的水分散乳液的方法(制造方法3)等。另外，制造方法2和3中 的层叠膜，可以通过A-3项中说明过的方法来得到。通过上述制造方法1或2制造粘合带时，作为构成粘合剂层的粘合剂，可以优选使 用上述热塑性粘合剂。在上述制造方法1中，上述共挤出的方法可以对基材层形成材料、表面层形成材 料和粘合剂层形成材料分别使用挤出机和共挤出用模头，根据吹塑法、T形模头法等来进 行。通过上述制造方法2或3制造粘合带时，优选在涂布粘合剂的表面、即上述层叠膜 的未配置上述表面层的一侧的表面实施易胶粘处理。作为易胶粘处理，可以列举例如电晕 放电处理、ITRO处理(硅氧化焰处理)、锚固涂层处理等。通过上述制造方法3制造粘合带时，作为构成上述粘合剂层的粘合剂，可以优选 使用上述橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂或聚硅氧烷类粘合剂。通过上述制造方法3制造粘合带时，上述有机溶剂可以采用任意的适当溶剂。作 为上述有机溶剂，可以列举例如甲苯、二甲苯等芳烃类溶剂；醋酸乙酯等脂肪族羧酸酯类 溶剂；己烷、庚烷、辛烷等脂肪烃类溶剂等。上述有机溶剂可以单独使用，也可以两种以上组 合使用。通过上述制造方法3制造粘合带时，有机溶剂涂布液中可以含有交联剂。作为交联剂，可以列举例如环氧类交联剂、异氰酸酯类交联剂、氮丙啶类交联剂等。通过上述制造方法3制造粘合带时的涂布方法，可以采用任意适当的涂布方法。 作为涂布方法，可以列举例如使用刮棒涂布机、凹版涂布机、旋涂机、辊涂机、刮刀涂布机、 点胶器(applicator)等的方法。实施例以下，通过实施例具体说明本发明，但是，本发明不限于这些实施例。另外，实施例 等中的试验和评价方法如下所述。(1)图像清晰度使用JIS K7105规定的卞力试验机公司制“ ICM-1 ”，在透射式、光梳2mm的条件 下进行测定。另外，长度方向的图像清晰度是使层叠膜或粘合带的长度方向与光梳的透射 部分的线方向平行而进行测定。宽度方向的图像清晰度是使层叠膜或粘合带的长度方向与 光梳的透射部分的线方向正交而进行测定。图像清晰度通过图像清晰度(％) = (M-m)/ (M+m) X 100 (Μ 最高波高，m 最低波高)进行计算。(2)算术平均表面粗糙度Ra将层叠膜或粘合带粘贴到载玻片上后，对于表面层的表面粗糙度，使用光学 轮廓仪NT9100 (Veeco公司制)，在测量类型=VSI (inf initescan,无限维扫描)、目标 2. 5X、F0V:1.0X、调制阈值0. 的条件下以η = 3进行测定。测定后，在项目去除 (Terms Removal)仅倾斜面(Tilt Only)(平面拟合(Plane Fit))、窗 口过滤(Window Filtering)无(None)的条件下进行数据分析，求出算术平均表面粗糙度Ra。(3)雾度值使用雾度计HM_150(株式会社村上色彩技术研究所制)测定。雾度根据JIS K7136，通过雾度(％ ) = Td/TtX100(Td 扩散透射率、Tt 总光线透射率)来计算。[实施例1]作为表面层形成材料、基材层形成材料和平滑层形成材料，准备以下的化合物。表面层形成材料低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口力> 209 ；熔体流动速 率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf)) 50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会 社制工 K ” V、”、EV270 ；MFR = 1. 0(190°C、2. 16kgf))；醋酸乙烯酯(VA)含量28 重 量％ )50份的混合物基材层形成材料嵌段聚丙烯(SunAllomer制PF380A)平滑层形成材料低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制-.))”、” LD LC720)通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有表面层、基材层和平滑 层的层叠膜(1)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对 所得层叠膜(1)的评价结果如表1所示。[实施例2]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜π七> 209)80份和乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制工〃 7 ” 7EV270)20份的混合物代替低密度 聚乙烯(东曹株式会社制 卜π力> 209) 50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化 学株式会社制工〃 7 V ”卞EV270) 50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例 1同样操作，得到层叠膜(2)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度
15为7μπι。对所得层叠膜(2)的评价结果如表1所示。[实施例3]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜π七> 209)70份和乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制工〃 7 ” 7EV270)30份的混合物代替低密度 聚乙烯(东曹株式会社制 卜π力> 209) 50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化 学株式会社制工〃 7 V ”卞EV270) 50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例 1同样操作，得到层叠膜(3)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度 为7μπι。对所得层叠膜(3)的评价结果如表1所示。[实施例4]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜π七> 209)60份和乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制EV270)40份的混合物代替低密度 聚乙烯(东曹株式会社制 卜π力> 209) 50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化 学株式会社制工〃 7 V ”卞EV270) 50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例 1同样操作，得到层叠膜(4)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度 为7μπι。对所得层叠膜(4)的评价结果如表1所示。[实施例5]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制"r , ” LDLJ803 ；MFR = 22 (190 2. 16kgf))50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜π七> 209) 50份作 为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(5)。表面层的厚度为2 μ m，基 材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(5)的评价结果如表1所示[实施例6]作为表面层形成材料、基材层形成材料和粘合剂层形成材料，准备以下的化合物。表面层形成材料低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜π七> 209) 50份、乙 烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制V” ； EV270)) 50份和长链 烷基类剥离剂(飞ν才产业株式会社制7 *才> 7 > RA95HS (完全皂化的聚乙烯十八烷 基氨基甲酸酯类剥离剂))10份的混合物基材层形成材料嵌段聚丙烯(SunAllomer制PF380A)粘合剂层形成材料苯乙烯_乙烯_ 丁烯_苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(科腾聚合 物公司制G1657)75份与增粘剂(荒川化学工业株式会社制7 & 二 > P_125)25份的混合 物通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有表面层、基材层和粘合 剂层的粘合带(1)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为7 μ m。 