本实用新型涉及一种储存罐，特别是涉及一种反应溶液储存罐。
背景技术：
接枝反应工艺是血液过滤膜生产的重要环节。为了实现反应溶液循环利用，设计满足接枝反应生产工艺需要的反应液储存罐非常关键。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应溶液储存罐，其可以控制反应溶液的温度，节约了反应单体的消耗，降低了成本，减少了废液排放。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本实用新型反应溶液储存罐包括以下部件，外壳、内胆、储液罐顶盖、反应溶液进液口、反应溶液出口、导热油进口、导热油出口、加热组件、冷却回流管、溶液储存罐、进液口控制阀、出液口控制阀、导热油进口阀、导热油出口阀、温度计、隔热板、底座托板、冷却液导入管、过滤网、温度控制器，内胆装在外壳内，且中间有隔层储放导热油，溶液储存罐安装在内胆内，隔热板盖在溶液储存罐上，储液罐顶盖放置在隔热板上，反应溶液进液口穿过外壳安装在内胆上，进液口控制阀安装在反应溶液进液口内，反应溶液出口穿过外壳安装在内胆的另一侧，出液口控制阀安装在反应溶液出口内，导热油进口安装在外壳的一侧，导热油控制阀安装在导热油进口内，导热油出口安装在外壳的另一侧，导热油出口阀安装在导热油出口内，温度计安装在内胆与外壳的隔层中，加热组件安装在不锈钢内胆的底部，冷却液导入管穿过冷却液回流管、储液罐顶盖和隔热板与溶液储存罐连接。
优选地，所述外壳和内胆材料为不锈钢。
优选地，所述加热组件形状为圆柱形。
优选地，所述冷却液回流管内带有液氮冷却液。
优选地，所述温度计带有温度控制器。
优选地，所述反应溶液出口安装有过滤网。
优选地，所述隔热板和内胆之间设有一个密封圈。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型反应溶液储存罐构成常压封闭回路，可以控制反应溶液温度。本实用新型可以与反应槽连接，实现反应溶液的循环利用，不仅节约了反应单体的消耗，降低了生产成本；同时达到减少废液排放，实现环保的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，实用新型反应溶液储存罐包括外壳1、内胆2、储液罐顶盖3、反应溶液进液口4、反应溶液出口5、导热油进口6、导热油出口7、加热组件8、冷却回流管9、进液口控制阀11、出液口控制阀12、导热油进口阀13、导热油出口阀14、温度计15、隔热板16、底座托板17、冷却液导入管18，内胆2装在外壳1内且中间设有储放导热油的隔层10，隔热板16盖在内胆2上，储液罐顶盖3放置在隔热板16上，反应溶液进液口4穿过外壳1与内胆2的顶端一侧连通，进液口控制阀11安装在反应溶液进液口4内，反应溶液出口5穿过外壳1后与内胆2的底端另一侧连通，出液口控制阀12安装在反应溶液出口5内，导热油进口6安装在外壳1的顶端另一侧，导热油进口阀13安装在导热油进口6内，导热油出口7安装在外壳1的底端一侧，导热油出口阀14安装在导热油出口7内，温度计15插在隔层10上，加热组件8安装在内胆2的底部，冷却液导入管18穿过冷却液回流管9、储液罐顶盖3和隔热板16后与内胆2连通。
外壳和内胆材料为不锈钢，这样不易被溶液腐蚀。
加热组件形状为圆柱形，这样加热更均匀。
冷却液回流管内带有液氮冷却液，这样冷却更快
温度计带有一个温度控制器19，这样可以更好的控制导热油的温度。
反应溶液出口安装有一个过滤网20，这样可以保证储液罐溶液达到一定的纯净度。
隔热板16和内胆2之间设有一个密封圈10，这样防止产生泄露，提高密封性。
本实用新型的工作原理如下：将反应溶液从反应溶液进液口导入内胆，由加热组件加热位于隔层的导热油，通过温度计控制导热油的加温速率和温度，在加热到一定温度时，加热组件关闭，反应溶液从反应溶液出口导出，完成反应溶液的加热。进液口控制阀、出液口控制阀分别用于控制反应溶液的进出量，导热油进口阀、导热油出口阀分别用于控制导热油的进出量。导热油进口、导热油出口分别用于控制导热油的进出。冷却回流管用于进行冷却，冷却液导入管用于输入冷却液。隔热板进行隔热，底座托板增加稳定性。本实用新型反应溶液储存罐构成常压封闭回路，可以控制反应溶液温度。本实用新型可以与反应槽连接，实现反应溶液的循环利用，不仅节约了反应单体的消耗，降低了生产成本；同时达到减少废液排放，实现环保的要求。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。