振动机械气动翻板装置的制作方法

本实用新型涉及制糖、化工等行业对物料进行输送的卸料装置，特别涉及一种振动机械气动翻板装置。

背景技术：

制糖、化工等行业对物料输送以前往往采用皮带输送，采用犁式卸料器实现多点卸料，皮带输送机的胶带易掉粉，对糖、化工产品的品质有很大影响。随着振动机械的发展，近年来制糖、化工等行业通过振动输送机械对物料进行输送，提高了物料的品质。由于振动机械的特殊性，实现多点卸料，往往采用手动插板，以减少振动机械产生的噪音，这样不易实现自动化，加大了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种振动机械输送物料用气动翻板装置，可实现物料多点卸料，自动化控制，减少用工成本，实现振动输送机的灵活的工艺布置，避免因振动产生的噪音，解决了以前采用手动插板存在的缺陷，克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种振动机械气动翻板装置，包括底座，在底座上设置有外壳，在外壳内部设置有挡板，在挡板上方设置有振动板，在振动板和挡板之间设置有转动轴，并且所述转动轴位于振动板下方一侧，所述转动轴两端伸出所述外壳，在转动轴上连接有翻板组件，所述翻板组件一端固定在转动轴上，另一端固定在振动板下方，在转动轴的两端分别设置连杆连接自锁气缸，两个自锁气缸对称固定在外壳两侧外部，其中所述翻板组件包括固定套、连接杆和固定板，固定套固定在转动轴上，连接杆一端固定连接在固定套一侧，另一端固定连接在固定板下方，固定板固定在振动板下方，在固定板的四周设置有U型卷边，在U型卷边的凹槽内设置有橡胶垫，在橡胶垫上设置有圆辊，所述U型卷边伸出振动板的边缘，位于振动板周围的侧边挡板下方，并且所述圆辊贴在侧边挡板下表面，其中侧边挡板与振动板位于同一水平面上，并且侧边挡板与振动板之间留有间隙。本实用新型的振动机械气动翻板装置，由自锁气缸，通过连杆带动转动轴翻转，实现固定在转动轴上的翻板组件转动，通过电磁阀控制自锁气缸，实现任意时段的物料卸料与关闭。本实用新型采用自锁气缸，自锁气缸在失气时保气，实现由于失气使气缸缺气，避免翻板工作时产生噪音，不能封闭的缺陷。其中圆辊为圆钢，采用园钢与橡胶垫的贴合,密封效果良好，无需贴合面的金加工。

其中，在转动轴对面一侧的外壳上设置有出料嘴组件，出料嘴组件也设置在振动板和挡板之间，位于外壳上翻板组件翻转出料一侧。

进一步改进在于，在转动轴两端外侧与外壳之间设置有轴套组件，所述轴套组件包括轴瓦、轴套座和压盖，轴套座固定在转动轴外侧，并且所述轴套座与转动轴之间留有间隙，所述轴瓦设置在轴套座与转动轴之间，并且所述轴瓦的外侧面设置为锥形，直径从靠近外壳一侧到远离外壳一侧逐渐变大，轴套座的内侧面设置为相适配的锥形，在轴瓦的外侧设置有压盖，并且压盖固定连接在轴套座上；在轴套座与外壳之间还设置有固定垫片。轴瓦采用聚四氟乙烯轴瓦，利用轴瓦与轴套座之间的结构设置可以有效的降低噪音，采用聚四氟乙烯轴瓦代替带座轴承，避免由于轴承间隙产生的噪音，聚四氟乙烯轴瓦也无需润滑。

其中优选的，在自锁气缸上方设置有上部固定板，在上部固定板上方设置有胶链板，上部固定板与胶链板之间转动连接，在胶链板上方固定有胶链板固定板，胶链板固定板固定在外壳侧面，自锁气缸由电磁阀控制。

更进一步的改进在于，在自锁气缸侧面还设置有L型的端部固定板，L型的端部固定板一侧固定在自锁气缸的侧面，一侧固定在上部固定板下方；上部固定板与胶链板截面设置为两个开口相对设置的U型，在上部固定板与胶链板之间设置有固定销，其中在固定销外侧设置有保护套，在上部固定板与胶链板两侧的间隙之间还设置有保护垫。

采用端部固定气缸，采用铰链板实现气缸摆动，易于保护汽缸本体，其中保护套和保护垫分别为聚四氟乙烯保护套和聚四氟乙烯保护垫，铰链板与固定销端部采用聚四氟乙烯套与垫，避免振动产生的噪音。

本实用新型的振动机械气动翻板装置，可实现物料多点卸料，自动化控制，减少用工成本，实现振动输送机的灵活的工艺布置，避免因振动产生的噪音，解决了以前采用手动插板存在的缺陷，克服现有技术的不足。