对所得粘合带(1)的评价结果如表2所示。[实施例7]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜α力> 209)80份代替低密度聚乙 烯(东曹株式会社制 卜口力> 209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜 邦化学株式会社制EV270) 20份代替乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦 化学株式会社制工〃 7 ” 7 EV270) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例6同样 操作，得到粘合带(2)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为
167ym0对所得粘合带(2)的评价结果如表2所示。[实施例8]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜α力> 209) 70份代替低密度聚乙 烯(东曹株式会社制 卜口力> 209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜 邦化学株式会社制EV270) 30份代替乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦 化学株式会社制工〃 7 ” 7 EV270) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例6同样 操作，得到粘合带(3)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为 7ym0对所得粘合带(3)的评价结果如表2所示。[实施例9]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜α力> 209)60份代替低密度聚乙 烯(东曹株式会社制 卜口力> 209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜 邦化学株式会社制EV270) 40份代替乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦 化学株式会社制工〃 7 > 7々7 EV270) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例6同样 操作，得到粘合带(4)。表面层的厚度为2ym，基材层的厚度为38ym，粘合剂层的厚度为 7ym0对所得粘合带(4)的评价结果如表2所示。[实施例10]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制..”” ” LDLJ803)50份代替低密 度聚乙烯(东曹株式会社制 卜α* > 209) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例6 同样操作，得到粘合带(5)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度 为7μπι。对所得粘合带(5)的评价结果如表2所示。[比较例1]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜π七> 209) 10份和乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制EV270)90份的混合物代替低密度 聚乙烯(东曹株式会社制 卜π力> 209) 50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化 学株式会社制工〃 7 V ”卞EV270) 50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例 1同样操作，得到层叠膜(Cl)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚 度为7μπι。对所得层叠膜(Cl)的评价结果如表1所示。[比较例2]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制")” ,” LDLC720 ；MFR = 9.4(190°C、2. 16kgf))50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜π七> 209) 50份作 为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(C2)。表面层的厚度为2 μ m，基 材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C2)的评价结果如表1所示。[比较例3]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制“卜口七> 217 ；MFR = 4. 5 (190
2. 16kgf)) 50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜α力> 209) 50份作为表面层形 成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(C3)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度 为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C3)的评价结果如表1所示。[比较例4]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制"r ” LDLC701 ；MFR =14(190 2. 16kgf))50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜π七> 209) 50份作 为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(C4)。表面层的厚度为2 μ m，基 材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C4)的评价结果如表1所示。[比较例5]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制.."”、、"LDLC720)50份和乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本聚乙烯公司制η”、” EVA LV211 ；MFR = 0.3 (190
2. 16kgf) ；VA含量6重量％ ) 50份的混合物代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜口 -t > 209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制—；
