印刷包装设备的制作方法

本实用新型涉及印刷机械技术领域，具体涉及一种印刷包装设备。

背景技术：

印刷包装机用于印刷文字和图像并包装，目前，市面上的印刷包装机种类很多，但是人工参与程度较高，自动化程度低。

例如，当需要将多个产品进行成组包装时，传统的输送机构仍需要人工参与辅助，操作起来不是很方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷包装设备。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种印刷包装设备，包括过渡输送装置，所述过渡输送装置包括输送机构及对称设置在输送机构两侧的两个送料机构；所述输送机构包括左支架、右支架和设置在左支架、右支架之间的输送带；所述送料机构包括送料支架、驱动机构和行走机构，所述驱动机构包括电机、连杆一和连杆二，所述电机固定设置在送料支架上，所述连杆一的一端与所述电机输出端相连，另一端与所述连杆二的一端铰接相连，所述行走机构包括导向板、滑块和送料推板，所述导向板固定安装在所述送料支架上，导向板上设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述连杆二的另一端转动设置在所述滑块的一端，所述送料推板的一端转动设置在所述滑块的另一端，送料推板的另一端贴靠于所述输送带上端面，所述滑块上临近送料推板位置处还设有限位柱。

优选的，所述输送机构一侧还依次设有阻挡机构和推送机构；所述阻挡机构包括阻挡支架和设置在阻挡支架上的阻挡气缸，所述阻挡气缸伸出端连接有挡板，所述阻挡气缸伸出时，所述挡板位于所述输送带上方，挡板的下端面与输送带上端面之间间距5-10mm；所述推送机构包括推送支架和设置在推送支架上的推送气缸，所述推送气缸伸出端连接有推板，推板的下端面贴靠于所述输送带的上端面，所述推送气缸复位缩回时，所述推板位于所述输送带的一侧。

优选的，所述输送带两侧对应所述送料推板的下方对称设有若干推送槽，所述各推送槽之间等间距设置。

优选的，所述送料推板的一端通过转轴转动设置在所述滑块上，所述限位柱在高度方向上低于所述转轴。

优选的，所述送料支架上端设有延伸支架，所述导向板固定安装在所述延伸支架上。

优选的，还包括挡料机构，所述挡料机构设置在所述输送机构远离所述送料机构的一端，所述挡料机构包括挡料支架和挡料板，所述挡料板下端面与所述输送带上端面之间间距5-10mm。

(三)有益效果

本实用新型通过设置过渡输送装置，将过渡输送装置设置在上游输送线和下游包装工序之间，通过送料机构的电机的驱动，带动连杆一转动，连杆一带动连杆二进而驱动滑块沿导向板的滑槽往复滑动，一端转动设置在滑块上的送料推板随滑块往复运动，带动输送带上的产品向前移动，提高印刷包装过程中的自动化程度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、输送机构；2、送料机构；3、左支架；4、右支架；5、输送带；6、送料支架；7、电机；8、连杆一；9、连杆二；10、导向板；11、滑块；12、送料推板；13、滑槽；14、限位柱；15、阻挡机构；16、推送机构；17、阻挡支架；18、阻挡气缸；19、挡板；20、推送支架；21、推送气缸；22、推板；23、推送槽；24、转轴；25、延伸支架；26、挡料机构；27、挡料支架；28、挡料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图2，本实用新型提供了一种印刷包装设备，包括过渡输送装置，过渡输送装置包括输送机构1及对称设置在输送机构1两侧的两个送料机构2；输送机构1包括左支架3、右支架4和设置在左支架3、右支架4之间的输送带5；送料机构2包括送料支架6、驱动机构和行走机构，驱动机构包括电机7、连杆一8和连杆二9，电机7固定设置在送料支架6上，连杆一8的一端与电机7输出端相连，另一端与连杆二9的一端铰接相连，行走机构包括导向板10、滑块11和送料推板12，导向板10固定安装在送料支架6上，导向板10上设有滑槽13，滑块11滑动设置在滑槽13中，连杆二9的另一端转动设置在滑块11的一端，送料推板12的一端转动设置在滑块11的另一端，送料推板12的另一端贴靠于输送带5上端面，滑块11上临近送料推板12位置处还设有限位柱14，如图2所示，限位柱位于送料推板的左侧下方位置处，当送料推板随滑块向右移动时，限位柱对送料推板起到限位的作用。

本实用新型中，作为一个优选的方案，导向板的两端封闭，避免滑块沿滑槽滑出脱离导向板。

输送机构1一侧还依次设有阻挡机构15和推送机构16；阻挡机构15包括阻挡支架17和设置在阻挡支架17上的阻挡气缸18，阻挡气缸18伸出端连接有挡板19，阻挡气缸18伸出时，挡板19位于输送带5上方，挡板19的下端面与输送带5上端面之间间距5-10mm；推送机构16包括推送支架20和设置在推送支架20上的推送气缸21，推送气缸21伸出端连接有推板22，推板22的下端面贴靠于输送带5的上端面，推送气缸21复位缩回时，推板22位于输送带5的一侧。

其中，输送机构的左、右支架上设有输送辊，输送带绕设在两端的输送辊上。

本实用新型中，作为一个优选的方案，送料推板的下端具有尖端，如图1所示。

如图1所示，输送带5两侧对应送料推板12的下方对称设有若干推送槽23，各推送槽23之间等间距设置；具体的，电机驱动连杆一转动，连杆一带动连杆二驱动滑块沿导向板的滑槽往复滑动，在此过程中，一端转动设置在滑块上的送料推板向输送带的左侧移动至推送槽中，再随滑块向输送带的右侧移动，并带动输送带绕输送辊顺时针转动一段距离，如此往复，实现每次输送到推送机构位置处的产品数量一致。

送料推板12的一端通过转轴24转动设置在滑块11上，限位柱14在高度方向上低于转轴24。

送料支架6上端设有延伸支架25，导向板10固定安装在延伸支架25上。

本实用新型的印刷包装设备还包括挡料机构26，挡料机构26设置在输送机构1远离送料机构2的一端，挡料机构26包括挡料支架27和挡料板28，挡料板28下端面与输送带5上端面之间间距5-10mm；设置挡料机构，避免产品在推送过程中出现掉落的情况。

具体的，在生产过程中，阻挡机构的阻挡气缸处于伸出状态，推送机构的推送气缸处于复位缩回状态，产品经上游输送线输送至本实用新型的输送机构上，输送到输送机构的输送带上的产品由于阻挡机构的挡板的阻挡，排列在输送带上，当需要进行下一步工序时，阻挡机构的阻挡气缸缩回，电机驱动滑块往复移动，送料推板随滑块的往复移动带动输送带绕输送辊顺时针转动一段距离，输送带上的产品到达推送机构位置处，此时阻挡机构的阻挡气缸恢复伸出状态，推送机构的推送气缸伸出，推送机构的推板将多个产品推送至下游输送线进行包装作业，完成推送后，推送机构的推送气缸恢复缩回状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。