一种卡匣的夹持装置的制作方法

本发明涉及液晶面板生产领域，尤其是一种卡匣的夹持装置。

背景技术：

在液晶行业的生产中，玻璃的传输是不可或缺的一部分，卡匣就是用来存储一层玻璃的装置。每一层玻璃的位置需要一致，并且每一台卡匣上的玻璃位置也要一样，这就需要卡匣在浮台上的时候要有良好的对中夹持装置，以保证每层的玻璃以及每台卡匣上的玻璃放置位置是一样的。目前，在自动化生产中所应用的卡匣夹持装置多以气缸夹持为主，可是利用气缸夹持的缺点在于安装气缸时有许多的气路管道与电磁阀线需要整理，且在本就繁琐的动作中还要增加编程控制，给自动化生产增添不必要的步骤。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种卡匣的夹持装置，可实现卡匣的自动夹持，安装方便，成本较低。

为解决上述技术问题，本发明提供一种卡匣的夹持装置，包括滚轴1、臂支撑板2、止挡轮3、滑动盖板4、拉伸弹簧5、滑轨6、固定底板7、压缩弹簧8、联接支架9、轴承支柱10和止挡块11；滚轴1和止挡轮3一起安装在一对臂支撑板2之间，臂支撑板2安装在一对轴承支柱10上，轴承支柱10与止挡块11固定在滑动盖板4上，滑动盖板4安装在滑轨6上，滑轨6固定在固定底板7上，压缩弹簧8一端固定，另一端通过联接支架9与滑动盖板4连接，滑动盖板4与固定底板7通过一对拉伸弹簧5连接。

优选的，滚轴1有2个。

优选的，还包括四对共8个夹持装置组件101，分别对称安装在卡匣的四个角边。

本发明的有益效果为：采用纯机械的方式代替气动方式对卡匣进行夹持，结构简单，安装方便；通过弹簧进行自动适应，实现卡匣的对中，重复精度较高，能够满足生产的需要。

附图说明

图1是本发明的装置整体结构示意图。

图2是本发明的卡匣放置在本装置上的初始接触状态示意图。

图3是本发明的卡匣放置在本装置上的最终夹紧状态示意图。

图4是本发明的装置安装示意图。

其中，1、滚轴；2、臂支撑板；3、止挡轮；4、滑动盖板；5、拉伸弹簧；6、滑轨；7、固定底板；8、压缩弹簧；9、联接支架；10、轴承支柱；11、止挡块；12、卡匣；101、夹持装置组件。

具体实施方式

如图1所示，一种卡匣的夹持装置，其包括滚轴1、臂支撑板2、止挡轮3、滑动盖板4、拉伸弹簧5、滑轨6、固定底板7、压缩弹簧8、联接支架9、轴承支柱10和止挡块11；滚轴1和止挡轮3一起安装在一对臂支撑板2之间，臂支撑板2安装在一对轴承支柱10上，轴承支柱10与止挡块11固定在滑动盖板4上，滑动盖板4安装在滑轨6上，滑轨6固定在固定底板7上，压缩弹簧8一端固定，另一端通过联接支架9与滑动盖板4连接，滑动盖板4与固定底板7通过一对拉伸弹簧5连接。

滚轴1有两个，两个滚轴1在工作时，一个在卡匣的下方，主要用于承载卡匣的重量，另一个滚轴1在卡匣的侧面，是用于限制卡匣的位置。一对此夹持装置组件作用于卡匣时，对称的滚轴1可限制平面上沿着这两个夹持装置组件方向的自由度，达到此方向上的夹持目的。止挡轮3用于限制臂支架2在返回初始位置时在此转动方向上的最大角度。臂支架2安装在一对轴承支架10上，轴承支架10与止挡块11均固定在滑动盖板4上，止挡块11用于限制臂支架2转动时在另一方向上的最大角度。滑动盖板4安装在滑轨6上，滑轨6固定在固定底板7上，滑动盖板4及上面的零件随滑动盖板4一起只可沿着滑轨方向移动。压缩弹簧8一端固定，另一端通过联接支架9与滑动盖板4连接，压缩弹簧8用于卡匣撤离时，使滑动盖板4返回初始位置。滑动盖板4与固定底板7通过一对拉伸弹簧6连接，拉伸弹簧6同样是用于卡匣撤离时，使滑动盖板4返回初始位置。

如图2所示，此位置是卡匣12放置在此装置的滚轴1时的初始接触状态，由于卡匣12的重力，臂支架2会随之转动，与此同时，侧面的滚轴1向卡匣靠近，直至在卡匣的侧面压紧，若侧面滚轴1压紧时，卡匣还未到达最低点位置，此时卡匣继续下降，会推动滑动盖板4向外移动，从而带动联接支架9移动，压紧弹簧8收缩，并且拉伸弹簧5张开，直至卡匣完全落下。

如图3所示，为卡匣落下的最终的夹紧状态。撤离卡匣时，压紧弹簧8和拉伸弹簧5会回弹使滑动盖板4向内运动，直至卡匣完全撤离时，弹簧回复到原来的位置。臂支架2也会因为重力落下，自动返回原位置。

如图4所示，一套完整的本实用新型卡匣的夹持装置，共采用四对共八个此夹持装置组件101，分别安装在卡匣的四个角边，每个角边两个，对称安装，成对的卡匣夹持装置可通过弹簧自动适应，将卡匣夹持在正中央。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。