EV270) 50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(C5)。表 面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C5)的 评价结果如表1所示。[比较例6]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制.."”、、"LDLC720)50份和乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社制々 > 卜，七> 627 ；MFR = 0.8(190°C、2. 16kgf)； VA含量20重量％)50份的混合物代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜口七 > 209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制K 7 > 7夕；^ EV270) 50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(C6)。表 面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C6)的 评价结果如表1所示。[比较例7]除了不使用表面层形成材料的乙烯_醋酸乙烯酯共聚物以外，与实施例1同样操 作，得到层叠膜(C7)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。 对所得层叠膜(C7)的评价结果如表1所示。[比较例8]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口力> 209) 10份代替低密度聚乙 烯(东曹株式会社制 卜口力> 209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜 邦化学株式会社制EV270) 90份代替乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦 化学株式会社制工〃 7 ” 7 EV270) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例6同样 操作，得到粘合带(Cl)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为 7ym0对所得粘合带(Cl)的评价结果如表2所示。[比较例9]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制-.))”、” LDLC720)50份代替低密 度聚乙烯(东曹株式会社制 卜α* > 209) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例6 同样操作，得到粘合带(C2)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚 度为7μπι。对所得粘合带(C2)的评价结果如表2所示。[比较例10]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜π* > 217)50份代替低密度聚 乙烯(东曹株式会社制 卜口力> 209) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例6同样 操作，得到粘合带(C3)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为7ym0对所得粘合带(C3)的评价结果如表2所示。[比较例11]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制.."”、” LDLC720)50份代替低 密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜π力> 209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (日本聚乙烯公司制夕K〒^7 ” EVA LV211) 50份代替乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜 邦化学株式会社制工〃 7 V ”卞EV270) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例6同 样操作，得到粘合带(C4)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度 为7μπι。对所得粘合带(C4)的评价结果如表2所示。[比较例12]除了不使用表面层形成材料的乙烯_醋酸乙烯酯共聚物以外，与实施例6同样操 作，得到粘合带(C5)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为 7ym0对所得粘合带(C5)的评价结果如表2所示。L 霜阳O CM寸‘ι100:0OZLOl GKWΓΛSiS Os CN寸 CS I-HTf O9J所LDI OZLDl卜 CN VOOO OO fsjΟζ'ΟζO η(N Γ^CN rj ν O fSS OI s蚪苺渴α ^- ν I OZLOl，VAH仏仏"丨 ΙΖΛ OVO05^05 丨OS "Τ-ιr-； OO00 00O m OcnI \Ο Ο 寸0L2A3O00 CNoc:oeO ιτ ο gO … m寸 O 寸O —ε [ι劲逸:HΛ 屮 π j-— O —Ο ΖΑ O f00 CN09-09寸O 卜VO \D对 O (N卜 Oτ W逸 cn。“毛、“I ΟΖ Ο OsI Ολ 乙 Λ3O —00 CN—寸 Os \ηOO inCs CslOι fli刚g O0 Z-SAH IO000601 ηJOOO (N O涔 靼I (%畺軍)軎芩VA 1(%)葑细建勒囹印回单面凍(%)萆脚 凝囿明回荜萆萆(%)[凹单萆决-闻单S萆]著M蜀脚祟勒囹(UITl)Bli S戥现厘箪財±氺葚铒1Z蜜面畢锄萏埋拏I晋嶎▲ I
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21
表面层形成材料无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制-."”、” PP EG8 ；熔体 流动速率(MFR) = 0.8 (2302. 16kgf)) 50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口 七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物基材层形成材料嵌段聚丙烯(SunAllomer制PF380A)平滑层形成材料低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制-.))”、” LD LC720)通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有表面层、基材层和平滑 层的层叠膜(6)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对 所得层叠膜(6)的评价结果如表3所示。[实施例I2]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制..η” ” PPEG8 ；熔体流动速率 (MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制·.)>”、” LD LJ803 ；熔体流动速率(MFR) = 22 (1902. 16kgf)) 50份的混合物代替无规聚丙烯(日本 聚丙烯株式会社制-."”、” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0.8 (230 °C >2. 16kgf))50 份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜 (7)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜
(7)的评价结果如表3所示。[实施例13]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制..))”、” PPEG8 ；熔体流动速 率(MFR) = 0.8 (2302. 16kgf)) 10份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制“卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf))90份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚 丙烯株式会社制·."”、” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份 和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45 (190