其有益效果如下：

1. 采用自锁气缸，气缸始终保压，翻板可任意关闭与开启。

2. 端部固定气缸，采用铰链板，实现气缸的摆动，可保护气缸。

3. 采用聚四氟乙烯轴瓦、套、垫可避免振动产生的噪音。

4. 贴合面采用园钢与橡胶，橡胶上表面有贴合圆钢的半圆弧，密封良好，无需金加工。

5. 采用电磁阀控制气缸，实现任意时段翻板翻转实现自动化。

6. 多点布置，使用效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2的局部放大图Ⅰ；

图4是图2的局部放大图Ⅱ；

其中，1-底座，2-外壳，3-挡板，4-振动板，5-转动轴，6-自锁气缸，7-连杆， 8-固定套，9-连接杆，10-固定板，11-橡胶垫，12-圆辊，13-出料嘴组件，14-轴瓦，15-轴套座，16-压盖，17-上部固定板，18-胶链板，19-胶链板固定板，20-端部固定板，21-固定销，22-保护套，23-保护垫。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的振动机械气动翻板装置，包括底座1，在底座1上设置有外壳2，在外壳2内部设置有挡板3，在挡板3上方设置有振动板4，在振动板4和挡板3之间设置有转动轴5，并且所述转动轴5位于振动板4下方一侧，所述转动轴5两端伸出所述外壳2，在转动轴5上连接有翻板组件，所述翻板组件一端固定在转动轴5上，另一端固定在振动板4下方，在转动轴5的两端分别设置连杆7连接自锁气缸6，两个自锁气缸6对称固定在外壳2两侧外部，其中所述翻板组件包括固定套8、连接杆9和固定板10，固定套8固定在转动轴5上，连接杆9一端固定连接在固定套8一侧，另一端固定连接在固定板10下方，固定板10固定在振动板4下方，在固定板10的四周设置有U型卷边，在U型卷边的凹槽内设置有橡胶垫11，在橡胶垫11上设置有圆辊12，所述U型卷边伸出振动板4的边缘，位于振动板4周围的侧边挡板下方，并且所述圆辊12贴在侧边挡板下表面，其中侧边挡板与振动板4位于同一水平面上，并且侧边挡板与振动板4之间留有间隙。

其中，在转动轴5对面一侧的外壳2上设置有出料嘴组件13，出料嘴组件13也设置在振动板4和挡板3之间，位于外壳2上翻板组件翻转出料一侧。

进一步的，在转动轴5两端外侧与外壳之间设置有轴套组件，所述轴套组件包括轴瓦14、轴套座15和压盖16，轴套座15固定在转动轴5外侧，并且所述轴套座15与转动轴5之间留有间隙，所述轴瓦14设置在轴套座15与转动轴5之间，并且所述轴瓦14的外侧面设置为锥形，直径从靠近外壳2一侧到远离外壳2一侧逐渐变大，轴套座15的内侧面设置为相适配的锥形，在轴瓦14的外侧设置有压盖16，并且压盖16固定连接在轴套座15上；在轴套座15与外壳2之间还设置有固定垫片。

其中优选的，在自锁气缸6上方设置有上部固定板17，在上部固定板17上方设置有胶链板18，上部固定板17与胶链板18之间转动连接，在胶链板18上方固定有胶链板固定板19，胶链板固定板19固定在外壳2侧面，自锁气缸6由电磁阀控制。

更进一步的，在自锁气缸6侧面还设置有L型的端部固定板20，L型的端部固定板20一侧固定在自锁气缸6的侧面，一侧固定在上部固定板17下方；上部固定板17与胶链板18截面设置为两个开口相对设置的U型，在上部固定板17与胶链板18之间设置有固定销21，其中在固定销21外侧设置有保护套22，在上部固定板17与胶链板18两侧的间隙之间还设置有保护垫23。

本实用新型的振动机械气动翻板装置，由自锁气缸，通过连杆带动转动轴翻转，实现固定在转动轴上的翻板组件转动，通过电磁阀控制自锁气缸，实现任意时段的物料卸料与关闭。本实用新型采用自锁气缸，自锁气缸在失气时保气，实现由于失气使气缸缺气，避免翻板工作时产生噪音，不能封闭的缺陷。其中圆辊为圆钢，采用园钢与橡胶垫的贴合,密封效果良好，无需贴合面的金加工。

轴瓦采用聚四氟乙烯轴瓦，利用轴瓦与轴套座之间的结构设置可以有效的降低噪音，采用聚四氟乙烯轴瓦代替带座轴承，避免由于轴承间隙产生的噪音，聚四氟乙烯轴瓦也无需润滑。

采用端部固定气缸，采用铰链板实现气缸摆动，易于保护汽缸本体，其中保护套和保护垫分别为聚四氟乙烯保护套和聚四氟乙烯保护垫，铰链板与固定销端部采用聚四氟乙烯套与垫，避免振动产生的噪音。

本实用新型的振动机械气动翻板装置，可实现物料多点卸料，自动化控制，减少用工成本，实现振动输送机的灵活的工艺布置，避免因振动产生的噪音，解决了以前采用手动插板存在的缺陷，克服现有技术的不足。

其有益效果如下：

1、采用自锁气缸，气缸始终保压，翻板可任意关闭与开启。

2、端部固定气缸，采用铰链板，实现气缸的摆动，可保护气缸。

3、采用聚四氟乙烯轴瓦、套、垫可避免振动产生的噪音。

4、贴合面采用园钢与橡胶，橡胶上表面有贴合圆钢的半圆弧，密封良好，无需金加工。

5、采用电磁阀控制气缸，实现任意时段翻板翻转实现自动化。

6、多点布置，使用效果良好。