一种油料供应装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种油料供应装置。

背景技术：

颗粒成型机在物料成型加工领域应用广泛，凡是散状固态物料，只要本身具备一定的粘合性，都可以通过颗粒成型机制成均匀的颗粒物。颗粒成型机的工作部件主要是专用模具、挤压装置和电动机，散状物料就是在专用模具中受到挤压装置的压力，最终形成相应形状的。

由于模具使用精度较高，又频繁受力，如果不加以妥善保养，极易受到磨损、锈蚀或其他损害，导致整机难以正常使用。因此，颗粒成型机的保养是其使用过程中的一项必要环节，受到使用者的广泛重视。经过不断探索和试验，相关从业者制造了一种专用的油料，并注入颗粒成型机中，取得了显著的保养效果。

在注入专用油料这个环节中，普遍的做法是人工添加。具体就是，在颗粒成型机使用关机后，人工将油料倒入颗粒机的进料斗中，油料在内部压力下充满模具的孔形空间；下一次开机使用时，注入等量的待处理物料，将充满孔形空间的油料排出，然后人工回收这些油料。这种添加方法虽然可以达到保养模具的目的，实施起来也比较简明，但较为耗费人力和生产时间，油料计量方式粗笨且不准确，效率一直都比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油料供应装置，适用于颗粒成型机的油料供应，通过机械化、自动化的手段来大幅提高颗粒机保养过程的效率。

本实用新型的一种油料供应装置，包括：

油料箱1、油料输送机2、回流管道3；油料输送机2一端与油料箱1连通，另一端悬于颗粒成型机4的进料口41上方；颗粒成型机4内模具42下方设有油料出口43；回流管道3一端连接油料出口43，另一端连接所述油料箱1。

可选的，

油料输送机2内部设有螺旋输送件21。

可选的，

油料输送机2由变频电机供电。

可选的，

油料输送机2顶端装有输送头22；输送头22位于进料口41上方。

可选的，

模具42上有若干型孔。

可选的，

颗粒成型机4的一端装有出料口44；出料口44前端位于颗粒成型机4内设有第一闸门45。

可选的，

颗粒成型机4内油料出口43上方设有第二闸门46。

可选的，

油料箱1上装有搅拌机，搅拌机由电机供电。

可选的，

油料供应装置还包括电气控制设备，电气控制设备连接油料箱1、油料输送机2和颗粒成型机4。

可选的，

回流管道3与油料箱1连接处设有阀门。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型的一种油料供应装置，包括：油料箱1、油料输送机2、回流管道3；油料输送机2一端与油料箱1连通，另一端悬于颗粒成型机4的进料口41上方；颗粒成型机4内模具42下方设有油料出口43；回流管道3一端连接油料出口43，另一端连接所述油料箱1。应用中，油料箱1与油料输送机2连接并供油，油料通过油料输送机2从进料口41注入颗粒成型机4内，经挤压进入并填满模具42，保持这个状态可以起到保养模具42的作用，当颗粒成型机4要投入使用时，直接向颗粒成型机4放入待处理的物料，在挤压作用下进入模具42，此时，原先填满在模具42中的油料就会被挤压，并从油料出口43排出颗粒成型机4，排出的油料经回流管道3回到油料箱1内，可以循环利用，节约用料，本适用于颗粒成型机的油料供应装置通过机械化、自动化的手段来大幅提高颗粒机保养过程的效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种油料供应装置实施例的剖视图；

图2为本实用新型中一种油料供应装置实施例的模具变化剖视图。

具体实施方式

本实用新型的一种油料供应装置，适用于颗粒成型机的油料供应，通过机械化、自动化的手段来大幅提高颗粒机保养过程的效率。

下面参阅图1-图2，对本实用新型中一种油料供应装置实施例进行说明：

本实用新型的一种油料供应装置实施例，包括：油料箱1、油料输送机2、回流管道3；油料输送机2一端与油料箱1连通，另一端悬于颗粒成型机4的进料口41上方；颗粒成型机4内模具42下方设有油料出口43；回流管道3一端连接油料出口43，另一端连接所述油料箱1。

本实施例中，油料箱1与油料输送机2连接并供油，油料通过油料输送机2从进料口41注入颗粒成型机4内，经挤压进入并填满模具42，保持这个状态可以起到保养模具42的作用，当颗粒成型机4要投入使用时，直接向颗粒成型机4放入待处理的物料，在挤压作用下进入模具42，此时，原先填满在模具42中的油料就会被挤压，并从油料出口43排出颗粒成型机4，排出的油料经回流管道3回到油料箱1内，可以循环利用，节约用料，本适用于颗粒成型机的油料供应装置通过机械化、自动化的手段来大幅提高颗粒机保养过程的效率。