2. 16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜
(8)。表面层的厚度为2μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜
(8)的评价结果如表3所示。[实施例14]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制..))”、” PPEG8 ；熔体流动速 率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf))20份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45 (1902. 16kgf))80份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚 丙烯株式会社制“ ” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份 和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45 (190
2. 16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜
(9)。表面层的厚度为2μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜 (9)的评价结果如表3所示。[实施例15]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制..))”、” PPEG8 ；熔体流动速 率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf))30份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf)) 70份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制“ ” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0.8 (230 °C >2. 16kgf))50份 和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45 (190 2. 16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜 (10)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜
(10)的评价结果如表3所示。[实施例16]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制..))”、” PPEG8 ；熔体流动速 率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf))40份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf))60份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚 丙烯株式会社制“ ” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0.8 (230 °C >2. 16kgf))50份 和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45 (190
2. 16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜
(11)。表面层的厚度为2μπι，基材层的厚度为38μπι，平滑层的厚度为7μπι。对所得层叠膜 (11)的评价结果如表3所示。[实施例17]作为表面层形成材料、基材层形成材料和粘合剂层形成材料，准备以下的化合物。表面层形成材料无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制-."”、” PP EG8 ；熔 体流动速率(MFR) = 0.8 (2302. 16kgf)) 50份、低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜 口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf)) 50份和长链烷基类剥离剂(7 * 才产业株式会社制τ· *才> ^ > RA95HS(完全皂化的聚乙烯十八烷基氨基甲酸酯类剥离 剂))10份的混合物基材层形成材料嵌段聚丙烯(SunAllomer制PF380A)粘合剂层形成材料苯乙烯_乙烯_ 丁烯_苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(科腾聚合 物公司制G1657)75份与增粘剂(荒川化学工业株式会社制7 & 二 > P_125)25份的混合 物通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有表面层、基材层和粘合 剂层的粘合带(6)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为7 μ m。 对所得粘合带(6)的评价结果如表4所示。[实施例18]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制..” LDLJ803) 50份代替低密 度聚乙烯(东曹株式会社制 卜π力> 209) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例17 同样操作，得到粘合带(7)。表面层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度 为7μπι。对所得粘合带(7)的评价结果如表4所示。[实施例19]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制..”” ” PPEG8) 10份和低密度 聚乙烯(东曹株式会社制 卜α力> 209) 90份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株 式会社制”” ” PPEG8)50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜π七> 209)50 份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例17同样操作，得到粘合带(8)。表面层的厚 度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为7 μ m。对所得粘合带(8)的评价结果
23如表4所示。[实施例20]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制”巧” PPEG8)20份和低密度 聚乙烯(东曹株式会社制 卜a力> 209) 80份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株 式会社制”” ” PPEG8)50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜a七> 209)50 份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例17同样操作，得到粘合带(9)。表面层的厚 度为2 ym，基材层的厚度为38 ym，粘合剂层的厚度为7 ym。对所得粘合带(9)的评价结果 如表4所示。[实施例21]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制..”” ” PPEG8)40份和低密度 聚乙烯(东曹株式会社制 卜a力> 209) 60份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株 式会社制”” ” PPEG8)50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜a七> 209)50 份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例17同样操作，得到粘合带(10)。表面层的 厚度为2 ym，基材层的厚度为38 ym，粘合剂层的厚度为7 ym。对所得粘合带(10)的评价 结果如表4所示。[比较例13]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制 .))”、、" PPEG8 ；熔体流动速 率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口七> 217 ；熔体流动速率(MFR) = 4.5(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替无规聚丙烯(日本 聚丙烯株式会社制..))”、” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口力> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜 (C8)。表面层的厚度为2 ym，基材层的厚度为38 ym，平滑层的厚度为7 ym。对所得层叠膜 (C8)的评价结果如表3所示。[比较例14]除了使用无规聚丙烯(SunAllomer株式会社制PC630A ；熔体流动速率(MFR)= 7. 5(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制 .)>”、” LD LC720 ； 熔体流动速率(MFR) = 9.4(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙 烯株式会社制 .))”、” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份 和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜 (C9)。表面层的厚度为2 ym，基材层的厚度为38 ym，平滑层的厚度为7 ym。对所得层叠膜 (C9)的评价结果如表3所示。[比较例15]除了使用无规聚丙烯(SunAllomer株式会社制PF433M ；熔体流动速率(MFR)= 2. 0(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制 .)>”、” LD LC720 ； 熔体流动速率(MFR) = 9.4(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙 烯株式会社制 .))”、” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份 和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、
242. 16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜 (C10)。表面层的厚度为2iim，基材层的厚度为38iim，平滑层的厚度为7iim。对所得层叠 膜(C10)的评价结果如表3所示。[比较例16]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制”巧” PPEG8 ；熔体流动速率 (MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制 . )>”、” LD LC720 ；熔体流动速率(MFR) = 9. 4(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替无规聚丙烯(日本 聚丙烯株式会社制““” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜口力> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜(C 11)。表面层的厚度为2 ym，基材层的厚度为38 ym，平滑层的厚度为7 ym。对所得层叠膜 (C11)的评价结果如表3所示。[比较例17]除了使用无规聚丙烯(SunAllomer株式会社制PB222A ；熔体流动速率(MFR)= 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制 .)>”、” LD LC720 ； 熔体流动速率(MFR) = 9.4(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙 烯株式会社制 .))”、” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份 和低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜 (C12)。表面层的厚度为2iim，基材层的厚度为38iim，平滑层的厚度为7iim。对所得层叠 膜(C12)的评价结果如表3所示。[比较例18]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制”巧” PPEG8 ；熔体流动速率 (MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制 . )>”、” LD LC701 ；熔体流动速率(MFR) = 14(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替无规聚丙烯(日本 聚丙烯株式会社制-."”、” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf)) 50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜(C 13)。表面层的厚度为2 ym，基材层的厚度为38 ym，平滑层的厚度为7 ym。对所得层叠膜 (C13)的评价结果如表3所示。[比较例19]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制”巧” PPEG8 ；熔体流动速率 (MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))100份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制””, 夕PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf)) 50份和低密度聚乙烯(东曹株式 会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf))50份的混合物作为 表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜(C14)。表面层的厚度为2 ym，基 材层的厚度为38 ym，平滑层的厚度为7 ym。对所得层叠膜(C14)的评价结果如表3所示。[比较例20]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜口力> 209 ；熔体流动速率(MFR)= 45(190°C、2. 16kgf))100份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制乂 >” , ” PP EG8 ；熔体流动速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社 制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物作为表面 层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到层叠膜(C 15)。表面层的厚度为2 ym，基材 层的厚度为38 ym，平滑层的厚度为7 ym。对所得层叠膜(C15)的评价结果如表3所示。