下面对本实用新型的一种油料供应装置实施例做进一步说明，油料输送机2内部设有螺旋输送件21。

本实施例中，油料输送机2内部设有螺旋输送件21，即输送设备采用的是螺旋输送机，其特点是单位时间内油料输送量为恒定值，可以均匀的将油料注入排出颗粒成型机4内。

下面对本实用新型的一种油料供应装置实施例做进一步说明，油料输送机2由变频电机供电。

本实施例中，油料输送机2的驱动装置采用的是变频电机，可根据需要调节单位时间内油料的输送量，使得操作过程更具有科学性、计划性。

下面对本实用新型的一种油料供应装置实施例做进一步说明，油料输送机2顶端装有输送头22；输送头22位于进料口41上方。

本实施例中，在进料口41上方、油料输送机2顶端安装输送头22能精确的将油料注入进料口41，避免外泄产生不必要的浪费。

下面对本实用新型的一种油料供应装置实施例做进一步说明，模具42上有若干型孔。

本实施例中，模具42的型孔是为了加工散状物料使用。

下面对本实用新型的一种油料供应装置实施例做进一步说明，颗粒成型机4的一端装有出料口44；出料口44前端位于颗粒成型机4内设有第一闸门45。

本实施例中，颗粒成型机4主要用于加工散状固态物料，出料口44用于送出制作好的物料，当颗粒成型机4处于油料保护模具42状态时，关闭出料口44前端的第一闸门45能防止油料从出料口44渗出，进而保证油料填满模具42，有助模具42的保养。

下面对本实用新型的一种油料供应装置实施例做进一步说明，颗粒成型机4内油料出口43上方设有第二闸门46。

本实施例中，当颗粒成型机4处于油料保护模具42状态时，油料出口43上方的第二闸门46关闭，能防止油料往下流进入回流管道3，进而保证油料填满模具42，避免油料的浪费。

需要说明的是，如图2，第一次使用前，颗粒成型机4的模具中没有填充任何物料。开始保养时，油料输送机2按照设定的转速将油料箱1中油料提升至颗粒成型机4的进料口41上方，油料靠重力进入颗粒成型机4中，油料在颗粒成型机4的内部挤压作用下，进入到模具42的所有型孔当中，并完全充满，此时，第一闸门45和第二闸门46均处于关闭状态，颗粒成型机4在不使用时，油料将如图2中的第101所示，会一直保持填满模具的状态，以起到保养模具的作用；当颗粒成型机4要投入使用时，直接向颗粒成型机4放入待处理的物料，在挤压作用下物料进入模具的型孔，此时第二闸门46处于开启状态，原先填满在模具42的型孔中的油料受到挤压，会从油料出口43排出颗粒成型机4，期间，为防止油料从出料口44渗出，第一闸门45处于关闭状态，动态过程如图2中102所示；油料完全被排出后，即关闭第二闸门46，开启第一闸门45，此时待处理物料将连续不断地颗粒化，并从颗粒成型机4的出料口44输出，而不会进入回流管道3内，如103所示，进入回流管道3的油料会一直流入油料箱1中，再一次储存起来；当颗粒成型机4使用结束后，油料输送机2再次输送油料进入颗粒成型机4的模具42型孔，将残余物料挤压出去，期间第一闸门45开启，第二闸门46关闭，直至物料排出完毕、油料填满模具为止，动态过程如104所示。颗粒成型机4再次进入停机保养状态，只等下一次开机使用时，重新一个相同周期的油料保养过程。

下面对本实用新型的一种油料供应装置实施例做进一步说明，油料箱1上装有搅拌机，搅拌机由电机供电。

本实施例中，油料箱1自带电机，且能对油料进行搅拌和匀化处理，防止油料凝结，油料输送机2难以提取油料箱1内的油料。

下面对本实用新型的一种油料供应装置实施例做进一步说明，油料供应装置还包括电气控制设备，电气控制设备连接油料箱1、油料输送机2和颗粒成型机4。

本实施例中，电气控制设备连接油料箱1、油料输送机2和颗粒成型机4能够分别调节油料箱1的供油量及搅拌均匀情况、油料输送机2的输油量及速度、颗粒成型机4内各闸门的开合状态，达到实时控制整个装置的运转情况，实现自动化和机械化的紧密配合。

下面对本实用新型的一种油料供应装置实施例做进一步说明，回流管道3与油料箱1连接处设有阀门。

本实施例中，回流管道3与油料箱1连接处设有阀门，当模具保养完毕，需要启用颗粒成型机4进行加工物料时，开启第二闸门46油料从油料出口44流入回流管道3，打开阀门，油料进入油料箱1，平时可关闭阀门防止油料箱1内的油料流出造成浪费。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置可以通过其它的方式实现。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。