[比较例21]除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜a力> 217) 50份代替使用低密度 聚乙烯(东曹株式会社制 卜a力> 209) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例17同 样操作，得到粘合带(C6)。表面层的厚度为2 ym，基材层的厚度为38 ym，粘合剂层的厚度 为7pm。对所得粘合带(C6)的评价结果如表4所示。[比较例22]除了使用无规聚丙烯(SimAllomer株式会社制PC630A) 50份代替无规聚丙烯 (日本聚丙烯株式会社制乂 )” , ” PP EG8) 50份、并且使用低密度聚乙烯(日本聚乙 烯公司制””、” LD LC720)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制 卜a七> 209) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例17同样操作，得到粘合带(C7)。表面层的厚 度为2 ym，基材层的厚度为38 ym，粘合剂层的厚度为7 ym。对所得粘合带(C7)的评价结 果如表4所示。[比较例23]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制..” LDLC720) 50份代替低密 度聚乙烯(东曹株式会社制 卜a力> 209) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例17 同样操作，得到粘合带(C8)。表面层的厚度为2 ym，基材层的厚度为38 ym，粘合剂层的厚 度为7pm。对所得粘合带(C8)的评价结果如表4所示。[比较例24]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制-.))”、” LDLC701)50份代替低密 度聚乙烯(东曹株式会社制 卜a力> 209) 50份作为表面层形成材料以外，与实施例17 同样操作，得到粘合带(C9)。表面层的厚度为2 ym，基材层的厚度为38 ym，粘合剂层的厚 度为7pm。对所得粘合带(C9)的评价结果如表4所示。cz 5S41319 A ^ s M^
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表3
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25/27 ^实施例17实施例18实施例19实施例20实施例21 商品名J所 y，J PPJ所V々PPJ所V” PPJ所、、j0 PP》所、7” PP聚丙烯EG8EG8EG8EG8EG8MFR(g/10 分钟)0.80.80.80.80.8表面层低密度聚乙 烯商品名人卜口七> 209夕^亍、;/夕LD LJ803八卜口七乂 209次卜口七y 209沁卜口七 209Ml-R(g/10 分钟)4522454545聚丙烯低密度聚乙烯50:5050:5010:9020:8040:60粘合剂层商品名G1657 (75 份)、7W〕yp-125 (25 份)长度方向的图像清晰度(％)5.75.96.85.85.4宽度方向的图像清晰度(％)4.84.910.510.66.6图像清晰度的差[宽度方向-长度方向](%)-0.9-1.03.74.81.2雾度值(％)65.860.340.251.470.4算术平均表面粗糙度Ra(nm)1.701.010.630.901.53
比较例21比较例22比较例23比较例24聚丙烯商品名J所、y々PP EG8PC630AJ所、y々PP EG8J所V” PP EG8MFR(g/10 分钟)0.87.50.80.8表面层商品名次卜口七yJ所、y" LDJ听v々LD/所、y々LD低密度聚乙烯217LC720LC720LC701MFR(g/10 分钟)4.59.49.414聚丙烯低密度聚乙烯50:5050:5050:5050:50粘合剂层商品名G1657 (75 份)、了少二夕 P-125 (25 份)长度方向的图像清晰度(％)4.919.64.84.6宽度方向的图像清晰度(％)65.482.535.143.7图像清晰度的差[宽度方向-长度方向](%)60.562.930.339.1雾度值(％)20.310.831.335.7算术平均表面粗糙度RaOim)0.600.490.790.80
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〔025￡机械物性不产生影响。
产业实用性 本发明的层叠膜和粘合带可以在电子部件制造用、结构用、汽车用等中，广泛应用 于例如保护用途、外观调节用途、装饰用途、标签用途等。
权利要求
一种层叠膜，具有基材层和表面层，其中，该基材层包含热塑性树脂，该层叠膜的长度方向的图像清晰度与该层叠膜的宽度方向的图像清晰度之差的绝对值为10％以下。
2.如权利要求1所述的层叠膜，其中，长度方向的图像清晰度为20%以下，宽度方向的 图像清晰度为20%以下。
3.如权利要求1所述的层叠膜，其中，雾度值为30% 80%。
4.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述表面层的算术平均粗糙度Ra为0.5 μ m 2. 0 μ m0
5.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述表面层的厚度为2μ m 10 μ m。
6.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述表面层在差示扫描量热测定中具有两个以 上的熔融温度Tm。
7.如权利要求1所述的层叠膜，其中，该表面层包含聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
8.如权利要求7所述的层叠膜，其中，所述聚乙烯与所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重 量比为聚乙烯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物=20 80 80 20。
9.如权利要求7所述的层叠膜，其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中来自醋酸乙烯酯 的结构单元的含量比例为10重量％以上。
10.如权利要求7所述的层叠膜，其中，所述聚乙烯的熔体流动速率为8g/10分钟 100g/10 分钟。
11.如权利要求7所述的层叠膜，其中，所述乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率 为0. lg/10分钟 7g/10分钟。
12.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述表面层包含聚乙烯和丙烯类聚合物。
13.如权利要求12所述的层叠膜，其中，所述聚乙烯与所述丙烯类聚合物的重量比为 聚乙烯丙烯类聚合物=10 90 90 10。
14.如权利要求12所述的层叠膜，其中，所述聚乙烯的熔体流动速率为8g/10分钟 100g/10 分钟。
15.如权利要求12所述的层叠膜，其中，所述丙烯类聚合物的熔体流动速率为0.lg/10 分钟 7g/10分钟。
16.一种粘合带，其中，在权利要求1所述的层叠膜的单侧具有粘合剂层。
17.如权利要求16所述的粘合带，其中，长度方向的图像清晰度与宽度方向的图像清 晰度之差的绝对值为10%以下。
18.如权利要求16所述的粘合带，其中，长度方向的图像清晰度为20%以下，宽度方向 的图像清晰度为20%以下。
19.如权利要求16所述的粘合带，其中，雾度值为30% 80%。
20.如权利要求16所述的粘合带，其中，所述表面层含有长链烷基类剥离剂。
全文摘要
本发明提供长度方向的图像清晰度与宽度方向的图像清晰度之差小因而透射光的畸变少、并且所需的机械物性实质上不下降的层叠膜和粘合带。本发明的层叠膜，具有基材层和表面层，其中，该基材层包含热塑性树脂，该层叠膜的长度方向的图像清晰度与该层叠膜的宽度方向的图像清晰度之差的绝对值为10％以下。
文档编号B32B27/08GK101941319SQ201010224
公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月5日 优先权日2009年7月3日
发明者内田翔, 大山高辉, 林圭治, 林直人, 武田公平, 生岛伸祐, 花木一康 申请人:日东电工株式会社